cura не работает на ноуте с wanhao i3 v2.1
В продолжении эпопеи ‘настройка свежей куры’ решил переставить винду с 10 на 7, как подсказывали многие советчики.
Вчера винда была переставлена, но это совершенно не помогло.
Симптомы остались все те-же, но я остался вовсе без работающей куры (не могу найти ту, которая с принтером была на флешке)
1. Последняя куда с сайта ультимейкера устанавливается и запускается, но принтера не видит. При манипуляциях удаления-добавления-активирования принтера принтер впадает в циклическую перезагрузку до тех пор, пока его не выключить. После включения принтер не перезагружается до манипуляций добавления-активирования.
2. последняя кура с сайта wanhao видит принтер и даже может преднагревать стол, но нажатие на кнопке ‘печать через юсб’ заставляется куру закрыться с ошибкой. в логах винды — ошибка в модуле куры. какой-то dll-ки.
3. более старая кура с сайта ванхао принтер не видит совсем.
— винду переставлял с 10 на 7.
— устанавливал от админа
— запускал от админа.
— запускал в режиме работы со индегрированной видяхой и с ‘игровой’ — GF740m.
Ноут — lenovo z500
— на стационарном компе новая версия куры тоже не видит принтер.
В последний раз принтер печатал на вин 10, кура та, которая была на флешке в комплекте с принтером.
Что делать, куда дальше копать? Хочется печатать, а не настройками заниматься. Буду пока искать флешку, на которой рабочая кура была.
Источник
Cura marketplace не работает
Привет друзья, подготовил небольшой мануал для настройки принтера в слайсере CURA 3.6, этот слайсер бесплатен и скачать его можно с официального сайта Ultimaker: https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-soft..
Сразу после установки программы в верхнем меню Preferences — Configure Cura — General, можно изменить язык на русский.
Далее нужно добавить принтер и задать его настройки. Рекомендую делать это в ручном режиме без использования подготовленных пресетов даже если ваш принтер есть в списке, т.к. в них встречаются кривые паттерны заполнения и потом придется мучиться в поиске проблемы и ее устранения.
Для того чтобы добавить принтер выбираем Settings — Printer — Add Printer, в открывшемся окне нажимаем клавишу Add и откроется список пресетов на разные принтеры. Выбираем CUSTOM, задаем название принтера и подтверждаем.
Откроется окно настроек самого принтера. В нем нужно задать область печати, форму стола: квадрат (rectangular) или круг (elliptic), если у вас дельта 3Д принтер — тогда помимо установки «круг» еще необходимо включить галочку начала координат от центра (origin at center). Остальные настройки согласно скриншоту. Не забудьте перейти во вторую вкладку Extruder1 и задать там диаметр филамента, по умолчанию задан 2.85, а вам нужно 1.75 (ВАЖНО! замены диаметра в настройках принтера не достаточно, он меняется в двух местах! Смотри пост ниже!)
Стартовый и конечный скрипты универсальные и подойдут для большинства принтеров и первой печати.
Для дельты — в конечном скрипте нужно заменить «G28 X0 Y0», на просто «G28».
После добавления принтера нужно скорректировать диаметр используемого филамента. Обычно реальная толщина прутка колеблется в пределах от 1.65 до 1.78мм — используйте цифровой штангенциркуль и измеряйте в нескольких местах. Если такового нет, тогда не парьтесь и ставьте 1.75
При создании принтера, диаметр в дефолте выставляется 2.85мм. И это нужно обязательно изменить.
Начиная с версии CURA 3.5 диаметр прутка убран из основных настроек (хз зачем это сделали, глупость полная) и для того чтобы его увидеть требуется установка плагина. Идем в Marketplace (ранее назывался Toolbox) — Browse Packages — ищем плагин Printer Settings и устанавливаем его. Далее требуется включить визуальное отображение: Preferences — Configure Cura — Settings — в поиске вбиваем «Diameter» и включаем галку. Появившееся значение 2.85 нужно заменить на 1.75 (или на замер по штангенциркулю, допустимое гуляние диаметра пластика в 5-10% почти не сказывается на качестве модели)
После установок принтера у вас в CURA справа будет огромный список настроек. Более половины из них не нужны и не будут вами использоваться, поэтому рекомендую их сразу скрыть нажав правой клавишей мышки и выбрав пункт HIDE THIS SETTINGS. По опыту работы с разными принтерами для печати 99% моделей достаточно около десятка установок. Ниже на скриншоте приведен список пунктов которые нужно оставить.
Универсальных значений печати не существует и просить их в чатах и на форумах бесполезно! На скриншоте приведены параметры для печати PLA пластиком и в некоторых случаях они будут хорошо работать, . НО. вы должны понимать что эти значения меняются для печати под каждую модель, даже в том случае если вы печатаете тем же пластиком! Суть в том, что вы должны научится их понимать и подстраивать под каждую модель отдельно!
Пояснение настроек (при использования стандартного сопла 0.4мм)
Высота слоя: от 0.1 до 0.3мм, 0.1мм — чистовое качество, деталь должна получатся литой и слоев не должно быть видно, 0.2 — приемлемое качество, 0.3 — черновое для быстрой печати больших моделей.
Количество линий стенки: 1-4, сколько контуров стенки будет укладывать. Т.е. 0.4мм сопла умножаем на количество контуров. При 2 часто проявляется внутренняя сетка заполнения, а 3 контуров обычно достаточно чтобы ее скрыть.
Слои крышки и дна: Сколько слоев укладывать снизу и сверху на стенках. Эта настройка зависит от «высоты слоя». Если вы ставите слой 0.1мм — то слоев крышки должно быть много 4-8 (каждый по 0.1мм). Если же установлена высота слоя 0.3мм, то 2-3 слоев крышки и дна будет достаточно.
Оптимизация печати стенок: галка меняет алгоритм построения маршрута стенки, устанавливается и снимается в зависимости от геометрии модели и количества экземпляров. Немного ускоряет печать если сложная внешняя геометрия.
Выравнивание шва по оси Z: место где будет находится шов между слоями. Острейший угол модели (дефолт, прячет шов) или короткий путь (чтобы шов был том месте где закончилась печать слоя и не было лишнего прохода). Также можно задать точные координаты шва.
Плотность заполнения: от 0 до 100%, проценты заполнения внутренностей модели пластиком для его экономии и увеличения скорости печати. Если нужна прочная модель ставьте 100 и все зальет пластиком. Но чаще всего используются значения 0, 20, 35, 50 и 100%. Разница между 10 и 20% минимальна, но на 10% часто возникают провалы пластика при печати горизонтальных плоскостей — поэтому рекомендую использовать минимум 20% заполнения. 50% создает плотную сетку и позволяет экономить пластик по сравнению со 100%. 35% — промежуточное значение между 20 и 50 если вдруг возникли провалы на 20. На 100% заполнении бывает пластик лезет наружу модели (переэкструзия), поэтому для исключения этого эффекта лучше ставить заполнение меньше 100%, цельные детали я обычно печатаю на 50%.
Шаблон заполнения: паттерн рисунка заполнения, пробовал разные, «Сетка» и «Линии» оказались оптимальны по прочности и универсальности в заполнении разных моделей.
Температура сопла: от 190С до 260С, в зависимости от используемого пластика и скорости печати. Подбирается индивидуально под каждого производителя и цвет пластика, обычно для PLA используется значение 200-220С, а для ABS и PETG — 230-240С. От температуры зависит текучесть пластика и его спекаемость на слоях. Уменьшая температуру — уменьшаем вероятность возникновения соплей и подтёков, но рискуем получить расслоение и наоборот. Температуру желательно настроить на каждом отдельном принтере по инструкции: https://www.reprap.org/wiki/PID_Tuning
Температура стола: от 50С до 120С, в зависимости от используемого пластика и типа покрытия стола. Подбирается индивидуально. Обычно для PLA используется значение от 50С до 70С. Для ABS и PETG от 80С до 120С. Рекомендую использовать канцелярский клей карандаш (или любой другой адгезив) для повышения адгезии пластика к столу и уменьшения необходимого нагрева стола, канцелярский клей удобен тем что смывается водой. Если вы используете перфорированное стекло по типу УЛЬТРАБАЗЫ, то оптимально для PLA: 60С + тонкий слой клея. Для ABS и PETG: 80С + 20 обводок BRIM + тонкий слой клея.
Диаметр: реальный диаметр филамента, измеряется штангенциркулем в нескольких местах. Данное значение становится доступным в слайсере только после установки дополнительного плагина.
Поток: от 80 до 120%, процент компенсации подачи пластика, дефолт 100%. Если идет переэкструзия, то подачу можно уменьшить задав значение 90 или 95%. Например для печати герметичных ваз ставят переэкструзию в 115%.
Разрешить откат: ретракт пластика при пробегах сопла без печати, нужен чтобы убрать потеки пластика (сопли) из сопла. Включена всегда, у меня не было ситуаций когда галку приходилось отключать
Величина отката: от 0.5 до 10мм, на сколько миллиметров будет откатываться пластик. Желательно подобрать минимальные значения когда не возникает соплей. Дефолтное значение 6.5мм считаю большим, для ABS пластиков достаточно 1-3мм, для PLA — 4-6мм. Также величина отката сильно зависит от температуры и текучести пластика, бывает что не получается подобрать длину отката чтобы убрать сопли, в таких случаях нужно уменьшать текучесть пластика понижая температуру сопла.
Скорость отката: от 10 до 80 мм/с, как быстро производится откат, дефолтное значение 25мм/с.Часто этого мало и нужно повышать скорость чтобы резко разорвать горячую нить пластика при пробеге сопла. Часто значения 35мм/с достаточно. Для PETG возможно понадобится повышать скорость отката до 60мм/с, но учтите что производитель принтера часто задает ограничение скорости работы экструдера. В Creality Ender 3 оно равно 25мм/с, а для Anucubic I3 Mega — 35мм/с, эти значения меняются в прошивке Marlin.
Скорость печати: 30-150 мм/с, основной параметр скорости с которой печатает принтер. Универсальное значение 60мм/с, на скоростях выше 100мм/с начинает теряться качество, а скорости 30мм/с используют для точной печати мелких деталей.
Скорость перемещения: Движение сопла в холостом режиме без подачи пластика, обычно ставят х2 от скорости печати.
Включить вентиляторы: Включает и отключает обдув пластика на охлаждение после выхода из сопла. Нужно для того чтобы он не стекал с модели и сразу застывал. Для печати PLA и PETG обдув должен быть всегда включен. Печать ABS зависит от времени слоя, в основном печать ведется с выключенным обдувом, но если слой печатается менее 10 секунд (башни, пики) — то обдув надо включать.
Скорость вентилятора: 0-100%, ШИМ напряжения которое подается на вентилятор, при значениях ниже 30% вентилятор может не включатся. Обычно ставят 100%, значения ниже нужны только если у вас мощный обдув и происходит смещение пластика.
Начальная скорость вентилятора: всегда 0%, т.к. первому слою некуда стекать и он должен равномерно охлаждаться сам.
Обычная скорость вентилятора на слое: включение вентилятора на 2-3 слоях печати модели.
Генерация поддержек: включение и отключение дополнительных поддержек для нависающих частей модели, т.к. принтер не умеет подвешивать пластик в воздухе
Размещение поддержек: откуда будет идти их генерация, только от стола, или везде внутри модели в пустотах.
Угол нависания поддержки: угол наклона при превышении которого будут генерится поддержки. Обычно поддержки нужны на наклон начиная от 60 градусов, но часто их бывает излишне много, поэтому значение 80 градусов используется чаще.
Прилипание к столу: нужен для начала равномерного выдавливания пластика при старте печати из сопла и для дополнительной адгезии пластика к столу. SKIRT (юбка) используется для PLA пластика, в количестве 2-4 кругов на расстоянии 2-5мм, BRIM (кайма) используется для PETG и ABS пластиков в количестве 10-20 кругов соприкасающихся с моделью для усиления адгезии.
Источник
Плагин Custom Supports (настраиваемые поддержки) для Cura от Lokster
Отсутствие функции «настраиваемой поддержки» (custom support) — это то, что многие пользователи часто приводят в качестве аргумента против Cura.
Что ж, больше этой проблемы нет, так как был создан специализированный плагин для генерации пользовательских поддержек в Cura, который работает аналогично функции пользовательской поддержки, из других программ для слайсинга 3D моделей, таких как CraftWare или Simplify3D.
Я знаю (может быть, и вы тоже), что в Cura раньше можно было настроить размещение суппортов, но это было настолько неинтуитивно и неудобно в использовании, что было больше похоже на багу чем на фичу. Честно говоря, мне редко приходилось добавлять пользовательские опоры, и я всегда мог получить хорошие результаты, изменяя существующие настройки Cura. Но я вижу, как многие люди клянутся, что не могут жить без специальных поддержек в выбранном ими слайсере, и это обязательная функция для них. Ну или они просто так говорят.
В общем, энтузиасты решили взять все в свои руки и исправить вселенскую несправедливость. Собственно, для чего еще нам нужен открытый исходный код и open source решения. 🙂 Хорошо то, что основа, необходимая для реализации кастомных суппортов уже существовала. А именно, в плагине Support Blocker, который идет в комплекте с последними версиями Cura. Используя код из этих исходников, получилось реализовать противоположный эффект и вскоре получились довольно удобные пользовательские поддержки.
Как видите, все довольно просто и интуитивно понятно. Щелк, щелк, щелк… срез.
Протестировано и работает с Cura версий 3.3 и 3.4. Более старые версии, скорее всего, не будут работать.
Код размещен на GitHub с лицензией LGPLv3. Скачать его можно по ссылке.
Установка плагина настраиваемых поддержек в Cura
- Во-первых, убедитесь, что у вас версия Cura 3.3 или новее.
- Откройте Cura Marketplace из главного меню и найдите плагин «Custom Supports».
- Кликните по плагину и установите его
Как работает плагин Custom Supports для Cura
Плагин для настраиваемых поддержек работает довольно просто и ориентирован на решение одной конкретной задачи, в общем то именно, чего вы и ожидаете.
- Загрузите какую-нибудь 3D модель в Cura и выберите ее.
- Снимите флажок «Generate Support» (создать поддержку) на правой панели (если вы хотите использовать ТОЛЬКО пользовательские поддержки)
- Нажмите кнопку «Custom Supports» на левой панели инструментов.
- Щелкните в любом месте 3D модели, чтобы разместить там опорный блок.
- Щелчок по существующему блоку поддержки удаляет его. Примечание. В режиме «Solid View» легче добавлять/удалять опоры.
- Вы можете настроить индивидуальные параметры поддержки в настройках поддержки на правой панели. Даже если вы отключите автоматическое создание поддержки, пользовательские поддержки все равно будут сгенерированы и будут использовать эти настройки.
- Также можно использовать инструмент «Per model settings» (параметры модели) на панели инструментов, чтобы выбрать и настроить параметры конкретных настраиваемых блоков поддержки.
- Вы можете перемещать/вращать/масштабировать каждый отдельный опорный блок в любое время, как и любую обычную модель.
Популярные статьи в разделе «Процесс 3D печати»
Источник
