Delta vfd f настроить под насос

Подключение и настройка частотного преобразователя Delta серии VFD-CP2000 в системе водоснабжения с замкнутой обратной связью по давлению

1. Внешнее оборудование

1.1. Автоматический выключатель (или быстродействующие предохранители). Применение обязательно в соответствие с требованиями руководства по эксплуатации (РЭ) VFD-CP2000.
1.2. Сетевой и моторный дроссель. Необходимость применения в соответствие с требованиями и рекомендациями РЭ.
1.3. Датчик давления. Двухпроводный датчик с питанием 24В DC и выходом 4…20мА, например, MBS1700.

Схема подключения частотного преобразователя CP2000 с датчиком давления

2. Пробный пуск (без обратной связи) преобразователя частоты

Примечание: В данной инструкции подразумевается, что все не указанные здесь параметры должны иметь заводские значения. Иначе, предварительно выполните сброс на заводские настройки (00-02 = 9).

2.1. Выполните подключение преобразователя в соответствие с вышеприведенной схемой. Удостоверьтесь в правильности подключения и подайте на частотник питание. Убедитесь, что привод готов к работе (светится светодиод STOP и FWD, а на дисплее показание F 60.00 (или 50.00) Гц.)
С помощью кнопок MENU и ENTER войдите в меню программирования параметров и проверьте, что параметры Pr.01-01, Pr.01-02, Pr.05-01, Pr.05-02, Pr.05-03, Pr.05-04 имеют значения, соответствующие параметрам подключенного двигателя (значения параметров двигателя приведены на его паспортной табличке или в документации), в случае необходимости скорректируйте. Выйдите из режима программирования параметров (кнопкой ESC) и установите частоту, например, F 30.00 Гц. Кнопками ⇑ ⇓ установить курсор напротив строки F и нажать ENTER. Младший разряд задания частоты начнет мигать. Кнопками ⇐ ⇒ выбрать нужный разряд, кнопками ⇑ ⇓ установить его значение. После всех установок нажать ESC. Задание частоты перестанет мигать.

2.2. Нажатием кнопки RUN запустите двигатель, при этом светодиод, расположенный над этой кнопкой должен начать светиться. Для остановки двигателя нажмите кнопку STOP. Индикаторы состояния будут отображать выбранный режим работы частотника.

2.3. Проконтролируйте ток нагрузки преобразователя (индикация Axx.xx. Нажать кнопку ⇑, при этом на верхней строке дисплея появится индикация тока (строка А)). Проконтролируйте давление с помощью внешнего манометра (если имеется). Если двигатель вращается в обратную сторону, то остановите привод кнопкой STOP, снимите с ПЧ питание и поменяйте местами две фазы моторного кабеля (клеммы U, V, W).

2.4. Если привод не вышел на заданную частоту или отключился, запишите код отключения , выполните действия описанные в главе «Информация об ошибках» РЭ или обратитесь к поставщику за консультацией.

2.5. Если пробный пуск прошел успешно, остановите привод кнопкой STOP и переходите к процедуре настройки и пуска частотного преобразователя с обратной связью.

3. Рабочий пуск привода (с обратной связью).

3.1. Войдите в режим программирования параметров, активизируйте ПИД-регулятор и настройте параметры:
00-03 = 2 – отображения многофункционального дисплея
00-04 = 10 – отображение обратной связи в %
00-20 = 0 – источник задания уставки давления – цифровой пульт
00-21 = 0 – управление (пуск/стоп) с цифрового пульта (00 — 21 = 1 – при использовании внешних кнопок — пуск/стоп с внешних терминалов)
00-23 = 1 – блокировка реверса
00-25 = 0162HEX – 16 – означает отображение единиц давления в барах, 2 – количество знаков после запятой
00-26 = 10.00 –задание и обратная связь находятся в диапазоне 0…10,00 бар (при использовании датчика давления с диапазоном 0-10бар)
03-00 = 0 – аналоговый вход AVI1 (нет функции)
03-01 = 5 – сигнал обратной связи ПИД-регулятора — это сигнал на входе ACI
03-02 = 0 – аналоговый вход AVI2 (нет функции)
08-00 = 1 – отрицательная обратная связь со входа ACI

3.2. Снимите с преобразователя напряжение питания и через 1 мин. подайте вновь. Установите заданное давление (например, F2.00 bar) и запустите привод кнопкой RUN.

3.3. Контролируйте выходной давление в системе (по манометру или на дисплее ПЧ «b XX.XX bar»). Если на дисплее появилось какое-либо сообщение об ошибке, и привод отключился, запишите код отключения, выполните действия, описанные в главе 9 РЭ, или обратитесь к поставщику за консультацией.

3.4. Если привод работает, но слишком медленно выходит на заданное значение, то увеличьте пропорциональный коэффициент ПИД-регулятора (параметр 08-01), но при слишком больших значениях возможно перерегулирование и автоколебания.

3.5. Если привод не выходит на заданное давление, т.е. сохраняется статическая погрешность, то увеличьте интегральный коэффициент ПИД-регулятора (параметр 08-02), но при слишком больших значениях возможно перерегулирование и снижение быстродействие системы. Подробнее о настройке ПИД-регулятора см. в РЭ.

4. Прочее

4.1. При необходимости использования в системе спящего режима, когда насос должен отключаться (засыпать) при небольшой производительности, обратитесь к параметрам 08-10… 08-12. Например,
08-10 = 30.00 Гц – частота входа в спящий режим
08-11 = 35.00 Гц – частота выхода из спящего режима
08-12 = 15.0 сек – задержка входа в спящий режим

4.2. При необходимости пуска привода одновременно с подачей сетевого напряжения нужно установить следующие параметры: 00-31=1, 02-35=1, — и установить перемычку (выключатель) между клеммами FWD и DCM преобразователя. Данный режим пуска не рекомендуется применять при необходимости частых пусков привода (чаще 1 раза в час), т.к. это может привести к повреждению преобразователя частоты.

4.3. Для реализации косвенной защиты от сухого хода нужно настроить параметры: 08-09=1, 08-13=10-50, 08-14=10-20 сек.

4.4. При необходимости реализации других режимов работы частотного преобразователя см. РЭ или обращайтесь к поставщику за консультацией.

5. Пояснения по настройке частотного преобразователя для работы в режиме многодвигательного управления насосами с переменным мастером

5.1. В этом режиме частотник CP2000 может управлять от 1 до 4 двигателей, последовательно разгоняя их и подключая напрямую к сети, если выходная частота преобразователя достигла значения, указанного в параметре 12-06 и держится в течение времени задержки переключения (параметр 12-05). Параметр 12-03 определяет задержку для подключения следующего двигателя к ПЧ. Ниже показаны диаграммы работы данного режима.

5.2. Настроечные параметры:
12-00=2 Каскадное управление с переменным мастером.
12-01=2…4 Задается кол-во двигателей (до 4-х)
12-03=1.0 Временная задержка переключения двигателя (сек)
12-04=1.0 Временная задержка перед выключением двигателя (сек)
12-05=10.0 Временная задержка перед переключением двигателя на прямое питание от сети (сек)
12-06=50.00 Выходная частота, при которой произойдет переключения в каскадном режиме (Гц)

5.3. На нижеприведенном рис. показан пример подключения 4-х электродвигателей (R6AA – опциональная плата релейных выходов, которая заказывается отдельно).

Источник

Тема: Помогите разобраться с параметрами ПЧ Delta VFD-F

Опции темы

Оценка этой темы

Отображение

Помогите разобраться с параметрами ПЧ Delta VFD-F

Всем доброго времени суток! В общем установили в насосной чудо-частотный преобразователь delta vfd-f для регулирования подачи воды, по давлению и столкнулись со следующей проблемой. Датчик давления номиналом 0-25Атм (2.5Мп), все подключил, настроил в соответствии с ниже-следующей инструкцией (для работы по давлению)
——————————
Устанавливаем параметры:
06-15 = 09 сброс настроек по умолчанию для 50 Гц
07-21 = номинальный ток двигателя в процентах от номинального тока ПЧ
01-00 = 50 максимальная выходная частота
01-01 = 50 номинальная частота
01-07 = 50 верхний предел выходной частоты
01-09 = время разгона задается в секундах
02-00 = 00 источник задания уставки – кнопки цифровой панели
02-01 = 00 запуск частотника – кнопки цифровой панели
02-04 = 01 запрет на реверс
02-09 = 03 отображение сигнала обратной связи при нажатии кнопки «MODE»
04-13 = 3.8 минимальное значение тока на входе ACI1
10-00 = 02 включение ПИД регулятора, выбор сигнала обратной связи ACI1
10-01 = верхний предел датчика давления в бар
10-02 = 00 отрицательная обратная связь
11-07 = 40 временная задержка перед вхождением в спящий режим
11-09 = 35 частота при которой привод выйдет из спящего режима
11-08 = 30 частота при которой привод войдет в спящий режим
После установки данных параметров, на дисплее в поле F необходимо задать требуемую уставку
При нажатии на кнопку MODE в поле P отображается сигнал обратной связи.
———————————

настроили эти параметры, и в поле F задали уставку 3.5, по нажатии на кнопку RUN частотник запускается и разгоняет насос до предела т.е. не видит границы т.е. уставки в поле F на 3.5.
поигравшись с параметрами результата не дало, тоже самое при нажатии на RUN раскручивается на максималку ни чего не видя((((( По-пробовал поиграться с масштабированием сигнала обратной связи ставил разные значения 10,50,100,500, по умолчанию 1000, тоже результата не дало.

Дальше сделал такой фокус скрутил датчик с пределом 0-10Атм, для проверки с другой насосной. Ввернул в трубу, подключил, выполнил сброс, и по инструкции которая вверху все настроил и О ЧУДО он увидел уставку 3.5 и за ее пределы не ушел т.е. заработал правильно в замкнутой системе как надо)))

Помогите разобраться почему с датчиком на 25Атм он не видит уставку и раскручивает до предела не видя порога (уставку) как его задать или выставить этот диапазон. Или как-то в параметрах отстроить. Буду благодарен за любые советы и помощь.

Источник

Тема: Помогите разобраться с параметрами ПЧ Delta VFD-F

Опции темы

Оценка этой темы

Отображение

Помогите разобраться с параметрами ПЧ Delta VFD-F

Всем доброго времени суток! В общем установили в насосной чудо-частотный преобразователь delta vfd-f для регулирования подачи воды, по давлению и столкнулись со следующей проблемой. Датчик давления номиналом 0-25Атм (2.5Мп), все подключил, настроил в соответствии с ниже-следующей инструкцией (для работы по давлению)
——————————
Устанавливаем параметры:
06-15 = 09 сброс настроек по умолчанию для 50 Гц
07-21 = номинальный ток двигателя в процентах от номинального тока ПЧ
01-00 = 50 максимальная выходная частота
01-01 = 50 номинальная частота
01-07 = 50 верхний предел выходной частоты
01-09 = время разгона задается в секундах
02-00 = 00 источник задания уставки – кнопки цифровой панели
02-01 = 00 запуск частотника – кнопки цифровой панели
02-04 = 01 запрет на реверс
02-09 = 03 отображение сигнала обратной связи при нажатии кнопки «MODE»
04-13 = 3.8 минимальное значение тока на входе ACI1
10-00 = 02 включение ПИД регулятора, выбор сигнала обратной связи ACI1
10-01 = верхний предел датчика давления в бар
10-02 = 00 отрицательная обратная связь
11-07 = 40 временная задержка перед вхождением в спящий режим
11-09 = 35 частота при которой привод выйдет из спящего режима
11-08 = 30 частота при которой привод войдет в спящий режим
После установки данных параметров, на дисплее в поле F необходимо задать требуемую уставку
При нажатии на кнопку MODE в поле P отображается сигнал обратной связи.
———————————

настроили эти параметры, и в поле F задали уставку 3.5, по нажатии на кнопку RUN частотник запускается и разгоняет насос до предела т.е. не видит границы т.е. уставки в поле F на 3.5.
поигравшись с параметрами результата не дало, тоже самое при нажатии на RUN раскручивается на максималку ни чего не видя((((( По-пробовал поиграться с масштабированием сигнала обратной связи ставил разные значения 10,50,100,500, по умолчанию 1000, тоже результата не дало.

Дальше сделал такой фокус скрутил датчик с пределом 0-10Атм, для проверки с другой насосной. Ввернул в трубу, подключил, выполнил сброс, и по инструкции которая вверху все настроил и О ЧУДО он увидел уставку 3.5 и за ее пределы не ушел т.е. заработал правильно в замкнутой системе как надо)))

Помогите разобраться почему с датчиком на 25Атм он не видит уставку и раскручивает до предела не видя порога (уставку) как его задать или выставить этот диапазон. Или как-то в параметрах отстроить. Буду благодарен за любые советы и помощь.

Источник

Delta Electronics

Контроллеры Delta DVP внесены в Госреестр средств измерений!

Контроллеры программируемые Delta DVP прошли положительные испытания, на основании которых было получено свидетельство об утверждении типа средств измерений.

Термоконтроллеры Delta DT внесены в Госреестр средств измерений!

Регуляторы температуры DTx прошли положительные испытания, на основании которых было получено свидетельство об утверждении типа средств измерений.

Статьи

Автоматизация насосных станций на основе частотных электроприводов VFD-F компании Delta Electronics

Аспекты модернизации ЖКХ – мероприятия по установке на действующих насосных станциях современных систем управления с применением частотно-регулируемых электроприводов.

Насосная станция (НС) – установка, состоящая из двух или более насосов, запорной и регулирующей арматуры, а также системы управления её производительностью.

Современные НС станции должны снабжаться следующими видами защиты и автоматики:

• поддержание заданного давления или расхода в системе водоснабжения;
• контроль питающего напряжения и восстановление работы после сбоев питания;
• защита от перегрузки;
• защита от работы в режиме сухого хода;
• переключение с одного из насосов на другой при его отказе;
• переключение с насоса на насос для обеспечения их одинаковой наработки;
• автоматическое распределение нагрузки между насосами для обеспечения максимальной эффективности;
• диагностирование и индикация неисправностей насосной станции.

В электрических насосных станциях применяется два основных типа регулирования производительности — каскадное и частотное регулирование.

Каскадное регулирование производительностью обеспечивается включением и выключением параллельно установленных насосов (обычно от 2 до 4). При использовании данного типа регулирования НС тем маневреннее и экономичнее, чем большее количество насосов она содержит.

При частотном регулировании, изменение производительности НС достигается за счет изменения частоты вращений насосов с помощью преобразователя частоты (ПЧ). Применение частотного регулирования позволяет значительно увеличить эффективность работы за счет оптимизации работы насосов в режиме неполной производительности. Частотное регулирование обеспечивает плавность изменения производительности и предотвращает возникновение гидроударов, что повышает ресурс и надежность работы как самой НС, так и трубопроводов и арматуры. Кроме того, возможно одновременное использование двух этих принципов – то есть, каскадно-частотное регулирование. Применение каскадно-частотного регулирования в автоматизированных НС позволяет обеспечить снижение потребления электроэнергии до 50% по сравнению с использовавшимися ранее традиционными принципами регулирования.

Очень подробно вопросы обоснования вариантов применения того или иного способа регулирования приведены в [1, 2, 3].

Для реализации всех описанных выше функций, в составе современной автоматизированной НС, помимо преобразователя частоты, должно присутствовать некое интеллектуальное устройство (например, ПЛК), которое будет осуществлять опрос датчиков состояния оборудования и технологических параметров (давления), и выдавать сигналы управления на частотный электропривод. Существует несколько типовых решений в области построения таких автоматизированных НС.

Сейчас широко распространен упрощенный способ каскадно-частотного регулирования, при котором ПЧ управляет только одним насосом, а остальным по мере необходимости подает команды на пуск и останов. При пуске дополнительных насосов, их электродвигатели подключаются напрямую к сети.

Достоинствами такого способа являются – простота и надежность, а также минимальное количество оборудования для создания автоматизированной НС.

Вместе с тем данному способу присущи весьма серьёзные недостатки, такие как:

• появление гидроударов при пуске/останове дополнительных насосов;
• появление в электросети бросков напряжения, связанных с переходными процессами при пуске двигателей;
• невозможность поддержания точного давления в системе, флуктуации давления при включении или выключении дополнительных насосов.

Конечно, влияние описанных недостатков можно снизить. Во избежание гидроударов и бросков напряжения, можно применять устройства плавного пуска, однако это экономически целесообразно лишь при относительно больших мощностях двигателей. Качество регулирования давления также можно улучшить за счет усложнения алгоритма управления, реализуемого вычислителем данной системы. Однако все эти мероприятия связаны с дополнительными финансовыми затратами, что нивелирует привлекательность самой идеи.

Данных недостатков лишен такой способ управления, когда при невозможности обеспечить требуемую в данный момент производительность НС одним насосом, в работу включается следующий, при этом первый насосный двигатель переключается напрямую на сеть, а вступающий в работу – выводится на рабочую частоту под управлением ПЧ, по заданной пользователем кривой разгона.

Сказанное иллюстрируется рисунком, на котором показаны – преобразователь частоты, устанавливаемая в него (при необходимости) дополнительная плата релейных выходов, и два двигателя, каждый из которых может в любой момент времени быть переключен на работу как от питающей сети, так и от частотного преобразователя. Данная схема является упрощенной, и приведена здесь лишь для пояснения сути идеи.

Кроме того, использование в данной схеме специализировнаного ПЧ, способного заменить описанный выше «вычислитель» или ПЛК, реализующий дополнительные сервисные функции – защиты, регулирование подачи по графику или по заданному расходу, позволяет существенно снизить затраты на модернизацию существующих НС, а также упрощает и удешевляет сервисное обслуживание уже работающей НС.

Также возможен способ управления, при котором все насосы снабжены своим собственным преобразователем частоты – это обеспечивает абсолютное отсутствие указанных выше недостатков, но требует существенных материальных затрат. Кроме того, такой вариант построения автоматизированной НС применительно к ЖКХ кажется избыточным.

В настоящее время множество производителей предлагают свои варианты специализированного ПЧ для работы с насосами и вентиляторами. С точки зрения авторов статьи, неплохим вариантом для задачи построения автоматизированной НС, является серия частотных преобразователей VFD-F фирмы Delta Electronics. Это серия специализированных преобразователей, ориентированных на работу с несколькими насосами или вентиляторами. Преобразователи VFD-F имеют встроенный контроллер, снабженный всеми необходимыми функциями, позволяющими решить задачу без лишних затрат. Встроенного в VFD-F интеллекта достаточно для работы по каскадно-частотному принципу регулирования производительности НС с количеством насосов от 1 до 4. В настоящее время выпускаются приводы VFD-F мощностью от 0,75кВт до 220кВт. Их основные свойства и характеристики приведены в таблице.

Система управления	SPWM (синусоидальная ШИМ), управление U/f, несущая частота от 2-10кГц
Дискретность задания выходной частоты	0,01 Гц
Характеристики момента	Форсировка начального момента, автокомпенсация скольжения, начальный пусковой момент может быть 150% на частоте 1 Гц
Перегрузочная способность	120% номинального тока ПЧ в течение 1 мин
Время разгона/замедления	Регулируется пользователем от 1 до 36000, от 0,1 до 3600, от 0,01 до 360 сек (3 независимые уставки)
Характеристика U/F	Устанавливается и настраивается пользователем
Источник задания выходной частоты	1. Цифровая клавиатура (кнопки ▼, ▲) 2. Аналоговые входы: потенциометр, 0…10В, 4…20мА, -10…+10В 3. Многофункциональные входы 1-6 (15 заданных скоростей, JOG, UP и DOWN) 4. Последовательный интерфейс RS-485
Источник команд управления	1. Цифровая клавиатура (кнопки RUN, STOP, JOG) 2. Дискретные входы (FWD, REV, трехпроводное управление, JOG, и др.) 3. Последовательный интерфейс RS-485 (MODBUS) 4. Управление от внутреннего ПЛК
Многофункциональные входные сигналы	Выбор частоты — до 15, JOG, разгон/торможение, выбор времени разгона/торможения, счетчик, параметры ПЛК, и т.д.
Многофункциональные выходные сигналы	ПЧ в работе, частота, не-ноль, индикация сбоев, индикация локального/внешнего управления, работа ПЛК, аварийный стоп и т.д.
Аналоговый выходной сигнал	2 набора частота/ток/напряжение/частота (0-10В/4-20мА)
Защитные функции	самотестирование, повышенное и пониженное напряжение, перегрев, перегрузка, от к.з. на землю, от недогрузки двигателя, сверхтока, от внешнего аварийного сигнала, тепловая защита двигателя, потеря фазы, и др.
Другие функции	S-образная кривая разгона/замедления, автоматическая стабилизация выходного напряжения, токоограничение и ограничение перенапряжения, запись отказов, торможение постоянным током, авторестарт после аварий и пропадания напряжения, ПИД-регулятор, управление насосами и вентиляторами, работа от ПЛК, и т.д.
Дисплей и клавиатура	8 клавиш, 5 символов 7 сегментов ЖКИ, 8 статусных светодиода, задание частоты, выходной частоты, выходного тока, настройка параметров, просмотр сообщений и ошибок, RUN, STOP, RESET, FWD/REV,JOG
Уровень защиты	IP20
Температура хранения и транспортировки	от -20°С до +60°С
Рабочая температура	-10°С…+40°С (без обледенения, изморози и конденсата)
Относительная влажность	не более 90% (без образования конденсата)
Макс. высота установки	1000м над уровнем моря
Допустимая вибрация	9.81м/с2 (1G) до 20Гц, 5.88м/с2 (0.6G) – 20…50Гц

Для пояснения того, как именно ПЧ VFD-F может решать задачу каскадно-частотного регулирования, приведем примерную принципиальную схему его работы с двумя двигателями. Количество двигателей может достигать 4. Для создания автоматизированной НС, работающей в каскадно-частотном режиме, помимо преобразователя VFD-F, потребуется плата релейных выходов модели RY00, и несколько контакторов, которые будут управляться релейными сигналами. Для поддержания расхода или давления, потребуется датчик соответствующего параметра, со стандартным выходом (например, 4-20мА), который легко может быть подключен к соответствующему входу ПЧ. Вот, пожалуй, и весь набор оборудования. Съемный пульт управления ПЧ может быть использован как простой в работе операторский интерфейс, который помимо ввода задания, обеспечивает оператора информацией о текущих параметрах, сбоях в работе и пр.

При данной схеме включения и выбранном режиме каскадного управления, алгоритм работы ПЧ следующий:

1. ПЧ, под управлением ПИД-регулятора запускает в работу первый двигатель, и пытается свести к нулю ошибку между заданной и реальной производительностью НС;
2. Если мощности первого двигателя оказывается недостаточно, то ПЧ прекращает работу с ним, делает предустановленную задержку времени, и подает релейный сигнал на контактор, который подключает первый двигатель к сети питания промышленной частоты 50Гц;
3. После осуществления новой выдержки времени (также заранее предустановленной), ПЧ запускает в работу второй двигатель и управляет им до тех пор, пока заданное значение производительности не выйдет за границы возможностей теперь уже двух двигателей.
4. Подключение новых двигателей будет происходить до тех пор, пока ошибка поддержания заданного технологического параметра не будет минимизирована, либо пока не закончатся доступные двигатели.
5. Отключение двигателей при снижении задания будет производиться в обратной последовательности.

Если же функций, реализуемых ПЧ VFD-F, окажется недостаточно для полного удовлетворения всех потребностей конкретной НС, то такая проблема легко решается установкой дополнительного недорогого вычислительного устройства – такого, как, например, «логическое реле» LOGO!, S7-200 (Siemens), ADAM-5510 (Advantech) или их аналогов.

Конечно, предложенной схеме построения НС присущи и некоторые недостатки. Автором публикации [4] проанализированы недостатки специализированных ПЧ, предлагаемых различными производителями преобразовательной техники. Автор этой публикации [4] суммирует недостатки, свойственные ПЧ с многомоторным управлением (такой термин используется в [4]), в сравнении с уже собранными, готовыми специализированными станциями управления насосными агрегатами. С нашей точки зрения, такое сравнение не до конца корректно, поскольку специализированные ПЧ с многомоторным управлением – это всего лишь удобный инструмент для создания системы управления автоматизированной НС, а не система управления вцелом.

Вкратце, основные недостатки следующие:

1. При управлении от преобразователя частоты гарантируется защита только основного двигателя. Защита дополнительных двигателей от выхода питающего напряжения за безопасные рамки не производится. Нам неизвестно, с какими именно моделями ПЧ производилось сравнение автором [4], но в случае с тем алгоритмом управления, который описывается здесь нами, и заложен в ПЧ VFD-F Delta Electronics, защита будет обеспечена тому двигателю, который в данный момент управляется от ПЧ. Защита же остальных двигателей, работающих от сети, возлагается на их пускорегулирующую аппаратуру (контакторы, пускатели). Сбой в работе какого-либо двигателя становится известным ПЧ с помошью соответствующих диагностических дискретных входов. Аварийный двигатель просто исключается из дальнейшей работы «вычислителем» специализированного ПЧ VFD-F.
2. Выход из строя ПЧ означает невозможность продолжения работы. Работа же специализированной станции управления будет продолжена, правда, в ручном режиме. Этот недостаток очень легко нивелировать, если в релейной части принципиальной схемы НС предусмотреть соответствующий ручной режим работы.
3. Специализированная станция реализует более широкий спектр защитных и сервисных функций, недоступных отдельному ПЧ. Например, автоматический ввод резерва при пропадании основного питания, система телеметрии и пр. Действительно, если в специализированной станции установлен некий контроллер (ПЛК), то он сможет реализовать гораздо более широкий спектр сервисных функций и защит. Но в нашей сегодняшней статье мы рассматриваем самые простые и недорогие варианты, именно поэтому мы завели речь о ПЧ с функциями управления насосами. Реализация же дополнительных функций должна возлагаться на дополнительное оборудование, и это никак не противоречит основной мысли данной статьи. Более того, компания Delta Electronics предлагает довольно обширную линейку ПЛК, полностью программно и интерфейсно совместимую с ПЧ. Благодаря тому, что массовое производство Delta Electronics имеет самую низкую в отрасли себестоимость, стоимость этих ПЛК может конкурировать даже с отечественными. И за пару сотен долларов, потраченных на «железо», комфортно программируя на удобном и стандартном языке релейно-контакторной логики согласно МЭК 611131, можно реализовать все необходимые дополнительные функции специализированной рабочей станции. В любом случае, ПЧ с функциями управления насосами – это выгоднее, чем ПЧ без этих функций.
4. Специализированные станции выпускаются в заводских условиях и проходят полный цикл проверки и отладки. Так ведь то же самое можно сказать и про ПЧ. Кроме того, при объеме производстве в один миллион ПЧ в год, как у Delta Electronics, обеспечивается более тщательный контроль и глубокое выявление скрытых недостатков, нежели при мелкосерийном производстве. А при построении системы управления НС стоит ориентироваться только на надежное, серийно выпускаемое борудование, и не столь важно, будут ли это отдельные блоки системы (такие как специализированные ПЧ), или уже готовая система автоматического управления НС в сборе.

Суммируя сказанное выше, можно сделать вывод, что использование преобразователей Delta Electronics для управления НС позволяет получить следующие преимущества:

• Высокое качество регулирования и очень хороший переходный процесс при минимуме оборудования.
• Экономия до 50-70% электроэнергии благодаря оптимальному использованию мощности асинхронного двигателя, который потребляет ее теперь ровно столько, сколько нужно, а не занимается бессмысленной прокачкой воды по кругу.
• Экономия на пускорегулирующей аппаратуре и экономия при проектировании, монтаже, наладке и самом оборудовании внешней релейно-контакторной схемы управления, так как вся логика уже есть внутри ПЧ, и тщательно отлажена производителем. Да и вообще, простота использования оборудования является одним из конкурентных преимуществ Delta Electronics. Работа с ним интуитивно понятна и доставляет удовольствие.
• Экономия инвестиций на модернизацию, комплексирование и наращивание функций системы. Как уже говорилось, ПЧ Delta Electronics , как кубики из конструктора Lego, прекрасно совмещаются с ПЛК – как Delta, так и других производителей – благодаря поддержке стандартизованных протоколов – ModBus, Profibus, LonWorks и др. Так что, если встанет вопрос об интеграции НС, например, в систему интеллектуального здания, к вашим услугам будут все стандартные протоколы обмена данными с ПЧ.
• Экономия собственно на самом преобразователе частоты. Не секрет, что существуют и другие поставщики ПЧ на рынке, которые предлагают те или иные функции каскадного управления. Но только Delta Electronics, производитель №1 в мире источников питания и другого энергетического оборудования, может предложить требуемый разработчику автоматизированной НС набор функций и высочайшее качество за весьма привлекательную цену.
• Высокая надежность ПЧ, которая гарантируется малым количеством компонентов в системе и их высокой надежностью. Не зря компания Delta Electronics неоднократно получала призы за нулевое количество дефектов от всемирно известных брендов, таких как Siemens, Nokia, GE, IBM, Dell, HP, Intel, Microsoft, NEC, Sony.

ПЧ Delta Electronics очень быстро завоевывают популярность. Ряды приверженцев этой торговой марки растут в геометрической прогрессии и удваиваются каждый год. Delta Electronics давно завоевала рынки Юго-Восточной Азии. ПЧ Delta Electronics распробовали в Голландии, Испании, России, Германии и Франции.

1. Андрей КРАСИЛЬНИКОВ – «Применение автоматизированных насосных установок с каскадным управлением в системах водоснабжения» — журнал «Строительный инжениринг», 2005г. №12.
2. Андрей КРАСИЛЬНИКОВ – «Применение автоматизированных насосных установок с каскадным управлением в системах водоснабжения (продолжение)» — журнал «Строительный инжениринг», 2006г. №1.
3. Андрей КРАСИЛЬНИКОВ – «Автоматизированные насосные установки с каскадно-частотным управлением в системах водоснабжения» — журнал «Строительный инжениринг», 2006г. №2.
4. Дмитрий ПЕТРОВ – «Регулируемый привод в насосных установках» — журнал «Силовая электроника», 2005г. №4.

Источник