Диск для резки не работает

Статьи

ПРИЧИНА: Попадание на висячую арматуру.
РЕШЕНИЕ: Используйте диски с лазерной сваркой сегментов. Увеличьте количество сегментов на диске.

ПРИЧИНА: Перегревание из-за недостаточной подачи воды. Обратите внимание на обугленность или обесцвечивание в месте отрыва.
РЕШЕНИЕ: Обеспечьте нужную подачу воды.

ПРИЧИНА: Изнашивание корпуса инструмента и ослабление связи сегмента и корпуса.
РЕШЕНИЕ: Прибавьте воды или замените на износостойкую модель, если разрезаемый материал слишком абразивен. Используйте диски со специальным корпусом.

ПРИЧИНА: Если стальной корпус изнашивается быстрее, чем сегменты, это вызвано высокой абразивностью материала, с которым контактирует корпус.
РЕШЕНИЕ: Инструмент должен быть укомплектован нестираемым протектором или радиальными сегментами.

ПРИЧИНА: Недостаточная подача охлаждающей жидкости при резке дисками или сегментами для мокрой резки.

РЕШЕНИЕ: Увеличьте подачу воды и проследите за попаданием ее на режущую поверхность инструмента.

ЛЕЗВИЕ НЕ РЕЖЕТ (проскальзывает)

ПРИЧИНА: Связка алмазной части слишком твердая для данного материала и не стесывается, обнажая новые алмазы.
РЕШЕНИЕ: Использовать другой тип связки.

ПРИЧИНА: Сегмент “засалился”.
РЕШЕНИЕ: Вскройте сегмент с помощью абразивного колеса или мягкого бетонного блока, чтобы обнажить новые алмазы или поменяйте связку.

ПРИЧИНА: Недостаточная мощность двигателя не дает лезвию работать должным образом.
РЕШЕНИЕ: Проверьте крепления и убедитесь, что двигатель имеет достаточную мощность.

НЕРАВНОМЕРНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ СЕГМЕНТОВ

ПРИЧИНА: изношенные подшипники вала на швонарезчике или стенорезной машине, что приводит к неравномерной работе лезвия.
РЕШЕНИЕ: Установка новых подшипников.

ПРИЧИНА: Посадочное отверстие диска повреждено.
РЕШЕНИЕ: Если само лезвие в хорошем состоянии, отверстие можно пересверлить.

ПРИЧИНА: Деформация диска.
РЕШЕНИЕ: Выполнить дефектовку.

ДЕФОРМАЦИЯ ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ

ПРИЧИНА: Крепления диска плохо затянуты, из-за чего он болтается на валу.
РЕШЕНИЕ: Проверьте крепления.

ПРИЧИНА: Изношенные или загрязненные крепления, не дающие как следует закрепить диск.
РЕШЕНИЕ: Почистить или заменить.

ПРИЧИНА: Производственный брак.
РЕШЕНИЕ: Пересверлите отверстие заново, если это возможно.

СЛИШКОМ БЫСТРЫЙ ИЗНОС СЕГМЕНТОВ

ПРИЧИНА: Использование неподходящей связки на высокоабразивном материале.
РЕШЕНИЕ: Поменяйте связку на более твердую.

ПРИЧИНА: Выбран неправильный режим реза.
РЕШЕНИЕ: Править обороты двигателя.

ПРИЧИНА: Недостаточно воды.
РЕШЕНИЕ: Увеличить подачу воды.

ПРИЧИНА: Связка сегмента слишком твердые для разрезаемого материала.
РЕШЕНИЕ: Поменять связку на более мягкую.

ПРИЧИНА: Слишком высокое давление при резке или нестабильность диска.
РЕШЕНИЕ: Оператор должен обеспечивать уверенное равномерное давление и ровный ход диска.

ПРИЧИНА: Недостаточная подача воды к диску при мокрой резке или отсутствие времени для остывания при сухой.
РЕШЕНИЕ: Использовать больше воды при мокрой резке или периодически давать диску остывать при сухой резке.

ПРИЧИНА: Крепления плохо затянуты или износились.

РЕШЕНИЕ: Затяните крепление и, если нужно, замените их.

ПРИЧИНА: Связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала.
РЕШЕНИЕ: Использовать более мягкую связку.

ПРИЧИНА: Перегрев.
РЕШЕНИЕ: Уменьшить нагрузку реза.

НЕРАВНОМЕРНЫЙ ИЗНОС (СТОРОН)

ПРИЧИНА: Неравномерная подача воды.
РЕШЕНИЕ: Убедиться, что вода подается равномерно на обе стороны корпуса.

ПРИЧИНА: Проблема оснащения, которая заставляет диск отклоняться от центрального положения.
РЕШЕНИЕ: Заменить подшипники, изношенный вал или ось.

ПРИЧИНА: Смещена пильная головка.
РЕШЕНИЕ: Проверьте пильную головку на симметричность по горизонтали и вертикали.

ПРИЧИНА: Неправильное нависание сегментов.
РЕШЕНИЕ: Перепаять сегменты.

ПРИЧИНА: Деформация диска.
РЕШЕНИЕ: Выполнить дефектовку.

Источник

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Источник

Если алмазный диск плохо режет

Нужно ли затачивать алмазные диски?

Вскрываем алмазный диск

По названию поста думаю вы догадались о чем будет идти речь, особенно для тех кто с этим встречался .

Чем нужно вскрывать алмазный слой

Достижение результата и подведение итога

При работе с гранитами, керамической плиткой или керамогранитом, я заметил недостаток алмазного диска по камню при длительном использовании. А именно в ухудшении его производительности. По сути дела купить алмазный диск и немного им поработать, можно допустить мысль о том что отрезной диск плохой и горит при резке (повышение температуры в точке контакта) или «зализался» (налипание не абразивных отходов при резке на связку). На самом то деле оно так и есть.

При длительной резки твердых пород гранита или керамогранита верхние слои алмазов стираются, разрушаются и выпадают, остальная же часть их спрятана в алмазоносном слое (связующий материал), и потому как обрабатываемый материал имеет мелкую абразивность не способен вскрыть (обнажить) алмазы находящие внутри связки. Больше всего чувствуется резка сплошным алмазным диском по керамограниту и неабразивной керамики. Другое дело диск алмазный по бетону. Сам по себе бетон абразивный материал, потому при работе с ним нет причины вскрывать алмазный слой, даже если в нем присутствует арматура.

Как и чем вскрыть алмазный диск турбо что бы вернуть ему начальное качество реза? Для этого нужно просто подобрать абразивный материал, для этого вполне сгодиться красный или силикатный кирпич, который достаточно абразивный и сделать несколько резов. Полностью углубляться не стоит, в полне достаточно будет 5-10 мм от края диска.

На сегодняшний день торговая марка Mechanik от DiStar выпустила алмазный брусок для вскрытия алмазного инструмента . На первый взгляд не броский, но очень полезный инструмент, особенно если вы работаете с камнем или керамогранитом. Брусок имеет в себе алмазы которые «затачивают» диск отрезной алмазный обнажая их, скрытые в связке.Итог: По сути дела вскрыть (заточить) алмазный круг можно любим абразивным материалом который есть под руками, но это не всегда практично. Укладывая плитку в квартире или в любом другом помещении не всегда под рукой есть кирпич, тем более если рез происходит на станке плиткорезе. А вот при себе всегда иметь небольшой инструмент для заточки алмазного диска всегда полезно.

Источник

«Вечный» диск для болгарки, пилит металл и не стирается

Делюсь своим опытом как можно обойтись без привычных абразивных дисков для распила металла при помощи «вечного диска» так я его называю.

Здравствуйте, уважаемые читатели моего канала.

В наше время без болгарки не обойтись если нужно распилить тот или иной металл, так как этот инструмент один из самых доступных и универсальных в своем роде. С её помощью можно пилить или шлифовать не только металл но и кирпич, бетон и даже дерево — благо сейчас существует множество разных специальных дисков. Для резки металла самый распространенный и не дорогой вид дисков это — абразивные, но у них есть много недостатков. Первый недостаток — быстрый износ(стирание),

второй — если пилить в помещении то оно заполнится абразивной пылью, а это очень вредно сказывается на вашем здоровье. Но без них не обойтись если вам нужно напить, распилить быстро и много металла разного металла.

Иногда бывает так что вам нужно что то срочно распилить, а у вас все диски которые есть в наличии стертые и в запасе нет нового.

В таком случае я нашел для себя решение и пользуюсь им уже не один год, это «Вечный» диск для болгарки, так я его назвал потому что он пилит металл и не стирается. На самом деле никакого секретного диска не существует, это обычный отработанный свой срок службы алмазный диск по бетону, новый стоит в пределах 150 руб. на 125 диаметр, а после использования его вообще многие выбрасывают хотя можно было использовать для резки металла.

Хочу заметить что такой способ не подойдет для длительной работы, так как процесс самого распила происходит за счет трения металлов, а это в свою очередь дает большую нагрузку на болгарку. Хотя если нужно отпилить пару кусков профильной трубы, уголка или арматуры то этот метод вполне подходит без вреда для инструмента.

Из плюсов данного диска- дешевизна и долговечность, возможно его вам хватит на всю жизнь если использовать как я рекомендовал. Также нет запаха абразива. Из минусов — более долгий процесс распила и увеличенная нагрузка на сам инструмент.

Теперь самое интересное, показываю как он пилит так сказать в живую на видео : арматуру 12 мм, уголок с шириной полки 40мм, и разный листовой металл, за один подход.

Большая просьба, если заметите ошибки в статье, напишите мне об этом.

Кому понравилась статья, подписывайтесь на мой канал Все для дома и рыбалки и канал на в Яндекс Эфире , также поделиться понравившейся статьёй в соцсетях со своими друзьями и знакомыми. Всем спасибо за просмотр.

Источник