Гибочный станок не работает

Неисправности листогибочного оборудования и методы их устранения

Перед тем как начать работать с ручным листогибочным станком, необходимо правильно произвести наладку и регулировку. Это требуется для обеспечения параллельности осей матрицы и направляющей относительно оси пуансона (поворотного).

Сделать это можно с помощью болтов для крепежа и регулировки. Обязательно нужно убрать с инструмента любые посторонние предметы, которые могут помешать гибке или резке материала. Во время работы необходимо строго соблюдать все требования техники безопасности, которые изложены в ГОСТе. А схема станка должна присутствовать в паспорте изделия.

Профилактика поломок

Листогибы, как и любое другое оборудование, нужно постоянно проверять на работоспособность и безопасность функционирования. Только своевременное обнаружение неполадок позволит продлить срок службы Вашего листогибочного устройства. Техническое обслуживание ТО-2 для станка нужно делать каждый месяц. При обслуживании требуется осматривать и при необходимости подтягивать все элементы крепежа инструмента. ТО–1 выполняется ежедневно. Этот процесс включает в себя:

— чистка инструмента от грязи, пыли, обрезков металла;

— оценка работы всех подвижных элементов листогиба.

Основные типы поломок и способы устранения

Во время эксплуатации даже самый качественный агрегат может нуждаться в небольшом ремонте. Рассмотрим самые частые виды неисправностей:

1. Смещение линии раскроя при резке материала. Обычно эта поломка вызвана неправильной работой отрезного механизма. Легко исправить её, настроив направления на механизме по схеме, приложенной в паспорте инструмента.

2. Неравномерный угол загиба материала. Причина заключается в разном зазоре между рамой листогиба и матрицей. Для исправления нужно равномерно прижать заготовку и отрегулировать проблемный зазор.

3. Затруднена отрезка полосы металла. Причин может быть две — нарушен угол резки или затупились ножницы. В первом случае необходимо сделать настройку схождения режущих элементов, во втором — требуется демонтаж этих элементов со станка и тщательная шлифовка (заточка).

Как избежать поломок и неисправностей станка

Если работать на инструменте по всем правилам, указанным производителем, постоянно выполнять ТО-1 и ТО-2, не нарушать стандартов эксплуатации, то все перечисленные неисправности будут появляться крайне редко. На сегодняшний день практически все предприятия-производители дают гарантию на поставляемое оборудование от трёх месяцев до полугода.

Источник

СГА-1 станок для гибки арматурной стали
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе станка для гибки арматурных сталей модели СГА-1

Производитель станка для гибки арматурных сталей модели СГА-1 — предприятие Строительные машины г. Санкт-Петербург.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков для гибки арматуры, и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии, Италии и т.д.

Наиболее известные российские производители станков для гибки арматурной стали:

• Астраханский станкостроительный завод — электромеханические гибочные станки СГА-40, СГА-55, СГА-55У
• Долина — Кувандыкский завод КПО — электромеханические гибочные станки МГА, МГА2
• ПромСтройМаш г. Барнаул — электромеханические гибочные станки УГА-40
• Строительные машины г. Санкт-Петербург — электромеханические гибочные станки СГА-1, СГА-1ЭБ, СГА-50, СМЖ-179
• Унитех г. Новочебоксарск — электромеханические правильно-гибочные станки СМЖ-173.03

СГА-1 станок электромеханический универсальный для гибки арматурной стали. Назначение, область применения

Гибочный станок СГА-1 предназначен для холодной гибки прутков арматуры железобетонных конструкций в цехах заводов и на строительных площадках под навесом.

Универсальный станок для гибки арматурных сталей СГА-1 придает арматурным стержням заданную форму путем отгибов крюков на концах стержней, которые служат для изготовления хомутов, монтажных петель и пр.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1

Станок СГА-1 состоит из: сварной рамы, привода, червячного редуктора, плиты, установленной на раме, с закрепленным на ней гибочным диском.

На гибочном диске устанавливаются центральный и гибочный пальцы. Упорный палец с роликом устанавливается в отверстие планки, приваренной к плите (верхнему листу) рамы.

Вращение от электродвигателя (привода) на входной вал червячного редуктора передается через клиноременную передачу и шестерни. Изменение частоты вращения гибочного диска производиться перестановкой шестерен. Для выполнения требований экологии предусмотрено удаление окалины с листа рамы через воронку, присоединяемую к цеховой вытяжной вентиляции.

Станок СГА-1 работает следующим образом: Пруток укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика на угол, задаваемый установкой кулачка. При возврате диска гибочный палец освобождает согнутый пруток и останавливается после нажатия вторым кулачком на второй конечный выключатель. Изделия из прутков арматуры радиусом гиба 55 мм изгибаются вокруг ролика, а радиусом 20 мм — непосредственно вокруг центрального пальца. Изделия из прутков диаметром до 14 мм с внутренним радиусом 12 мм изгибаются при установке вилки и кронштейна.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1ЭБ (с Электронным Блоком)

Станок СГА-1ЭБ отличается от базового станка СГА-1 наличием электронного блока, позволяющего автоматизировать процесс гибки в условиях серийного производства деталей из арматуры.

Станок СГА-1ЭБ имеет два режимы работы – ручной и автоматический. Ручной режим удобен при одиночных или небольших количествах гибов и используется при наладке станка, при проверке датчиков. В ручном режиме можно работать при отказе датчиков, что исключает простой станка. Автоматический режим используется при многократной реализации одного или нескольких последовательных гибов.

Ручной режим работы:

• При нажатии на педаль включается вращение вперед, при отпускании педали поворотный диск останавливается (практически без выбега)
• При повторном нажатии включается вращение назад, при отпускании педали поворотный диск останавливается

Автоматический режим работы имеет два подрежима:

• Режим одного гиба
• Режим n-гибов на одной из восьми программ

На боковой панели установлен противоударный дисплей, на котором указывается «Заданное значение» угла гиба. Для изменения «Заданного значения» угла гиба предназначены кнопки +/-. При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «Заданного значения» на 1 градус, при длительном нажатии на 10 градусов.

Станок СГА-1. Плита и приспособления для гибки арматуры

СГА-1 Плита и приспособления для гибки арматуры. Комплект поставки

1. Плита
2. Диск
3. Ролик СГА-1.06.006
4. Палец центральный СГА-1.06.002
5. Штырь СГА-1.06.008
6. Ролик СГА-1.06.009
7. Рольганг
8. Кулачок останова
9. Выключатель конечный останова
10. Кулачок реверса
11. Выключатель конечный реверса
12. Палец СГА-1.06.007

• Вилка СГА-1.08.001
• Кронштейн для гнутья пакетом СГА-1.09.000

СГА-1 Запасные части для станка гибки арматуры

• Вал вертикальный СГА-1.02.004
• Вилка СГА-1.08.001
• Колесо червячное СГА-1.02.023
• Кронштейн СГА-1.09.010
• Палец СГА-1.06.007
• Палец центральный СГА-1.06.002
• Ролик СГА-1.06.006
• Ролик СГА-1.06.009
• Червяк СГА-1.02.011
• Шестерня СГА-1.02.012
• Шестерня СГА-1.02.013
• Шестерня СГА-1.02.019
• Шестерня СГА-1.02.021
• Штырь СГА-1.06.008

Расположение составных частей на станке для гибки арматуры СГА-1

1. Рама станка сварная
2. Редуктор
3. Плита
4. Приспособление для гибки арматуры
5. Педаль
6. Электропривод

Кинематическая схема станка для гибки арматуры СГА-1

1. Электродвигатель
2. Шкив d₁ = 98 мм
3. Ремень клиновый
4. Шкив d₂ = 260 мм
5. Шарикоподшипник № 208
6. Шестерня z = 19
7. Шестерня z = 37
8. Шестерня z = 16
9. Шестерня z = 40
10. Червяк z = 2
11. Червячное колесо z = 60
12. Роликоподшипник № 7310
13. Шарикоподшипник № 118

Станок для гибки арматуры СГА-1 состоит из рамы, редуктора, плиты, приспособлений для гибки прутков, электрооборудования и педального управления. На верхней части сварной рамы установлены плита с редуктором и приспособление для гибки прутков, а в нижней части — подмоторная плита для крепления двигателя и его перемещения при натяжении ремней. Плита служит крышкой редуктора и рабочим столом станка. К плите приварены бруски с отверстиями под упорные штыри и приспособления для гибки и закреплены ролики для опоры на них арматурных прутков. Для удаления окалины на плите предусмотрена воронка с фланцевым креплением для присоединения к цеховой вытяжной вентиляции.

Приспособление для гибки прутков состоит из гибочного диска, закрепленного на нем гибочного пальца, центрального пальца с роликоми упорного пальца (штыря) с роликом. На гибочном диске имеются отверстия с втулками для установки гибочного пальца, а также расположенные по окружностиотверстия для установки кулачков останова и реверса, воздействующих на соответствующие конечные выключатели. Привод гибочного диска осуществляется от двигателя через клиноременную передачу, две открытые зубчатые передачи и червячный редуктор. Скорость вращения гибочного диска можно изменить перестановкой шестерен.

Схема электрическая станка для гибки арматуры СГА-1

Перечень электрооборудования станка для гибки арматуры СГА-1:

• Электродвигатель — М
• Магнитный пускатель — КМ-1.КМ-2
• Автоматический выключатель — SA1
• Конечный выключатель педали — SQ1
• Конечный выключатель реверса — SQ2
• Конечный выключатель останова — SQ3
• Тепловое реле — РТ1
• Кнопка останова — К1

При включении автоматического выключателя (SA1) происходит подключение питания к станку.

При нажатии педали происходит замыкание контактов конечного выключателя (SQ1) и вращения гибочного диска по часовой стрелке. При переключении контактов конечного выключателя (SQ2) происходит возврат гибочного диска в исходное положение до размыкания контактов конечного выключателя (SQ3), двигатель останавливается. Повторный цикл работы станка происходит аналогично.

Источник

5 главных ошибок при эксплуатации гибочного пресса

Листогибочный пресс — это высокотехнологичное оборудование, нуждающееся в правильной настройке и качественном обслуживании. На производствах листогибочный пресс незаменим при гибке заготовок из металла, поэтому неполадки в работе могут сильно повлиять на производительность и качество готовых изделий.

Очень важно соблюдать правила эксплуатации и обслуживания гибочного пресса, иначе это может привести к неприятным последствиям как, например, в этом видео:

Компания «МОССклад» уже 13 лет занимается поставкой гидравлических гибочных прессов, а также осуществляет сервисное обслуживание листогибочных станков, что позволило нам накопить большой опыт по наладке и проведению ремонтных работ, связанных с данным видом оборудования. Мы хотели бы поделиться с вами основными ошибками, совершаемыми при эксплуатации гибочного пресса.

Ошибка №1 — использование некачественного гидравлического масла

От работы гидравлической системы напрямую зависит качество гибки, поэтому важно позаботиться о том, чтобы в масляный бак гидравлического пресса заливалось гидравлическое масло, рекомендованное производителем. Обычно такая информация всегда указывается в технической документации (паспорте станка или инструкции по эксплуатации). Применение некачественного гидравлического масла (дешевого аналога), либо смешение гидравлических масел разных марок может привести к нарушениям в работе и перегреву гидравлической системы, что в итоге приведет к поломке гидравлического гибочного пресса. Также важно осуществлять замену гидравлического масла в баке через указанное время. Температура масла должна составлять приблизительно 15-60°С. Высокая температура может привести к ухудшению качества масла, в таком случае необходимо заменить масло, и установить охладитель. На практике причиной 75% поломок гидравлических листогибочных станков является использование некачественного гидравлического масла.

Ошибка №2 — неправильно подобранный гибочный инструмент

Для получения качественных изделий с заданными параметрами необходимо использовать подходящие гибочные инструменты. При выборе матрицы и пуансона следует учитывать тип материала, который будет подвергаться гибке, а также из какой стали выполнена рабочая оснастка для гибочного пресса. Стоит учесть, что профессиональный гибочный инструмент подвергается закалке до твердости 54-60 HRC, а в отдельных случаях – до 62 HRC. При использовании самодельных гибочных инструментов результат может сильно отличаться от желаемого, так как такие инструменты не обладают необходимыми характеристиками, предъявляемыми к оснастке для листогибочного пресса.

Ошибка №3 — неправильные настройки гиба

Точность выполнения операций на гибочном прессе зависит не только от качества гибочных инструментов, но и от запрограммированных действий. Следует понимать, что на ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают характеристики обрабатываемого материала. Настройка заднего упора является также важным моментом при выполнении работы, потому что неправильная настройка, особенно по оси Х, ведет к поломке гибочного инструмента и самого упора.

Ошибка №4 — нерегулярное обслуживание станка

Листогибочный пресс нуждается в регулярной смазке всех узлов и компонентов. Оператор гибочного пресса должен ежедневно осуществлять смазку инструментов, проверять пресс на предмет утечки масла, а также прочищать необходимые места машины. При нерегулярном обслуживании могут возникнуть проблемы с гидравлической системой.

Ошибка №5 — условия эксплуатации не соответствуют нормам

Рабочее помещение в котором устанавливается гибочный пресс должно строго соответствовать условиям, указанным в технической документации. Листогибочный пресс должен быть выставлен по уровню. Крайне важно, чтобы фундамент под станком был ровный, иначе оборудование не будет работать корректно. Электрическая и гидравлическая система должны быть изолированы от холода, так как на их работу влияет температурный режим. В основном температура окружающей среды не должна быть ниже 5 °C (41 °F). Скачки напряжения в электросетях также могут повлиять на работу пресса. Если такие скачки присутствуют, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения, иначе вся электроника гибочного пресса выйдет из строя.

Источник