Холодильник не шумит морозилка работает

Не слышно звука работающего компрессора в холодильнике

Как часто вы наведываете холодильник? Если хорошенько задуматься, в течение дня рука то и дело тянется к его дверце в поисках чего-то вкусненького. Модели шведской компании Electrolux радуют потрясающей вместимостью, эргономикой и продуманностью каждой детали. Ощутив все преимущества современных технологий, расставаться с таким агрегатом уже вряд ли захочется!

Несмотря на высокую надежность сборки и комплектующих, любая машина имеет свойство ломаться. Самое страшное, что может случиться с холодилникм – поломка компрессора. К счастью, для модельного ряда Electrolux это явление достаточно редкое. Сегодня мы попытаемся разобраться, когда проблема действительно имеет место быть, а когда нет причин даже для малейшего беспокойства.

Что такое компрессор?

Нагнетание холода в холодильник и отвод тепла в окружающую среду – прямая задача компрессора. Не зря его называют «сердцем» агрегата: мощный мотор создает разницу давления в различных участках системы охлаждения за счет уменьшения объема хладагента и его дальнейшего продвижения по теплообменным трубкам. В отличие от человека, у холодильника может быть как один, так и два таких поршня. В первом случае температура понижается или повышается сразу во всем приборе, а во втором – может выстраивается индивидуально для холодильной и для морозильной камер.

Шум во время работы

В исправном состоянии компрессор никогда не работает непрерывно. Двигатель кратковременно включается каждые 20-25 минут, и выключается по достижению заданной пользователем температуры внутри рабочей камеры. В процессе работы мотора слышен тихий равномерный гул, который является абсолютной нормой для всех холодильников Electrolux.

Владелец техники может слышать и другие шумы. Например, звук перетекающей жидкости появляется вследствие циркуляции хладагента по трубкам теплообменной системы, а характерные щелчки издает механический термостат в момент включения и выключения. Модели с No Frost снабжаются вентиляторами, создающими широкополосный шум из-за работы двигателя и лопастей. Серьезным гулом его назвать сложно – вся техника шведского бренда работает удивительно тихо!

Что делать, если компрессор не работает?

Периодическое отключение компрессора – абсолютная норма. В это время мотор остывает, что позволяет продлить срок его службы и снизить расход электроэнергии, а холодильник поддерживает температуру за счет качественного слоя теплоизоляции в стенках и дверце. Однако если компрессор не работает дольше часа, при этом в холодильнике не установлен режим пониженного потребления электроэнергии, речь может идти и о поломке прибора. Прежде, чем ставить «диагноз», следует удостовериться в том, что неисправность действительно существует.

Проверить подключение к электросети

Первое, что необходимо сделать, – убедиться в наличии электроэнергии в доме. Если подача тока налажена, подсветка холодильной камеры должна быть включена. Далее проконтролируйте правильность подключения прибора к сети, а также оцените состояние вилки, провода и розетки на отсутствие следов плавления.

Если ваша модель оснащена электронной панелью управления, удостоверьтесь, что холодильная установка включена. Поскольку компрессор работает циклично, после включения вилки в розетку следует подождать 30-40 минут, и если характерного гула не послышится – перейти к следующему этапу проверки.

Проверка при помощи стакана с водой

Если холодильник включен и подсветка работает, но шума компрессора не слышно, возможно, в данный момент выполняется один из этапов автоматического размораживания системы No Frost. Программа разморозки выполняется два раза в сутки и занимает около 30 минут.

Проверить компрессор на исправность можно еще одним куда более надежным способом. Для этого понадобится поместить термометр в емкость с водой и расположить ее в центре холодильной камеры. Спустя 6-8 часов нужно сверить показания термометра с температурным режимом, выставленным в холодильнике. Если данные совпадут, прибор работает исправно.

Если ничего не помогло

Если устранить неисправность выше приведенными способами не удалось, обследование и ремонт холодильника стоит доверить сертифицированному специалисту сервисного центра Electrolux. Первоначально мастер проведет диагностику всех систем холодильника, что поможет установить причину странного поведения прибора, а затем отремонтирует деталь или, если это необходимо, заменит ее на новую.

Возможен ли самостоятельный ремонт?

Починка холодильника – процесс не из легких. Этот с виду простой агрегат оснащен современной, точной и чувствительной к постороннему вмешательству электроникой, а для разборки прибора понадобятся специальные инструменты, опыт и навыки работы. Именно поэтому специалисты шведского бренда Electrolux рекомендуют обращаться за помощью в авторизованный сервисный центр, что является залогом не только сохранения гарантии на приобретенную технику, но и качественно выполненной работы по ее ремонту. В зависимости от причины поломки, сервисное обслуживание может происходить на платной или безоплатной основе.

Холодильники Electrolux

В каталоге нашего интернет-магазина представлен большой выбор полноценных однокамерных и двухкамерных холодильников, а также компактных мини-баров. Общая вместимость приборов колеблется в рамках от 105 до 350 литров, что позволяет подобрать встраиваемую или отдельностоящую модель для хранения любого объема продуктов.

Помимо продуманной эргономики и современного функционала, покупателя не может не порадовать экономичность холодильников Electrolux, ведь всем моделям присвоен наиболее высокий класс энергоэффективности – А+ и выше, а это означает, что такой агрегат будет заботиться о сохранности не только приобретенных продуктов, но и пышных форм вашего кошелька.

Еще один плюс в копилку шведской техники – потрясающе тихая работа. Благодаря использованию современных компрессоров и надежного шумопоглощающего слоя, даже наиболее «громкие» модели издают гул интенсивностью не более 40 дБ, что на сегодняшний день является одним из лучших показателей для бытовых холодильников во всем мире.

Надежная техника из Швеции

Компания Electrolux создает качественную, высокоточную и надежную электротехнику более 100 лет. За это время бренд, берущий начало из маленькой фирмы Elektromekaniska AB, ощутимо расширил свои мощности и стал одной из крупнейших международных корпораций, в состав которой сегодня входят десятки всемирно известных компаний – Zanussi, AEG, General Electric и множество других. Перенимая их бесценный опыт, Electrolux совершенствует выпускаемую продукцию, доводя каждую ее составляющую до идеала.

На все виды шведской бытовой техники распространяется фирменная гарантия сроком в 12 месяцев. При правильной эксплуатации и тщательном уходе реальный срок службы таких приборов составляет не менее 10 лет, что обусловливается использованием премиальных комплектующих и высоким качеством заводской сборки.

Источник

Почему холодильник не морозит, а морозилка работает?

Бывает так, что Вы открываете холодильник и понимаете, что он не «холодит», а морозилка при этом работает исправно. Неприятно, особенно если учитывать, что этот прибор стоит недопустимо дорого.

На самом деле, покупать новый холодильник совсем не обязательно, речь идет просто о какой-то неисправности. Давайте разберемся, что это может быть за поломка и как ее нужно ремонтировать.

Как устроен холодильник: может ли морозилка работать отдельно

Основное рабочее вещество в холодильнике именуется фреоном. Компрессор направляет его в конденсаторный узел, после чего из него конденсируется жидкостная фракция. Парадоксально, но в результате этого процесса образуется не холод, а тепло. Оно выводится с задней стороны прибора.

Далее сжиженный хладагент двигается по трубкам , снова превращается в газ и попадает в блок, в котором происходит испарение. Здесь он кипит. Тем не менее, этот блок-генератор холода. Пройдя через него, фреон возвращается в компрессор.

Таким образом, холод в холодильнике – это просто круговорот фреона. Получившийся холод сперва направляется в морозилку, а уже потом в саму холодильную камеру.

Как действовать, если морозилка работает, а холодильник — нет

В первую очередь, не заниматься самодеятельностью, а взывать мастера. Специалисты Ленремонта на своем веку повидали немало поломок, поэтому справятся и с Вашей проблемой.

Но пока попробуйте следующее:

• опытным путем определите, куда не проходит холод;
• проверьте, не стоят ли рядом с холодильником обогревательные приборы и прочие источники тепла;
• проверьте, цела ли прокладка из резины на двери холодильника;
• осмотрите заднюю часть прибора на наличие повреждений.

Также стоит проверить заднюю стенку прибора на наличие ржавчины.

Легкие поломки холодильной камеры

Чтобы понять, что температура в холодильной камере действительно низкая, можно оставить в ней на 12 часов градусник, предварительно поместив его в банку с холодной водой.

В более совершенных и современных моделях холодильников есть либо аварийная сигнализация, либо дисплей, где отражается температура в камере. Бить тревогу стоит в том случае, если температура в холодильнике составляет 15-20 градусов выше нуля.

К легким поломкам относят:

• изношенную или поврежденную резинку на дверце прибора;
• слабо прилегающую створку камеры. В этом случае в нее проходит тепло из комнаты;
• большое количество продуктов в холодильнике. Они мешают воздуху свободно переходить между камерами;
• наличие рядом с прибором батарей, духовок, радиаторов или других обогревательных приборов.

С этими проблемами Вы можете справиться и самостоятельно. Если же Вы освободили холодильник от продуктов и убрали батарею, а в холодильной камере по-прежнему 15 градусов, нужно вызывать мастера: Вы столкнулись с серьезной поломкой.

Виды серьезных поломок холодильника

Бывают случаи, когда помощь мастеров из Ленремонта просто необходима.

К этой категории поломок относятся:

• засор капиллярной трубки. Иногда нужно просто похлопать по засорившейся трубе, но предельно осторожно. Если ничего не получилось, очистить ее может только мастер;
• засоренные дренажные дыры в плачущих испарителях. Периодически их нужно очищать, и лучше не самостоятельно, а руками специалиста;
• утечка фреона из системы. Тоже «популярная» поломка. Возникает в результате коррозий или физических «травм» трубопровода. Компрессор справляется с нехваткой охлаждения, работая на на износ. Справиться с проблемой может только мастер, который отыщет, где место утечки, восстановит целостность системы и заполнит ее хладагентом снова;
• сломанный магнитный клапан. Если компрессор у прибора только один, то клапан, который распределяет холод, застрять может в одном положении. Чаще всего застревает он на переключателе морозильной камеры. Клапан достаточно просто заменить, но это тоже можно поручить только мастеру;

• поломка датчика температуры. Вполне возможно, что в холодильной камере с температурой все в порядке, просто не работает датчик температуры. Снова-таки, нужна помощь мастера;
• сломался двигатель вентилятора. Дает о себе знать в виде странных шумов из прибора. Но иногда вентилятор шумит просто от того, что у него замерзли лопасти. Чтобы проверить, «виноват» сам вентилятор или его лопасти, просто разморозьте прибор и заморозьте его снова. Если он продолжает
• шуметь, вызываем мастера из Ленремонта;
• сломался один из двух моторов. Такое бывает, если у холодильника два компрессора, один из которых отвечает за морозилку, второй — за основную часть прибора. В этом случае компрессоры могут поменяться местами.

Почему стоит обратиться за бесплатной диагностикой в компанию «Ленремонт»

Во-первых потому что все мастера, которые здесь работают, имеют большой опыт в решении описанных выше и других проблем с холодильником.

Во-вторых, потому что работаем мы на совесть. Мы сделаем все, чтобы Вам больше не пришлось вызывать мастера на дом, но стараемся, чтобы если поломка все-таки случилась снова, вы обратились именно к нам.

Подводя итоги

Причин, по которым холодильник может не работать при вполне исправной морозилке, довольно много. Если это произошло, не занимайтесь самодеятельностью, даже если все легко объяснимо. Просто вызывайте мастера и доверьте холодильник ему.

Дорогие друзья, 😊 напоминаем, если Вы понимаете, что с Вашей техникой что-то серьёзное и Вам самим не справиться, — ОБРАЩАЙТЕСЬ В ЛЕНРЕМОНТ 📞 344-44-44.

Источник

Как починить холодильник: диагностика и что делать

Содержание

Содержание

Поломка холодильника всегда некстати, вне зависимости от погоды и времени года за окном. Этот агрегат основательно вошел в нашу жизнь, и современному человеку обходиться без него ой, как непросто. Как провести экспресс-диагностику и сузить круг подозреваемых узлов, а, может, даже отремонтировать «захандривший» аппарат самостоятельно, рассмотрим в данном материале.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

• компрессор;
• конденсатор;
• дроссель (капилляр);
• испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

• терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
• фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Проблемы с компрессором могут быть вызваны неисправностями электрической или механической части агрегата. Проверить электрическую часть просто. Для этого в арсенале «домашнего диагноста» достаточно иметь лишь мультиметр.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

• труборез;
• инструмент для вальцовки труб;
• манометр;
• соединительные шланги;
• электронные весы;
• вакуумный насос;
• газовая горелка;
• набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Вероятные виновники — фильтр-осушитель или капиллярная трубка. При забитом мусором фильтре его просто заменяют новым, а вот в случае засора капиллярной трубки пытаются «продавить» систему при помощи гидравлического пресса.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Вентилятор — ключевой узел системы No Frost. Именно он обеспечивает принудительную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры холодильника. Чтобы проверить его работоспособность, достаточно прислушаться к работе агрегата. Шум работающего вентилятора слышен и «невооруженным» ухом. Также можно приложить руку к выходам воздушных каналов и удостовериться, что из них поступает воздух.

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

В холодильниках No Frost особое внимание уделяется чистоте испарителя ото льда и снеговой «шубы». Ведь препятствование прохождению воздуха, нагнетаемого вентилятором, снижает его количество и приводит к недостаточному охлаждению камеры. Как следствие, возрастает потребление электроэнергии и увеличивается нагрузка на компрессор.

Компонентами системы оттаивания являются:

• таймер оттаивания;
• два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
• нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

1. Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
2. В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной — 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Если проверка ТЭНа и термореле указывает на их исправность, то единственным «подозреваемым» остается таймер оттаивания. Его необходимо заменить новым узлом такой же модели или компонентом, обладающим теми же характеристиками.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Источник