Как настроить ацетиленовую горелку чтобы не стреляла

Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Использование газового оборудования для работы с металлами требует соблюдения всех правил техники безопасности, которые необходимы для предотвращения возникновения опасных и травмоопасных ситуаций. На практике обратный удар при резке является распространенным явлением. Во время разрезания металла появляется громкий хлопок, который сопровождается дымом и полным затуханием горелки. Ситуация опасна тем, что пламя уходит внутрь мундштука и может стать причиной внутреннего возгорания газовой смеси с последующим взрывом. Чтобы избежать подобных явлений, необходимо следовать некоторым правилам и рекомендациям, которые позволят предотвратить обратный удар и повысить безопасность выполнения работ.

Обратный удар. Что это?

Обратный удар подразумевает практически мгновенное изменение движения пламени в противоположную сторону. Эффект проявляется тогда, когда скорость горения превышает истечение газов внутри рукава. В таком случае пламя горелки уходит внутрь мундштука и стремительно направляется через рукав в баллон, что может стать основной причиной его разрыва. Явление часто сопровождается громкими хлопками и дымом. Поэтому каждый специалист обязан знать о главных признаках возможной опасности:

• исчезновение пламени, появление дыма черного цвета из мундштука; • пламя присутствует, но сопровождается громкими хлопками; • процесс горения прекращается, а дыма не наблюдается.

Из всех перечисленных признаков наиболее опасным считается последний вариант. Ведь из-за обратного удара при резке может возникнуть взрыв, который принесет множество разрушений, травмы и даже летальный исход. Для предотвращения появления подобных явлений необходимо предпринять ряд действий. В первую очередь следует перекрыть кислород и подачу газа. Также потребуется проверить давление в баллонах. После полного остывания горелки, мундштук необходимо очистить от нагара и прочей грязи, которая налипает внутри. При хлопках дополнительно проверяется герметичность и целостность всех шлангов.

Что делать в случае устойчивого обратного пламени?

В случае устойчивого обратного удара пламени сначала нужно закрыть кислородный клапан трубки подвода газа. Сделать это необходимо как можно быстрее. Устойчивый удар — это результат неправильного обращения и/или плохого технического обслуживания трубки. Перед тем как вновь зажигать горелку, необходимо остудить трубку подачи газа. Ни при каких обстоятельствах нельзя продолжать сварку или резку без тщательной проверки оборудования и правил обращения с ним.

Проникающий обратный удар пламени происходит только в результате неправильной эксплуатации, плохого технического обслуживания трубки подвода газа или неправильной установки рабочего давления.

Неполное проскакивание пламени может легко произойти, если отверстие для прохода пламени загрязнено или повреждено (см. отдельную статью о техническом обслуживании трубок для подачи газов). Чтобы предотвратить проникающий обратный удар пламени и опасность, связанную с этим, следует устанавливать в сварочном аппарате специальное устройство (предохранитель) и невозвратные клапаны.

Необходимые комплектующие по предотвращению обратных ударов

• невозвратный клапан, предотвращающий обратный,поток газов;
• фильтр для тушения передней части пламени обратного удара;
• отсечка, действующая под воздействием температуры, для перекрытия газа в случае возгорания (при повышении t до 100°С);
• отсечка, действующая под воздействием давления, для прекращения по­дачи газа в случае обратного удара пламени (приводится в действие ударом давления, создающегося в передней части обратного пламени);
• клапан сброса избыточного давления в случае обратного удара пламени или неправильной установки рабочего давления, что. предотвращает разрыв шланга

По каким причинам возникает?

Специфика возникновения обратного удара изучена достаточно хорошо. В ходе лабораторных исследований специалисты определили основные причины появления опасного явления:

• неправильная регулировка подачи кислорода и газа; • сильный перегрев горелки; • неправильный подбор пропорций горючей смеси; • загрязнение рабочего мундштука; • низкое давление внутри кислородного баллона; • загрязнение инжекторной системы; • переохлаждение редукторного узла; • механическое перекрывание пламени на мундштуке.

Среди главных причин можно выделить резкое увеличение подачи кислорода, когда давление значительно превышает пропускные характеристики самой горелки. Также подобный эффект может возникнуть из-за слабого давления внутри баллона или по причине утечки газа.

Чтобы избежать последствий, необходимо учитывать рекомендации:

• проверять соединения при помощи мыльного раствора; • соблюдать правила работы с горелкой; • перемещать баллоны на тележке; • исключать удары баллонов; • защищать баллоны от искр и огня; • обеспечить качественную вентиляцию; • разделять баллоны; • предотвращать попадание на вентиль баллона масла или жира; • не работать с металлом без смеси с примесями кислорода; • хранить запасные баллоны отдельно.

Дополнительно следует соблюдать регламент осмотра баллонов.

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Последствия негативного явления

Обратным ударом часто разрывает подводящие шланги, редуктора и даже сам баллон. Данный эффект выводит из строя газовое оборудование. Однако наиболее опасными последствиями являются травмы и жертвы среди людей. Для предотвращения возникновения эффекта специалисты рекомендуют использовать огнепреградительные клапаны — проверенное оборудование, которое предотвращает обратное горение и полностью тушит пламя.

Также рекомендуется соблюдать технику безопасности. Ведь возместить ущерб после разрыва баллона будет значительно дороже.

Обратный удар — причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени. Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.

Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования • разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени; • слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки; • в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится; • закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.

• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка); • хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород • и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Похожее

Что нужно начинающему?

Прежде всего, начинать работы надо вначале под контролем опытного сварщика, причем со сварки простых деталей из низкоуглеродистой стали.
Особое внимание уделяется технике безопасности: при работе использовать защитные руковицы-краги, а также защитные очки, оберегающие глазную роговицу от чрезмерно яркого пламени.

Особая осторожность необходима при транспортировке и открывании газового баллона. Его категорически запрещено открывать замасленными руками.

Оборудование

При проведении газовой сварки необходимо следующее оборудование:

Горелка. Она состоит из смесительной камеры, мундштука, инжектора, ниппеля, наконечника и корпуса с ручкой. Предназначена для смешения газов с кислородом и создания направленного газового потока, который поджигается при выходе из мундштука. Наиболее распространена инжекторная конструкция. С учетом пропускаемого объема газа горелки различаются по мощности – малая, средняя и большая.

Редуктор. Он предназначен для регулирования газового давления на выходе. Имеет несколько разновидностей – однокамерная и двухкамерная модель.

Емкости, баллон с газом. В нем газ находится под давлением, что вызывает повышенные требования к прочности и герметичности. Баллоны снабжены вентилем. Для каждого газа применяется специальный баллон, различающийся по цвету: кислород – голубой, ацетилен – белый, водород – желто-зеленый, другие газы – красный.

Генератор. Для производства ацетилена используется специальная емкость, где обеспечивается химическая реакция с выделением газа. Процесс происходит под давлением, что требует надежной герметизации.

Шланги. По ним газ под давлением передается от баллона или генератора к горелке. Различаются такие шланги: 1 класс (красная линия) – можно эксплуатировать при давлении до 6,5 атм; 2 класс (маркировка желтого цвета) – для бензина и керосина; 3 класс (синяя маркировка) – для нагрузки до 22 атм.

Водяной затвор. Он защищает от обратного удара.

Для удобства проведения работ следует использовать специально оборудованное место сварщика – пост. Он включает стол-тумбу, где хранится оборудование и инструмент.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый баллон, что может привести к взрыву ацетиленового баллона и вызвать серьезные разрушения и травмы.

Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоростью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая всегда должна быть больше скорости сгорания. Если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, то пламя проникает в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, произойдет хлопок и возникнет обратный удар пламени.

Обратный удар может произойти от перегрева горелки и засорения канала мундштука горелки.

Рис. 87. Плакат (24)

Возможные причины обратного удара

1.Бочкообразная форма сужающейся части канала

Рис. 88. Мундштук (24)

Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)

2.Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)

Рис. 89. Мундштук (24)

Развертывание конфузора конической разверткой

3.Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия

Рис. 90. Мундштук (24)

4.Мундштук сильно приближен к детали или засорен

Рис. 100. Наконечник горелки (24)

Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук

5.Резкое снижение давления кислорода

Отрегулировать подачу газа

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Источник

Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

Устройство ацетиленовой горелки

Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

• бронзовая трубка;
• регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
• ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

• а — голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
• б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
• в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
2. Мобильность передвижения по строительному участку.
3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
4. Контролирование сварочного процесса.
5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
2. Небольшая продуктивность работ.
3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Как выбрать ацетиленовую горелку

В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

• толщины свариваемых узлов;
• химического состава свариваемого металла;
• размер соединительного сварочного шва.

Топ 6 надежных горелок

Сегодня самыми популярными устройствами являются:

• горелка ацетиленовая г2 — м «Малютка» — для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
• горелка ацетиленовая г2 — 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
• горелка ацетиленовая гс — 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
• горелка ацетиленовая г2 — 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
• горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Источник