Как настроить бензорез правильно

Плюсы и минусы бензинового резака по металлу

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В этой статье мы расскажем о его особенностях и возможностях.

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В то время, как в газорезках используется летучий газ, здесь применяется жидкое топливо. Бензорез является альтернативой керосинорезу и резаку на дизельном топливе.

Принцип работы и основные типы резаков

Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

• Бензорез с испарительной горелкой
• Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

• Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
• В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
• Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
• Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
• Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Принцип работы

Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:

1. В емкость для топлива заправляется бензин
2. Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода
3. Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака)
4. Рабочий период
5. Период остывания

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Чем заправлять

Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Источник

Резка металла бензиновым резаком

Принцип работы и основные типы резаков

Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

• Бензорез с испарительной горелкой
• Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

• Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
• В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
• Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
• Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
• Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Резак

Конструкция резака, который снабжён испарителем, весьма схожа с аналогичным узлом для газо-кислородной резки. Она включает в себя:

1. Основной мундштук.
2. Подогревающий мундштук.
3. Головку.
4. Инжектор.
5. Управляющие вентили.
6. Подающую трубку.
7. Регулирующий маховичок.
8. Испаритель.
9. Огнестойкая набивка.

Резак работает следующим образом. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнестойкую набивку испарителя, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из вспомогательного подогревающего мундштука. Одновременно через инжектор к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород. В головке происходит смешивание кислорода с подогретыми парами керосина, после чего смесь поджигается, и в таком виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого регулируется при помощи маховичков и вентилей. При этом процентный состав компонентов изменяется в пользу кислорода, температура которого увеличивается до значений, соответствующих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки располагаются в рукоятке резчика.

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием предохранительного клапана, который и управляет процессом поджига. Для этого вначале открывают кислородный вентиль, а затем – керосиновый. Затем поджигают смесь у основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени. Если давление компонентов выходит за допустимые пределы, эластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и соответственно отпускает или прижимает пружиной седло к горловине клапана. Таким образом, подача либо увеличивается, либо прекращается вовсе.

При регламентном обслуживании резаков следят за состоянием уплотнений, очищают головки от образовавшихся заусенцев, полируют входные и выходные отверстия, используя хлопчатобумажную чистую ветошь.

Принцип работы

Самым распространенным резаком на бензине является резак «Вогник». Он бывает различных модификаций, но принцип работы существенно не меняется в зависимости от модели.
Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

Описание электрорезов

Электрорезы — это инструменты, которые имеют высокие параметры, такие как качество, практичность, универсальность и безопасность. Они предназначены для резки более плотных и твердых материалов. Например, бетон, камень или асфальт. С помощью острых лезвий диска данный вид выполняемой работы будет выполняться как можно эффективнее и продуктивнее с минимальными затратами и усилиями.

Электрические резчики снабжены специальной технологией глубокой резки. Таким образом, современные электрорезы позволяют работать на глубине около 400 мм с незначительными затратами при эксплуатации инструмента. Работа с этим агрегатом может выполняться как внутри, так и снаружи. Электрорезы также замечательно подходят для выполнения небольших работ.

На сегодняшней день большинство электрических резчиков поставляются с асинхронными двигателями. Их силовые приводы имеют высокую мощность. Потому создается высокая скорость оборотов вращения шпинделей. И патроны, в свою очередь, с большим вращательным моментом вращают алмазные диски. При помощи такой конструкции можно вырезать камни, кирпичи, цемент и другие довольно твердые материалы.

Электрорез является экологически чистым устройством. Благодаря этому можно использовать электрический инструмент в небольших помещениях с плохой воздушной вентиляцией. Вспомогательным достоинством является отсутствие сильного уровня шума во время эксплуатации оборудования. Шум, который издает электрорез во время работы недостаточно силен, кроме того, при резке не будет неприятного запаха и сильной пыли.

Только один источник питания необходим для использования электрореза. Это портативное и легкое устройство. Электрический резчик имеет довольно простые инструкции и руководства работы. Из-за отсутствия топлива они не выделяют вредных выбросов.

Особенности конструкции электрорезов

Поскольку резчик электрический, на рабочем месте вам нужно будет провести электричество. Розетка не всегда рядом, в таких случаях можно использовать дизельные генераторы или тому подобные. Стоит отметить, что, несмотря на то, что электрорезы менее мощные, чем его бензиновые собратья, но неопровержимым достоинством является возможность работы внутри строений и помещений, т. е. возможно применение строительного инструмента для отделочных и других внутренних работ. Уникально данное оборудование для обработки тротуара — разрезать бетон и гранит, а также отремонтировать трещины на твердых покрытиях. Он также отлично подходит для врезания труб в траншею.

Электорезы незаменимы для обработки полов, стен или окон. Сокращение подачи охлаждающей жидкости значительно понижает риск отказа или блокирования вращающегося диска. Различные модели могут иметь возможность распыления воды непосредственно на диск. Объем воды достаточен, чтобы ликвидировать пыль и не более того. В комплектацию некоторых агрегатов входит система антивибраций. Благодаря этому значительно снижается нагрузка на организм человека, поскольку электрические резчики очень сильно вибрируют во время эксплуатации. При определении с выбором наиболее подходящего оборудования необходимо учитывать наличие (или отсутствие) следующих модулей: системы защиты от перегрузки и ограничения тока, изменения скорости вращения.

У электрорезов очень легко и удобно открывается защитный корпус для простой смены диска. Большинство моделей имеют коническую передачу оптимального размера, что снижает уровень шума, уменьшает потери мощности и обеспечивает высокую надежность электрореза. Выбор конструкции электрорезов также зависит от материала, с которым придется работать: металл, камень или бетон.

Критерии выбора электрорезов

При выборе резчика с электрическим приводом нужно особо обратить внимание на основные критерии выбора:

• Максимальный диаметр круга, используемый для конкретной модели. Это оказывает влияние на глубину реза и простоту использования.
• Мощность агрегата, которая не имеет особого значения. Оборудование этого вида имеет оптимальные параметры для того чтобы работать.
• Существуют модели устройств с собственными методами передачи крутящего момента. Это зависит от состава раствора бетона. В этом случае модель выбирается в зависимости от предпочтений мастера.
• На расположении ручного инструмента: на корпусе или тележке. При этом бетонный электрорез обладает различными техническими характеристиками и выполняет определенный вид работы.

Помимо вышеуказанных требований, при выборе электрического резчика следует учитывать дополнительные критерии выбора:

• При покупке электрического резчика нужно воспользоваться предложением дополнительных гарантий, несмотря на увеличение окончательной стоимости. При долгой и постоянной эксплуатации электроинструмента — это будет дополнительной страховкой, которая будет нелишней помощью избежать ощутимых затрат при выполнении сервисного ремонта.
• При покупке инструмента следует узнать о наличии дисков и запасных частей, износе деталей и их наличии. Сразу же необходимо приобрести дополнительные диски и щетки из графита для электрического резчика.
• Характеристики, написанные на упаковке, могут быть неверными.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.
Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА С РУЧНЫМ БЕНЗОРЕЗОМ — ВАЖНЕЙШИЕ ПРАВИЛА

В настоящее время, благодаря новейшим решениям и средствам защиты, резка с помощью силового бензореза не требует большого опыта. Безопасность была самой важной вещью во время работы в течение долгого времени, поэтому производители уделяют много внимания улучшению своих устройств в этом отношении в течение многих лет. Однако здесь важен человеческий фактор, поэтому мы подготовили краткое руководство по правильной резке и работе на примере бензореза Husqvarna.

ПОДГОТОВКА К РЕЗКЕ

• Крепко держите заднюю ручку правой рукой, а переднюю левую — правой рукой. Помните, что пальцы обеих рук долы крепко сжимать ручки
• Обеспечьте равновесие и стабильную поддержку ног, очень важно начать работать безопасно.
• Встаньте параллельно режущему лезвию, а не непосредственно за ним, чтобы избежать травм при попадании осколков материала.
• Поверните диск на максимальной скорости, аккуратно поместите его на место, предназначенное для бензореза, сохраняйте максимальную скорость до конца работы.
• Чтобы обеспечить защиту от искр и брызг, установите защитный экран соответствующим образом, его задняя часть должна придерживаться разрезаемого материала.
• Никогда не надавливайте на диск и не перегружайте инструмент. Резать нужно по прямой линии. Слишком большое боковое давление может повредить пильный диск и является потенциально опасным.
• Необходимо избегать ситуаций, когда надрез выполняется выше высоты плеча.
• Для резки на большой высоте используйте леску или платформу, никогда не используйте лестницу.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ РЕЗАНИИ

Никогда не режьте, используя верхнюю четверть окружности лезвия. Это особенно опасно, потому что вы рискуете быть поднятым. При резке блока или трубы убедитесь, что материал надежно защищен от скольжения. Помните, что разрез должен быть сделан правильно, чтобы избежать заклинивания колеса. Если лезвие заклинится на последнем этапе резки, вы можете потерять контроль над устройством. Будьте особенно осторожны, продолжая работать в уже существующем слоте. Если вы не поставите режущий диск прямо, это может привести к его заклиниванию или отскоку.

ВЛАЖНАЯ ИЛИ СУХАЯ РЕЗКА?

Мокрая резка продлевает срок службы лезвия, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Охлаждение, которое обеспечивает жидкость, позволяет значительно дольше и эффективнее работать. Вода также удаляет пыль, которая возникает во время резки. Это выгодно как для бензореза, так и для оператора и окружающей среды. Сухая резка разрешается только в том случае, если мы не можем подавать воду или условия труда не позволяют ее использовать. Алмазный диск под воздействием трения очень быстро нагревается, чтобы не повредить его, нужно время от времени прерывать работу.

Таким образом, влажная резка является гораздо более выгодным решением. По возможности ручной бензорез следует подключать к источнику воды, благодаря чему работа с устройством будет намного более эффективной. Сухую резку, оставим на крайний случай.

Алмазные диски можно заточить, обрезав их мягким абразивным материалом, таким как песчаник или кирпич.

Чем заправлять

Для большинства бензиновых резаков подойдет как бензин, так и керосин.

На практике, бензин подходит для резки лучше. Бензин быстрее разогревает заготовку, а стоит дешевле.
Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход

Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров.
Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Как выбрать бензорез

Чтобы выбрать инструмент, опираясь не на простой совет, а на собственное понимание, рассмотрим какие бывают бензорезы в принципе. Для этого нужно разобраться в предназначении различных типов устройств, в зависимости от их конструкции и характеристик. Хотя большинство из этих делений носят скорее символический характер.

Деление по мощности

Материал	Показатель
По металлу	Мощность аппарата не превышает 4200 Вт (

6 л. с.) По бетону Мощность от 4300 Вт. Скорость вращения диска в районе 4700 оборотов в минуту Универсальный Имеют самые большие показатели мощности и скорости вращения диска

Специализированные модели

Наименование	Особенность
Штроборез	Это инструмент предназначенный для профессионалов в сфере строительства. Укомплектован двумя алмазными дисками. Используется для вырезания канав под прокладку труб и проводов
Рельсорез	Имеет специальный механизм, фиксирующий положение инструмента на рельсе
Хромированный	Для лучшей заметности в темноте и прочих условиях сниженной видимости снабжён хромированным кожухом. Больше особо ничем не отличается. Используется в основном спасателями

По форме режущего полотна

Тип	Форма
Дисковый	Наиболее часто встречающийся тип устройства. Имеет режущее полотно в форме диска
Цепной	Визуально похож на бензопилу, но имеет алмазную цепь, предназначенную для резки камня и металла

По типу резки

Метод	Влияние
Сухая	Диск охлаждается воздушным потоком. Таким инструментом нельзя пилить непрерывно. После минуты работы нужно дать агрегату пол минуты простоя для остывания. Это замедляет работу, но и понижает стоимость бензореза
Мокрая	Диск охлаждается потоком воды непосредственно во время работы. За одно смачивается и разрезаемый материал, тем самым решая проблему пыли

По времени работы

Назначение	Время работы
Бытовые	Не предназначены для длительной работы. Максимум пару часов в день. И то с перерывами. Наиболее бюджетные модели
Полупрофессиональные	Рассчитаны на полноценный рабочий день, т.е. 8 часов работы в сутки
Профессиональные	От 10 часов работы и более

Дополнительные факторы

На что ещё стоит обратить внимание при выборе? Эти показатели могут играть существенную роль.

Показатель	Особенности
Вес	Инструмент в среднем весит 10-13 кг. Для увесистых моделей имеются в комплекте ножки, для уверенной установки. Так же имеется возможность доукомплектовать аппарат специальной тележкой
Глубина реза	При покупке стоит учитывать, что глубину реза рекомендуется подбирать до 20% больше необходимого. Т.е. для стены толщиной 200 мм стоит подобрать бензорез с глубиной пропила в 220-240 мм
Система очистки воздуха	Тут чем больше, тем лучше. Но для бытовых хватит двух фильтров: Внешний – фильтр грубой очистки и внутренний – фильтр тонкой очистки
Система гашения вибрации	10 кг трясущейся пилящей массы удержать в руках – не самая простая задача. Чем лучше система гашения – тем легче будет работать
Объём топливного бака	Расход топлива на различных моделях колеблется от половины до полутора литра в минуту. Больший объём бака даёт дополнительное время работы без дозаправок, увеличивает вес инструмента и облегчает работу системы гашения вибрации «два веса» одновременно
Дополнительный функционал	Вариантов множество. Гидравлический привод позволяет увеличить мощность бензореза, не наращивая массу. За одно уменьшает шум и количество выбросов в атмосферу. Возможность сместить положение диска или кожуха может позволить производить резку непосредственно вплотную к стене. А электронная система зажигания и полуавтоматический пусковой клапан облегчат старт работы

По цене

Как такового разделения по цене нет. Но то, сколько стоит инструмент, – фактор, от которого не избавиться. Недорогие модели будут стоить около 30 тысяч рублей. Профессиональные модели могут стоить в три раза дороже. Средняя цена же колеблется в районе 50 – 55 тысяч.

По производителю

От этого пункта непосредственно зависит гарантия и доступность ремонта. Тем более, что каждый производитель вносит в конструкцию свои особенности. К примеру шведская фирма Husqvarna имеет запатентованную технологию X-Torq, увеличивающую экономичность расхода топлива на 20%, уменьшает выброс вредных веществ в атмосферу и имеет больший крутящий момент в сравнении с аналогичными двигателями.

Источник