Как настроить блок розжига лазерного станка

Как настроить силу тока лазерной трубки станка с ЧПУ (СО2). RuiDa и М2. ВИДЕОинструкция

By Федоров Дмитрий Борисович

Сила тока, подаваемого на СО2 трубку лазерного станка с ЧПУ — очень важная величина. В этой статье мы подробно разберемся:

• Что это такое
• Какую рабочую силу тока подавать на лазерную трубку
• Как сила тока влияет на лазерную трубку и качество лазерной резки и гравировки
• Как ее замерить, выставить и настроить (регулировать)

Что такое сила тока

Сила тока — физическая величина, равная отношению количества заряда, прошедшего через какую-то поверхность за определенное время, к величине этого промежутка времени, в течении которого шел ток.

Какую силу тока подавать на лазерную трубку

Сила тока, подаваемого на СО2 излучатель должна четко соответствовать требованиям производителя лазерной трубки. Существуют так называемый РЕКОМЕНДУЕМЫЙ рабочий ток и МАКСИМАЛЬНЫЙ (предельный) рабочий ток.

К примеру, вот данные для излучателей RECI:

• W1 — рекомендуемый ≤ 27 мА, максимальный — 29 мА
• W2 — рекомендуемый ≤ 27 мА, максимальный — 29 мА
• W4 — рекомендуемый ≤ 28 мА, максимальный — 30 мА
• W6 — рекомендуемый ≤ 30 мА, максимальный — 32 мА
• W8 — рекомендуемый ≤ 30 мА, максимальный — 32 мА

Как сила тока влияет на лазерную трубку и качество обработки

Нельзя подавать на СО2 излучатель силу тока, превышающую МАКСИМАЛЬНЫЕ параметры. Помните, работа лазерной трубки под бОльшим, чем рекомендует производитель, током в течении продолжительного времени ведет к сокращению ее срока службы, и наоборот, чем больше вы будете работать в РЕКОМЕНДОВАННОМ диапазоне, тем дольше она «проживет». При этом не стоит устанавливать слишком маленький рабочий ток, так как в этом случае мощность лазерной трубки может быть ниже заявленной производителем.

А еще, когда сила тока выше МАКСИМАЛЬНОЙ величины, то проявляется эффект ухудшения прорезаемости.

Конечно же, на срок службы СО2 излучателя и качество лазерной резки и гравировки в совокупности влияет много факторов, среди которых и температура охлаждающей жидкости, и настраиваемая мощность, и чистота системы охлаждения и много чего еще, и сила тока — один из этих факторов. Во всей этой истории надо понимать и помнить, что лазерный станок, его комплектующие и расходники будут идеально работать и долго служить вам верой и правдой, если вы будете выполнять требования производителя в части правил по его эксплуатации и обслуживанию. И в том числе, будете подавать правильную силу тока на лазерную трубку.

ВИДЕО. Как выставить рабочий ток лазерной трубки

Как настроить (выставить) силу тока лазерной трубки

А теперь мы расскажем, как произвести замер, регулировать и выставлять ситу тока на лазерных станках с однозадачной платой М2 и многозадачной — RuiDa.

Для этого нам понадобится милиамперметр для постоянного тока (если он не установлен на вашем лазерном станке), который для снятия показаний надо подключить в разрыв провода отрицательного контакта СО2 излучателя (катод), и отвертка (шлицевая, плоская) с изоляцией.

ВНИМАНИЕ. Меры предосторожности

Если вам необходимо выставить силу тока на новом блоке розжига (БВН), то перед регулировкой обязательно выкрутите подстроечный резистор (обычно против часовой стрелки), чтобы уменьшить ток (мы ведь не знаем, может там стоит больше максимума).

Если вы установили новую лазерную трубку и хотите под ее настроить силу тока, то перед полупрозрачным зеркалом лазерной трубки (откуда бьет луч) на расстоянии первого зеркала установите защиту в виде куска ПЭТ или оргстекла, чтобы лазер не стрельнул непонятно куда, юстировки же еще нет.

На М2 сила тока, после подключения милиамперметра, настраивается следующим образом:

• Включаете лазерный станок
• Определяете для себя, какую силу тока надо настроить (максимальную или рекомендованную)
• Выставляете на панели управления станка максимальную мощность
• «Стреляете» с панели управления (обычно кнопка TEST) и ИМЕННО с панели управления (держим 2-3 секунды)
• В момент нажатия кнопки смотрите данные на милиамперметре
• Если данные выше или ниже нужной вам величины (максимальной или рекомендуемой), то на блоке высоковольтного напряжения (розжига) лазерной трубки регулируем выходную силу тока с помощью подстроечного резистора (крутим отверткой с изоляцией). Обычно он находится с внешней стороны, но существуют блоки розжига, у которых этот резистор находится внутри. Чтобы до него добраться, надо снять с блока розжига крышку.

Регулировка силы тока на лазерных станках с контроллером RuiDa

Тут процедура немного запутанней, главное — не ошибиться, иначе есть риск выставления неправильной силы тока. Порядок действий такой:

• Включаете лазерный станок
• Определяете для себя, какую силу тока надо настроить (максимальную или рекомендованную)
• Внешне программно не должно быть ограничения максимальной мощности (допускается минимальное ограничение, в зависимости от модели лазерной трубки. К примеру, минимальный порог для RECI W2 (90 Вт) — 10% мощности).
• На панели управления RuiDa выставляем 99%
• «Стреляете» с панели управления (жмем кнопку Pulse) и ИМЕННО с панели управления (держим 2-3 секунды)
• В момент нажатия кнопки смотрите данные на милиамперметре
• Если данные выше или ниже нужной вам величины (максимальной или рекомендуемой), то на блоке высоковольтного напряжения (розжига) лазерной трубки регулируем выходную силу тока с помощью подстроечного резистора (крутим отверткой с изоляцией). Обычно он находится с внешней стороны, но существуют блоки розжига, у которых этот резистор находится внутри. Чтобы до него добраться, надо снять с блока розжига крышку.

На лазерных станках с контроллером RuiDa таким образом можно выставить МАКСИМАЛЬНУЮ силу рабочего тока, а после этого на контроллере RuiDa программно в настройках ограничить до РЕКОМЕНДУЕМОЙ силы тока, посредством ограничения мощности.

Источник

Высоковольтный БП для лазера (ремонт)

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщения 21

1 Тема от Alestior 2018-05-31 23:23:31

• Alestior
• Мастер
• Неактивен

• Откуда: На югах
• Зарегистрирован: 2017-05-04
• Сообщений: 450

Тема: Высоковольтный БП для лазера (ремонт)

Всем доброго времени суток!

Открою эту тему, чтобы поделиться очередной историей случившейся совсем недавно, может кому будет интересно, а может кто что подскажет.

Так получилось что после переезда в подсобку на моей лазерной СО2 ЧПУшке сгорел блок питания, когда все подключил и все заработало я услышал какой-то посторонний звук в лазерной трубке в месте соединения катода с трубкой , оказалось просто не дотянул шурупик, значил снял защиту, дотянул шуруп, жму тест и с катода искра пробивает на корпус станка и мне тоже досталось, так как в тот момент держался за корпус, защиту(колпак) обратно то не поставил сразу.

Блок питания после этого перестал подавать признаки жизни.. В сервисе, даже со скидкой этот блок питания выходит на 10 000 руб и ждать около двух недель пока пришлют.

Ладно, попробую своими силами.

Снял БП, разобрал

Первое что бросилось в глаза это грубые следы пайки, надломленный трансформатор..

Видимо что уже ремонтировали, заменяли транзисторы, всю логику меняли, какие-то манипуляции со светодиодами были, а продали мне как новенький! (оговорюсь, чтобы не было никаких подозрений на кого попало, это станок от компании Юсто)

Сейчас думаю не из-за этого ли у меня во время резки мощность падает и 100 Ватная трубка даже 10 мм фанеру толком то не может прорезать..

Ну да ладно, паяльник держать умею, а опыт ремонта скудный, на вид как обычный блок питания, значит и ремонтопригоден, (в Юсто по телефону уверяли что они не ремонтопригодные, возможно чтобы сбыть свою продукцию) ладно, проверим.

1. Внешний осмотр — взорвался предохранитель, но так как он обычно сгорает в последнюю очередь когда все уже сгорело ищем неисправности дальше..
2. Силовые транзисторы, диоды, диодные мосты. Диоды по выпаивал, все целые.. А вот транзисторы сгорели, чтоб их..
По обзванивал все Радиодетали в округе, нету нигде, нашел только за 200 км и то под заказ..

Порылся в интернете, нашел похожую на мой блок питания схему..

Вопрос читателям, у кого побольше опыта в пайке, что можно еще проверить при коротком замыкании в блоке питания? Лишний раз не хочется всю плату перепаивать..

Источник

Диагностика и ремонт блока питания лазерного станка с ЧПУ

Лазерное оборудование с ЧПУ позволяет обрабатывать заготовки из самых разных материалов, включая такие «трудные» для механических станков, как ткань, бумага, кожа, резина и пр. Высокая скорость, точность и малая удельная стоимость выпуска изделий на лазерных станках с ЧПУ сделало их популярными в различных областях производства, включая малые предприятия. Широкое распространение лазерных станков происходит и ввиду их высокой универсальности и сравнительно небольшой стоимости. А также значительного удобства в обслуживании и управлении.

Производители лазерного оборудования прилагают значительные усилия для повышения надёжности и простоты использования своей продукции. Но вместе с тем, лазерный станок с ЧПУ остаётся сложным техническим устройством и для его грамотной эксплуатации нужно обладать некоторыми специфическими знаниями. Это позволит диагностировать и оперативно устранять мелкие неисправности, обеспечивая бесперебойную работу оборудования, отсутствие простоев и некоторую независимость от сервисных служб.

Электропитание лазерного станка

Обработка заготовок на лазерном оборудовании происходит за счёт воздействия на поверхность материала высокоэнергетического когерентного луча. Для его создания требуется активная среда и внешняя энергия. В большинстве недорогих лазерных станков для генерации излучения применяются газовые трубки. Существуют модели с твёрдыми кристаллами (т. н. «твердотельные лазеры»). Однако в любом случае внешней энергией накачки выступает электрический ток.

Для того чтобы обрабатывать заготовки, головка лазерного излучателя движется согласно программе, загруженной в память ЧПУ. Движение инструментальной каретки также происходит под действием электричества — как и работа всей электронной «начинки» станка. Таким образом, первичный блок питания оказывается главным «проводником» всего потребляемого станком электричества. И его сбои/ отказы приводят к проблемной работе лазерного станка в целом.

Требования к блоку питания

При выходе из строя заводского блока питания, или по каким-то иным причинам, бывает необходимо выбрать и заменить «родной» блок новым. Для нормальной работы лазерного станка с ЧПУ требуется импульсный блок питания с номинальным напряжением 24В или 27В и током не менее 4,5 А. При подборе нового блока его корпус должен быть максимально похожим на «родной» блок питания (этот критерий часто используются для первичной оценки подходящего, «своего» блока). Экономить на блоке питания нельзя ни в коем случае!

Замена и подключение

При необходимости заменить блок питания не составляет труда. Для этого следует открутить винты крепления (по два снизу и один/два внутри корпуса лазера). А вот откручивать провода при этом НЕ следует!

На снятом блоке будут видны клеммы с пиктограммами (слева-направо) L, N, 220, «земля», +27, «масса для +27», «масса для +5» и +5. Прежде чем отсоединять провода от старого блока, необходимо пометить, какой из них куда был подсоединён. Затем следует снять крышки кабель-каналов и внимательно рассмотреть проводку —нужно найти два провода «масса» и «+24» которые идут НЕПОСРЕДСТВЕННО к материнской плате (при этом провод «масса» не следует путать с «массой +5»). Найденные провода подключаются к блоку питания с номинальным напряжением 24В (или 27В).

Затем следует найти ещё два провода на «+24». Они идут не к материнской плате, а к шаговым электродвигателям привода каретки лазерного излучателя (вернее, провода идут к драйверам — блокам управления шаговых двигателей). Эти блоки также следует подключить к новому блоку питания. (опять же необходимо внимательно смотреть и не путать провода «общей массы» с «другими массами»). Финальным «аккордом» будет поиск клемм для проводов «+5» (плюсового и минусового) и их подключение. Затем на блоке питания следует ОБЯЗАТЕЛЬНО найти переключатель 110/220 Вольт и выставить его в позицию на 220В. По ходу дела не мешает проверить целостность предохранителя блока питания.

Свидетельством правильного подключение блока питания будет фактическая возможность включить станок и нормальное перемещение каретки лазерного излучателя.

Проблемы с блоком питания

Если при включении кнопки питания лазерный станок с ЧПУ бездействует, очень вероятны проблемы с блоком питания. «Симптомы» отказа именно блока (а не каких-либо других электрических компонентов):

• бледный дисплей лицевой панели;
• частичная индикация на дисплее (или полная «абракадабра»);
• отсутствие движение каретки лазерного излучателя (не выполняется функция автоматического поиска «дома» после запуска станка);
• активация лазерного луча только при нажатии специальной (тестовой) клавиши на блоке розжига;
• и ряд других.

Чтобы окончательно убедиться в «виновности» блока питания, следует вольтметром проверить напряжение на выходных клеммах. Падение напряжения даже на 1-2 Вольта уже делают невозможным нормальную работу лазерного станка с ЧПУ. Работоспособность блока питания следует проверять обязательно. И лишь потом «грешить» на другие компоненты. В реальной практике бывали случаи, когда по гарантии на станке поменяли буквально всё (материнскую плату, лазерную трубку, даже дисплей лицевой панели). А между тем неисправность крылась в блоке питания.

Внезапное падение мощности излучателя

Ещё одним следствием неисправности блока питание может являться падение мощности лазерной трубки. Падение происходит резко (или «от раза к разу»), поэтому это никак не связано с плавным снижением характеристик трубки при её старении.

«Подозрения» на неисправность лазерной трубки возникают не зря — обычно трубки гораздо более «капризные» агрегаты, нежели блоки питания. Однако в описываемой ситуации причиной всё-таки является блок.

Для исправления ситуации не остаётся другого выхода, кроме замены блока питания (см. выше).

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник