Как настроить буровую установку

Создание и сборка гидравлической буровой. Мой опыт.

Создание и сборка гидравлической буровой. Мой опыт.

Всем форумчанам привет. Решил тут немного накидать фото своей буровой, Сборка продолжается надеюсь скоро будут первые испытания.

Размеры 1800х800
Двигатель Лифан 21 л/с
Насос строений 5х5х3 куб/см на оборот
Мотор на вращателе MS 100 , момент около 600 Н/м обороты до 120 об/мин (возможно буду ставить 200)
Вращатель передаточное 2.78 с проходным валом модуль шестеренок 4,5 запас по моменту большой
Вертлюг проходной заказывал у Андрея и трубы с замками тоже у него, за что ему огромное спасибо )
Система подачи каретки цепная через полиспас на подьем 2т в низ 1т цилиндр изготовил Медик, его не тестировал ка и вретлюг, поэтому про качество пока не могу ничего сказать.
Гусеницы делаю сам моторы будут стоять MS200 или аналоги передаточное 14х39. для изготовления я по заимствовал некоторые детали от трактора Т40 передняя бортовая передача момет будет примерно 1200 Н/м
Зажим три труб изначально проектировал как на Курте, но в последствии от него отказался, в новой версии будут сменные выдвижные челюсти под разный размер труб, будет установлен редукционный клапан для регулировки силы сжатия (для пластиковых труб )
Минимальный внутренний диаметр 50 мм для промывки, т.к. планируется бурить помпой. но я за поршневой насос, но это в перспективе. по моим расчетам при диаметре бурения 180 мм и диаметре трубы 89 мм мне нужна производительность в районе 400-600 литров минуту
Диаметр труб для обсадки максимальный это 133 по телу если без раструба, 125 и 110 мм
На буровой будет трех ходовой кран с гидравлическим оправлением, при наращивании чтобы можно было не останавливать помпу, а перейти на байпас
Масса станка ориентировочно 1000-1500 кг
При бурении будет использоваться райзер для промывочных ванн, с внутренним диаметром 190 мм,
Длина бурильных труб 2000 мм стенка около 6 мм
Аутригеры будут механические, они готовы нужно забрать, изначально планировал гидравлические, но решил пока не тратится на это
Маслобак на 70 литров с уровнемером и встроенным датчиком температуры, отдельная заливная горловина с сапуном
Бензобак на 30-40 литров (точно уже не помню) находится под мотором

Приветствуется любая помощь))))

Осталось изготовить, точнее вырезать на станке ЧПУ это:

Приводные звездочки для гусениц
Все пластину для зажима труб
Промывочные ванны
Райзер

По гидравлике
Необходимо 4 манометра
3 цилиндра 2 на зажим труб с ходом 80 мм и один для подачи буровой мачты с ходом 200 мм
Еще нет радиатора охлаждения, не деловая штука))) так что пока я ее не буду ставить, посмотрим при испытаниях на сколько сильно будет греется масло, думаю что оно будет греется, нужно будет установить датчик температуры масла электронный и связать его с мотором, чтобы если температура привесит он заглушил мотор
И всю гидравлику обвязать шлагами

4 (и более) лет назад
Посты: 22

Источник

Этапы монтажа и демонтажа буровых установок

Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.

Собранная и готовая к работе буровая вышка

В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.

1 Монтаж буровых вышек

Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.

Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.

Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.

В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.

Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.

Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.

Использование крана для сборки буровой вышки

Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.
к меню ↑

1.1 Агрегатный метод

Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.

На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.

Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.

Этапы агрегатного монтажа:

• Установка каркаса буровой вышки;
• Установка элементов бурового оборудования;
• Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
• Монтаж спуско-подъемных механизмов;
• Монтаж пневматического управления.

1.2 Мелкоблочный метод

Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.

После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.

Сборка буровой вышки

На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.
к меню ↑

1.3 Крупноблочный метод

Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.

Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.

Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.

Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.

В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:

• Минимальное количество блоков;
• Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
• Упрощение фундамента под сборочную площадку.

Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.

Сборка буровой вышки

1.4 Обкатка оборудования

После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:

• Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
• Роторный механизм;
• Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
• Регулировка элементов АСП-механизмов.

Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.

Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.

После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.

В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.
к меню ↑

2 Мобильные буровые установки

Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.

С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.

Малогабаритная буровая установка

Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.

По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.

После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.

Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.

После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).
к меню ↑

Источник

Minecraft Wiki

Из-за новой политики Microsoft в отношении сторонних ресурсов, Minecraft Wiki больше не является официальной. В связи с этим были внесены некоторые изменения, в том числе и обновлён логотип вики-проекта. Подробности на нашем Discord-сервере.

IndustrialCraft 2/Буровая установка

Примечания
При разрушении блока киркой выпадает основной корпус машины.

Буровая установка — устройство для автоматической добычи ресурсов.

Содержание

Крафт [ ]

Использование [ ]

Слоты буровой установки

Для работы буровой установки нужны три компонента:

Эти компоненты размещаются в слоты буровой установки. После их установки и подключении электричества установка начинает свою работу. Область её работы зависит от типа сканера, установленного в её слот. Радиус работы со сканером КР составляет 3 блока, с ЦР 6 блоков. Количество труб, установленных в слот, определяет, на какую максимальную глубину буровая установка будет копать. Одна буровая труба соответствует высоте в один блок.

При работе буровая установка разбрасывает добытые блоки вокруг себя, но если установить вплотную сундук, то ресурсы будут складироваться в него. В экспериментальной версии имеет собственный инвентарь для добытых блоков и слот для улучшения «Выталкиватель». Буровая установка автоматически завершает свою работу, если кончились трубы в слоте, либо при достижении максимальной глубины. Чтобы получить обратно буровые трубы, нужно удалить из слота бур. Тогда трубы, при наличии источника энергии, начнут выбрасываться на поверхность, либо складироваться в сундук, если он присутствует (с каждым разом количество полученных обратно труб будет увеличиваться на одну).

Если в момент поднятия труб в слот буровой установки установить любой блок, то она начнет автоматически заполнять созданные при добыче ресурсов пустоты этими блоками.

Так как буровая установка не умеет добывать жидкости, то она остановится, если буровая труба достигнет жидкость, и продолжит свою работу после того, как жидкость будет убрана. Есть и другое решение этой проблемы: использование помпы в тандеме с буровой установкой. При установке вплотную к установке, помпа позволит ей выкачивать жидкости, закачивать их в капсулы и складировать в сундук.

Энергозатраты и скорость работы [ ]

Энегрозатраты и время добычи 1 блока:

• Шахтёрский бур: энергопотребление — 6 еЭ/т, время работы — 10 с, всего 1252 еЭ.
• Алмазный бур: энергопотребление — 20 еЭ/т, время работы — 2.5 с, всего 1082 еЭ.

Энегрозатраты на сканирование блоков на уровне:

При установке или извлечении трубы потребляет 3 еЭ/т в течение 1 с.

Источник

Ингредиенты	Процесс
Буровая труба + Основной корпус машины + Электросхема