Пеленг УД2-102ВД — комбинированный дефектоскоп
| Розница | оформление заказа в офисе; |
| Интернет Старт* | начальный уровень выгоды; |
| Интернет 1..5* | пять ступеней: больше заказов — больше выгода; |
| Интернет Опт* | максимальная выгода; |
| Интернет VIP* | индивидуальная скидка. |
* дейстуют только для заказов, оформленных на сайте, по типовым шаблонам договоров и счетов, обязательно принятие Условий о конфиденциальности информации индивидуального предложения
Пеленг УД2-102ВД — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений). Прибор может быть также использован для измерения.
Дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
Дефектоскоп Пеленг УД2-102ВД, выпускаемый научно-промышленной группой «Алтек» (семейство дефектоскопов «PELENG»), превосходит по соотношению цена/эффективность зарубежные и отечественные дефектоскопы общего назначения и совмещает возможности ультразвукового и вихретокового методов контроля.
- А-развертка (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»);
- W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов);
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения).
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде;
- вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния;
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности;
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.);
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами;
- независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба;
- звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).
- оптимизация длительности развертки;
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»);
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы».
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
- измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля;
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров;
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля);
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных.
- блок электронный Пеленг УД2-102ВД;
- сетевой адаптер и зарядное устройство для дефектоскопа;
- комплект принадлежностей;
- комплект эксплуатационной документации;
- чехол;
- сумка.
Комбинированный дефектоскоп Пеленг УД2-102ВД соответствует стандартам:
- Разрешение № РРС 00-045411 от 04.10.2011 г., выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору;
- Свидетельство о регистрации № МТ 056.2017 от 11.12.2017 г., выданное Открытым акционерным обществом «Российские железные дороги».
Источник
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ДЕФЕКТОСКОПА
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Внешнее электропитание дефектоскопа должно осуществляться только с помощью штатного средства – сетевого адаптера.
2.1.2 Заряд ДВАБ должен производиться только с использованием штатного устройства — сетевого адаптера.
2.1.3 Температура окружающего воздуха должна находиться в пределах:
- от минус 10 до +50 o С – для дефектоскопа с ЖКД (стандартное исполнение);;
- от минус 30 до +50 o С – для дефектоскопа с ЖКД (с расширенным температурным диапазоном);
- от минус 20 до +50 o С – для дефектоскопа с электролюминесцентным дисплеем (ЭЛД).
2.2 Меры безопасности при подготовке и работе с дефектоскопом
2.2.1 Все виды работ при подготовке и проведении ультразвукового контроля должны проводиться при строгом соблюдении требований техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности, изложенных в соответствующих правилах и инструкциях по охране труда, а также в НТД на проведение ультразвукового контроля.
2.2.2 К работе с дефектоскопом допускаются лица:
- прошедшие специальную подготовку и ознакомившиеся с настоящим РЭ;
- прошедшие обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
2.2.3 Оборудование участков и рабочих мест ультразвуковыми дефектоскопами, вспомогательными устройствами и механизмами, а также их обслуживание должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79, «Правилами устройства электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 01.06.85 г. и 21.12.84 г. соответственно.
2.2.4 Размещение, хранение, транспортирование и использование дефектоскопических и вспомогательных материалов и отходов производства должно проводиться с соблюдением требований защиты от пожаров по ГОСТ 12.1.004-85.
2.2.5 Переносные электрические светильники должны иметь напряжение питания не более 36 В.
2.2.6 На участке дефектоскопии должна быть вывешена на видном месте инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденная главным инженером предприятия.
2.2.7 Дефектоскоп по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2.8 При питании дефектоскопа от сети переменного тока должна использоваться трехпроводная сеть с заземляющим проводом.
2.2.9 При работе с дефектоскопом от аккумуляторной батареи используется электропитание с параметрами, безопасными для человека согласно ГОСТ 12.2.003-74.
2.2.10 Дефектоскоп безопасен по пиковому значению виброскорости ультразвука в зоне контакта рук оператора с ПЭП согласно ГОСТ 12.1.001-89.
2.2.11 При проведении работ по ультразвуковому контролю оператор должен руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами безопасности и производственной санитарии», действующими на предприятии.
2.2.12 При проведении работ следует обеспечить хранение:
- ветоши (для подготовки поверхностей деталей к контролю) – в железном закрываемом ящике. По окончании смены участок дефектоскопии должен быть очищен от промасленной ветоши;
- контактирующей жидкости (минерального масла) в количестве не более суточной потребности – в закрываемых металлических сосудах.
2.2.13 Использованная ветошь должна собираться в металлический ящик с крышками и отправляться на утилизацию.
Источник
Как настроить дефектоскоп пеленг
Уважаемые дефектоскописты и поставщики!
Научно-промышленная компания «ЛУЧ» начала выпуск обновлённого дефектоскопа УД2-70 2014 модельного года.
Дефектоскоп четвёртого поколения обладает улучшенными характеристиками, построен на самой современной элементной базе.
При этом сохранены неизменный прочный алюминиевый корпус для тяжёлых условий эксплуатации и простота работы. 
В новой конструкции УД2-70 учтены пожелания потребителей:
- предусмотрена быстрая смена аккумулятора,
- усилено крепление экрана,
- блок питания дефектоскопа стал легким и современным.
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен:
- для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений,
- для измерения глубины и координат их залегания,
- для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов.
Также имеются специальные меню, которые применяются для выявления дефектов в деталях и узлах локомотивов и МВПС и в деталях элементов колесных пар вагонов, в которых записаны типовые настройки прибора.
Особенности ультразвукового дефектоскопа УД2-70:
- малые габариты;
- построение АРД диаграмм;
- два независимых строба АСД;
- автоматическая регулировка усиления;
- иммерсионный режим работы;
- возможность синхронизации с внешними устройствами;
- возможность обновления программного обеспечения Потребителем;
- B-Скан;
- большой цветной дисплей с высокой контрастностью и разрешающей способностью;
- встроенные часы и календарь;
- прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации;
- возможность подключения внешних USB устройств (клавиатура, мышь, внешние накопители информации);
- встроенные типовые настройки для деталей подвижного состава ОАО «РЖД» и метрополитена;
- специальная комплектация для ОАО «РЖД» и метрополитена.
С основными техническими, функциональными характеристиками, сертификатами и прочей информацией можно ознакомиться на сайте НПК «ЛУЧ». С 1 августа 2014 года будут отгружаться только новые дефектоскопы УД2-70.
Источник
Как настроить дефектоскоп пеленг
Доброго дня, коллеги!
Кажись изобрел велосипед))
Идея понятна из заголовка. Настраиваем чувствительность по зарубке СОП, с использованием ВРЧ. На этой же настройке ловим сигнал от отверстия Ф6мм на глубине 15 мм. Опуская всю кривую ВРЧ до нашего браковочного уровня, засекаем насколько амплитуда от отверстия выше амплитуды от зарубки. Записываем в рабочий блокнот. Повторяем процедуру для всех нужных СОПов.
По идее, теперь мы можем контролировать/корректировать настройки чувствительности, имея под рукой только один СО-2. Нужно только провести обратную процедуру: вызвать из памяти дефектоскопа нужную настройку, поймать сигнал от отверстия Ф6 и внести записанную ранее поправку.
Эта фишка может пригодится например в командировке, или когда СОПы отданы в поверку.
Понятно что в лаборатории должно быть достаточное количество комплектов СОПов для подобных случаев. Но увы, далеко не всегда так получается, и по независящим от нас причинам. Ну и для технадзора конечно не прокатит)
ps по идее конкретно для корректировки чувствительности даже СО-2 не нужно с собой таскать, достаточно будет небольшого стального брусочка с отверстием на подходящей глубине.
Вроде все логично и работает. Но чувствую, что не все так гладко. понятно что износ ПЭПа будет сказываться на подобной корректировке чувствительности, меняться угол ввода, расстояние проходимое УЗ лучом. Так что подобные корректировки не долгоиграющие.
Так же будет сказываться разница температур контролируемого объекта.
Какие еще могут быть подводные камешки? )
Изображения
 | 6 (3).jpg (151.3 Кб, 36 просмотров) |
| Благодарность от: |
| podogrev_51.jpg (44.1 Кб, 29 просмотров) |
| Благодарность от: |
