Как настроить фокус лазерного станка правильно

Как настроить фокус лазерного станка? (3 разных способа)

Перед тем как приступить к работе на оптоволоконном лазерном станке необходимо установить правильное фокусное расстояние между лазерной головкой и разрезаемым материалом. От правильности настройки фокуса зависит ширина и качество реза, образование грата и скорость резки.

1. NC-точка позиционирования положения фокуса лазера

Используйте плоский, гладкий белый кусок картона, положите его на верстак. Над ним будет установлена головка лазера.

Высота фокусирующей линзы от картона составляет около 10 мм, что меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы.

Например, если фокусное расстояние фокусирующей линзы составляет 127 мм, то фокусирующую линзу следует установить на расстоянии около 117 мм от картона.

Система числового программного управления задает перемещение режущей головки каждые 10 мм по оси X или Y, а ось Z поднимается на 1 мм во время каждого перемещения, при этом можно задать расстояние для 20 последовательных перемещений.

При каждом перемещении на позицию создается 20 отверстий, а высота оси Z увеличивается на 20 мм.

Наблюдая за 20 отверстиями, можно обнаружить, что диаметр отверстий постепенно меняется от большого к маленькому, а затем от маленького к большому.

Найдите место, где отверстие наименьшее, и запишите его.

Расстояние от картона до линзы, измеренное в этом месте, является фактическим положением фокуса лазерного луча.

2. Метод прожигания со скосом фокусировки

Метод показан следующим образом.

Прямая деревянная доска кладется по диагонали на верстак с уклоном около 10 градусов.

Режущую головку устанавливают в точке А.

Размер высоты точки А от фокусирующей линзы на 20 мм меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы.

Система ЧПУ устанавливает режущую головку на непрерывное горизонтальное перемещение вдоль оси X или Y на 230 мм.

Лазер выдает 200 Вт непрерывного лазерного излучения, когда начинается движение.

Когда режущая головка останавливается, лазер также останавливается.

В это время вы можете видеть, что есть след лазерного луча, который меняется от широкого к узкому, затем от узкого к широкому.

Возьмите самую узкую точку следа в качестве фокусного положения, запишите ее.

В этом положении расстояние деревянной доски от линзы является фактическим положением фокуса лазерного луча.

3. Метод прямого прожигания лазером

Удерживая прямую деревянную доску под углом 85 градусов на столе для резки, поднять режущую головку в положение, при котором фокусирующая линза находится примерно в 1,5 раза в фокусе от поверхности стола.

Затем открыть лазерный затвор и непрерывно выпускать лазерный луч мощностью 200 Вт.

Переместите деревянную доску горизонтально под фокусирующей линзой.

Вы можете увидеть, что на поверхности деревянной доски появится след горения, меняющийся от широкого к узкому и от узкого к широкому до и после фокусировки лазерного луча.

И этот след очень близок к изменениям в процессе фокусировки лазерного луча.

Возьмите самую узкую точку следа в качестве фокусного положения, запишите ее.

В этом положении расстояние деревянной доски от линзы является фактическим положением фокуса лазерного луча.

Поскольку этот метод требует ручных операций, особое внимание необходимо уделить безопасности, чтобы избежать травм.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник

Настройка фокуса на лазерном станке

Качество лазерной резки и гравировки во многом зависит от того, насколько правильно сфокусирован лазер. Идеальная фокусировка обеспечивает наивысшую точность обработки: лазер вырезает строго по контурам сложные детали, расположенные практически вплотную на листе, или наносит четкую гравировку с мельчайшей детализацией изображения. Если фокусировка настроена некорректно, то лазерный луч будет размытым, и качество обработки пострадает.

Процесс фокусировки представляет собой выбор оптимального фокусного расстояния от линзы до поверхности обрабатываемого материала, то есть такого расстояния, при котором след от лазерного пятна на поверхности материала является самым узким. В таком положении достигаются минимальная толщина реза и максимальная точность.

Если лазерный луч сфокусирован выше поверхности материала, то такое положение называется положительным фокусом. Его применяют, в основном, для кислородной резки углеродистой стали и черных металлов больших толщин. Такая фокусировка способствует удалению шлака и поступлению кислорода в нижнюю часть заготовки для полного окисления. При увеличении значения положительного фокуса увеличивается диаметр лазерного пятна на поверхности материала, и возрастает температура в зоне реза.

Положение, в котором луч сфокусирован под поверхностью внутри материала, называется отрицательным фокусом. Этот режим используют для резки нержавеющей стали. Поскольку фокус заглублен в толщу материала, то ширина реза является большей, чем размер пятна на поверхности. При этом поддерживаются достаточное поступление вспомогательного газа и подходящая температура. Отрицательную фокусировку применяют и для перфорации материала перед резкой, так как она обеспечивает минимальный диаметр пятна и наибольшую плотность энергии.

При нулевом фокусе лазерный луч сфокусирован на поверхности материала. Это положение подходит для резки тонких листов и резки металлической фольги методом импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью.

Ручная настройка фокусного расстояния

Если станок не имеет датчика автофокуса, то настраивать фокусное расстояние приходится вручную. Для этого рабочий стол с материалом поднимают к лазерной голове или опускают, при необходимости подкладывают под материал деревянные или металлические листы. Настройка занимает определенное время, не исключены ошибки оператора, приводящие к возникновению брака.

Станки, оснащенные датчиком автофокусировки, настраивают фокусное расстояние самостоятельно. В лазерных станках для работы с неметаллическими материалами плоскость рабочего стола перемещается вверх – вниз, пока датчик не определит правильное расстояние от поверхности материала до линзы. Для каждого материала с конкретной толщиной датчик подбирает оптимальное фокусное расстояние, и эти данные заносятся в память станка. В дальнейшем при указании в программе толщины материала и фокусного расстояния высота рабочего стола настраивается автоматически.

В металлообрабатывающих лазерных станках с автофокусом линза движется по вертикали внутри лазерной головы до тех пор, пока не будет найдено идеальное фокусное расстояние. Толщины материалов и фокусные расстояния также вносятся в память, чтобы в дальнейшем станок настраивался автоматически.

Источник

Как правильно настроить фокус на лазерном станке

Фокусное расстояние

Значение положения фокуса

Положительный фокус

Это фокусное расстояние при котором луч лазера фокусируется выше поверхности заготовки.
Как правило такая фокусировка используется для кислородной резки заготовок из углеродистой стали.

Такой способ резки реализует удаление шлака и помогает кислороду достигать нижней поверхности заготовки для участия в полной реакции окисления.
Чем больше значение положительного фокуса, тем больше диаметр пятна лазера на поверхности заготовки, тем больше нагрев и добавление тепла вокруг щели, и тем более гладкой и яркой режущей поверхности из углеродистой стали.

Отрицательный фокус

То есть фокус резания находится в заготовке. В этом режиме, поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина резания является относительно большей, чем точка резания на поверхности заготовки. В то же время поток режущего воздуха велик, и температура является достаточной.
При резке нержавеющей стали целесообразно использовать резку с отрицательным фокусом, поверхность реза имеет однородную текстуру и хорошее поперечное сечение.

Перфорация пластины перед резкой. Поскольку перфорация имеет определенную высоту, перфорация использует отрицательный фокус, который может гарантировать, что размер пятна в позиции перфорации является наименьшим, а плотность энергии — наибольшей.

Нулевой фокус

То есть фокус резания находится на поверхности заготовки. Как правило, режущая поверхность, близкая к фокусу, является относительно гладкой, в то время как нижняя поверхность вдали от режущего фокуса является шероховатой. Этот случай в основном используется для непрерывной лазерной резки тонких пластин и импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью для резки слоев металлической фольги.
Выбор фокусировки для лазерной резки определяется не материалом режущей пластины (нержавеющая сталь, углеродистая сталь), а методом резки (окислительная резка, расплавленная резка).

Источник

Как правильно сфокусировать лазер?

Лазерный гравировальный станок — это довольно распространенное и популярное устройство. Особенным спросом он пользуется у людей, занимающихся изготовлением рекламы, сувениров, мебели и другой обрабатывающей деятельностью. Такие станки позволяют при помощи лазерного луча быстро и аккуратно резать любые материалы и вырезать даже очень сложные детали. Точность такого устройства настолько велика, что можно резать заготовку вплотную не боясь испортить материал.

Для того чтобы достичь такого результата устройство должно быть правильно налажено, а сам лазер — сфокусирован. Только при таких условиях порезка будет результативной, вы не испортите материал и получите те заготовки, которые вам нужны.

Что такое фокусировка лазера и зачем она нужна?

Для того чтобы раскрой материала был правильным и красивым, необходима фокусировка лазера на гравере. Выполняется она за счет специального датчика, который определяет оптимальное для того или иного материала расстояние между режущим элементом и рабочим столом. Нужно чтобы лазер кроил деталь точно по контурам, а если луч будет размытым, то вы рискуете всю запрограммированную партию отправить на списание.

Гравер с фокусировкой сам рассчитывает нужные расстояния и запоминает их, что позволяет в дальнейшем совершать обработку материалов не теряя времени на настройки.

Как правильно фокусировать лазер на станке?

Очень многие мастера, которые только начинают свою работу с лазерными ЧПУ станками , часто задаются вопросом, как сфокусировать лазер на гравере? Это очень правильный вопрос, так как именно от правильного положения лазера зависит качество и результат работы.

Вся суть этого процесса состоит в том, чтобы верхняя поверхность материала находилась в точке фокусировки лазера. Пятно лазера должно быть наиболее мелким и точным, тогда и точность реза будет максимальной, а толщина разреза очень тонкой.

Обычно станок специалисты фокусируют путем поднятия или опускания рабочего стола до нужной отметки.

• Если у вас обычный станок, то это нужно будет сделать самостоятельно.
• Есть модели со специальным автоматическим фокусом, тогда станок подстраивается сам под толщину обрабатываемого материала.

Можно купить специальные лазерные головки со встроенным автоматическим фокусом, это существенно упрощает работу со станком и позволяет проводить все работы быстрее. Приобрести такую оснастку можно, обратившись в компанию «Lazer Technology».

Ставьте палец вверх если статья была полезной и подписывайтесь на наш канал в Дзене — для нас это очень важно! =)

Источник

Как правильно выбрать фокусировку при лазерной резке

Перед резкой какого-либо материала необходимо отрегулировать расстояние между лазерным фокусом и режущим материалом. Разные фокусные положения часто приводят к разным степеням тонкости в секции режущего материала, разному шлаку, висящему на дне, и даже материал не может быть разрезан, положение резки на станке для лазерной резки будет другим, когда обрабатываемая деталь отличается и материал отличается.

Определение положения фокуса

Расстояние от фокальной точки до верхней поверхности режущей заготовки. Положение фокальной точки над заготовкой обычно называется положительной, а положение фокальной точки под заготовкой обычно называется отрицательной.

Значение положения фокуса

Изменение фокального положения означает изменение размера пятна на поверхности и внутри доски: фокусное расстояние увеличивается, пятно становится толще, а щель становится все шире и шире, что, в свою очередь, влияет на площадь нагрева, размер щели и емкость разгрузки шлака.

Позитивная фокусировка

То есть фокус резания находится на заготовке, а фокус располагается над режущим материалом.

Для кислородной резки из углеродистой стали целесообразно использовать положительный фокус: нижняя часть заготовки больше верхней поверхности, что способствует разгрузке шлака и помогает кислороду достигать нижней части заготовки для участия в полной реакции окисления. В пределах определенного диапазона фокусировки, чем больше положительный фокус, тем больше размер пятна на поверхности листа, тем больше нагрев и добавление тепла вокруг щели, и тем более гладкой и яркой режущей поверхности из углеродистой стали.

Для лазерной импульсной резки мощностью 10000 Вт из толстых пластин из нержавеющей стали используется положительный фокус, и резка стабильна, что способствует разгрузке шлака и не позволяет легко отражать синий свет.

Отрицательный фокус резки

То есть фокус резания находится в заготовке. В этом режиме, поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина резания является относительно большей, чем точка резания на поверхности заготовки. В то же время поток режущего воздуха велик, и температура является достаточной.

При резке нержавеющей стали целесообразно использовать резку с отрицательным фокусом, поверхность реза имеет однородную текстуру и хорошее поперечное сечение.

Перфорация пластины перед резкой. Поскольку перфорация имеет определенную высоту, перфорация использует отрицательный фокус, который может гарантировать, что размер пятна в позиции перфорации является наименьшим, а плотность энергии — наибольшей.

Нулевой фокус резки

То есть фокус резания находится на поверхности заготовки. Как правило, режущая поверхность, близкая к фокусу, является относительно гладкой, в то время как нижняя поверхность вдали от режущего фокуса является шероховатой. Этот случай в основном используется для непрерывной лазерной резки тонких пластин и импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью для резки слоев металлической фольги.

Выбор фокусировки для лазерной резки определяется не материалом режущей пластины (нержавеющая сталь, углеродистая сталь), а методом резки (окислительная резка, расплавленная резка).

Метод резки

Разделочная доска

фокус

Азот / воздушная резка нержавеющей стали

Углеродистая сталь азотная / воздушная резка

Алюминий и латунь азотно-воздушная резка

Кислородная резка углеродистой стали

Негативный фокус перед резкой

В станке лазерной резки необходимо использовать разные режимы фокусировки для обработки разных заготовок. Благодаря разным позициям фокусировки и способам регулировки разных типов режущих головок пользователи могут комбинировать различные эффекты положительной и отрицательной фокусировки при резке нержавеющей и углеродистой стали, комбинируя свои собственные потребности в обработке. Чтобы выбрать подходящий метод фокусировки, мы можем в полной мере оценить преимущества станков для лазерной резки!

Источник