Как настроить фрезу для сращивания микрошип

Рекомендации по эксплуатации фрез для продольного сращивания древесины

I. Установка фрез на шпиндель шипорезного станка.

1.1. Перед установкой фрез обеспечить чистоту шпинделя шипорезного станка.

1.2. Установить фрезы в порядке нумерации, выбитой на фрезах и кольцах, начиная с установки фрезы №1 (рис. 1). Каждая последующая фреза устанавливается со смещением ножей относительно предыдущей фрезы на 45°, при этом штифт должен войти в соответствующее отверстие. Второе отверстие под штифт предназначено для расположения ножей на всех фрезах в одну линию для последующей заточки при наличии необходимого заточного оборудования.

II. Работа фрез на станке.

2.1. Перед началом работы обязательно проверить затяжку винтов крепления.

2.2. Предварительная калибровка заготовок обеспечит более качественное шипование и возможность последующего подбора заготовок по текстуре.

2.3. Присутствие на шипуемых заготовках пыли, песка и прочих абразивных материалов значительно сокращает долговечность работы ножей.

2.4. Рекомендуется работать на следующих режимах:

– Количество оборотов шпинделя с установленными фрезами должно быть в пределах 3–4,5 тыс. об/мин.

Повышенные обороты приводят к “подгоранию” режущих кромок ножей фрезы, которое существенно уменьшает ресурс работы этого инструмента.

– скорость подачи заготовок 5–8 м/мин. – механическая подача заготовок увеличивает срок службы фрезы до переточки.

2.5. При использовании фрез обязательно необходимо обеспечить надежный горизонтальный и желательно вертикальный прижимы заготовок.

Несоблюдение этих рекомендаций приводит к поломке ножей вследствие подрыва заготовок.

2.6. Рекомендуется установка регулируемой торцовочной пилы перед фрезой. Это позволяет увеличить срок службы ножей между переточками в 3–4 раза и обеспечить получение качественного смыкания обработанных торцов заготовок (рис. 2).

Перемещением регулируемой торцовочной пилы достигается выполнение зашиповки, обеспечивающей плотность соединения заготовок даже после многократной переточки ножей.

2.7. Требуется не допускать чрезмерного затупления ножей. Критерием затупления является невозможность обеспечить плотность смыкания даже регулировкой торцовочной пилой.

2.8. Если станок, на котором производится зашиповка заготовок под сращивание, не оборудован регулируемой торцовочной пилой и прижимом, приобрести их можно у нас, либо изготовить самому, но наличие этих устройств обязательно.

III. Переточка ножей, уход за фрезой.

3.1. Техническое обслуживание является одним из важнейших факторов, который поможет правильно и эффективно эксплуатировать фрезы. В конце каждого рабочего дня необходимо удалить налипшую смолу на корпусе и ножах фрезы кисточкой, смоченной в солярке, а в конце рабочей недели опустить фрезы в емкость, заполненную соляркой. Это необходимо делать из-за того, что налипшая смола приводит к “подгоранию” ножей и, как следствие, к их отпуску, что существенно уменьшает ресурс работы фрезы.

Также замачивание фрез в солярке позволяет легко откручивать крепежные винты для снятия ножей при переточке.

3.2. Переточка ножей фрез может выполняться двумя способами:

– без снятия ножей;

– со снятием ножей.

Для выполнения переточки без снятия ножей необходимо установить фрезы с расположением ножей по одной линии (см.п.1.2). Такая заточка выполняется при наличии специализированного заточного оборудования и подготовленного персонала по его обслуживанию.

При отсутствии такого специализированного оборудования все ножи снимаются и заточка осуществляется одновременным шлифованием всех ножей по передней плоскости. Для этого ножи выкладываются в ряд по упору на магнитном столе плоскошлифовального станка и снимается слой 0,08. 0,1 мм (рис.3).

3.3. В результате переточек допускается утончение ножей до 4 мм (40–50 переточек).

3.4. После заточки все ножи промыть в солярке для снятия абразива от шлифовального круга.

3.5. Установку ножей после переточки необходимо контролировать стрелочным индикатором в соответствии с рис.4. Ножка индикатора при этом устанавливается на режущую кромку. Перепад между рядом стоящими ножами должен соответствовать паспортному шагу данной фрезы с допуском ± 0,01 мм. Перед установкой ножей посадочные места необходимо очистить кисточкой.

Производитель: Иберус

Источник

Фрезы для углового сращивания и соединения в пласть

Когда возникает необходимость соединить мебельные щиты под углом 90 градусов, то часто выбирают самый простой способ — соединение саморезами или евровинтами, как мебельные мастера работающие с ЛДСП. Такое соединение, конечно, выполнить очень легко и быстро, оно разборное, но качество его и долговечность оставляет желать лучшего.

Если возникло желание или необходимость сделать качественный угловой стык, который прослужит не один десяток лет, то стоит обратить внимание на фрезы для углового соединения с хвостовиком 12 от компании Энкор. В каталоге Энкор они классифицируются как «комбинированные универсальные».

Ссылки на страницы нашего каталога, где можно купить эти фрезы (цены очень демократичные):

Фреза комбинированная универсальная ф38,1х14,3мм, хвостовик 12мм — Энкор 10610
https://enkorliski.ru/node/61962

Фреза комбинированная универсальная ф44,5х21мм, хвостовик 12мм — Энкор 10611
https://enkorliski.ru/node/61963

Фреза комбинированная универсальная ф50,8х22,2мм, хвостовик 12мм — Энкор 10612
https://enkorliski.ru/node/61964

Фреза комбинированная универсальная ф69,9х30мм, хвостовик 12мм — Энкор 10613

Назначение и преимущества

С помощью этих фрез можно выполнить очень прочное и точное соединение дерева как под прямым углом, так и в одну пласть. На торце заготовки формируется профиль, который обладает несколькими преимуществами:

• возрастает площадь склейки, что значительно повышает прочность склейки
• заготовки точно позицируются друг относительно друга
• исключается смещение склеиваемых поверхностей при сжатии заготовок струбцинами
• при ортогональном склеивании получается точный угол 90 градусов
• все заготовки прогоняются за один постанов фрезы
• в соединении можно скрыть торцы заготовок

С помощью этих фрез, применяя их стандартным способом, можно выполнить два типа соединений: «в пласть» и угловое.

Соединение «в пласть» — подходит, например, для склейки филёнок мебельных фасадов.

Угловое соединение — таким образом можно соединить заготовки при изготовлении мебельных ящиков.

Устройство фрезы и размеры заготовок

Фреза имеет конусную форму с углом 45 градусов. На наклонный профиль режущей кромки добавлен дополнительный пазогребневый элемент — «зигзаг», который обладает симметрией относительно некоторой точки — центра симметрии. В теории эта точка и является базовой при настройке фрезера для прогона заготовок.

При использовании фрезы предполагается, что обрабатываемые детали имеют одинаковую толщину (это не обязательное условие: как работать с разновеликими деталями читайте в конце статьи) и некоторый диапазон возможных рабочих размеров.

Минимальный размер заготовок, которые можно обрабатывать подобными фрезами определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На рисунке выше минимальный размер обозначен как h. К высоте «зигзага» добавляем несколько миллиметров на сторону и таким образом получаем минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина деталей к размерам «зигзага», тем выше вероятность разрушения древесины при обработке, сборке или склейке.

Максимальный размер заготовки предполагается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На рисунке выше максимальный размер обозначен как H. Например, для фрезы Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может доходить до 29.5-29.7 мм, так как её номинальная рабочая высота равна 30 мм.

Как работать с заготовками толщиной более рабочей высоты фрезы при склеивании угловых соединений расскажем в конце статьи.

Как выставить фрезу

Для правильной работы нужно тщательно регулировать вертикальный вылет фрезы над столом и положение направляющей линейки. Суть регулировки в том, что нужно определить точку симметрии профиля фрезы и расположить её над столом на высоте равной половине толщины заготовки и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении образующей конуса режущей кромки фрезы и диагонали «зигзага».

Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B и равно половине толщины обрабатываемой доски. На практике A и B можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины обрабатываемой детали. Зачем? Чтобы создать некоторую базирующую поверхность на заготовках при прогоне, которая не будет сминаться при нажиме фрезеровщика. Это особенно заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.

В теории всё ясно, теперь дело за практикой. Для постановки фрезы можно использовать один из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя если таковые имеются, то хуже не будет.

Способ первый

Способ от автора ютуб-канала HeARTWood Михаила отличается простотой. Понадобится плотный картон или тонкий пластик, остро заточенный карандаш (чертилка или нож для пластика). Суть способа состоит в том, что на прямоугольнике картона размечается расположение заготовок. При их пересечении образуется квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются и образуют искомую точку симметрии. Далее режущая кромка фрезы совмещается с диагональю квадрата на картоне, а параллельный упор выравниваются по краю картонного прямоугольника.

Весь процесс прекрасно описан в видеоролике:

Для точной разметки нужно помнить:

• линия карандаша также имеет толщину, не забывайте её учитывать (ножом или чертилкой разметить получится точнее)
• геометрия брусков бывает не идеальной даже после рейсмуса, особенно присмотритесь к углам между пластью и торцом
• не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, будете меньше сожалеть об испорченном материале

Способ второй

Способ предложил уважаемый Naeel. Он советует промерить и вычислить базовые размеры фрезы и исходя из них производить установку. В качестве «контрольной точки» выбирается угол «зигзага» и от него производятся все замеры. Фреза должна быть выставлена так, чтобы эта точка совпадала с серединой доски, располагаемой как горизонтально, так и вертикально. Контрольная точка находится от центральной точки на расстоянии А/2 по вертикали и В/2 по горизонтали.

Положение контрольной точки — С + А/2 от плоскости стола и С + В/2 от упора. С — половина толщины доски. Расстояния до стола и упора вымеряем штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзага».

Более подробное описание этого способа по ссылке.

Если толщина заготовок больше высоты фрезы

Как уже писалось выше, желание изготовить угловое соединение из заготовок с толщиной более рабочей высоты фрезы не приводит к патовой ситуации. Есть два варианта:

• обе заготовки превышают высоту фрезы
• одна из заготовок превышает высоту фрезы

В первом варианте (обе заготовки больше) положение фрезы настраивается под максимальную рабочую высоту. После прогона заготовок и их соединения получается такая конструкция.

Заполняем образовавшуюся четверть рейкой подходящего сечения. Цвет древесины и расположение волокон подбираем по вкусу: можно постараться спрятать стыки, а можно наоборот добавить контраста в углы конструкции. Нужно только заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать заполняющую рейку. Если заготовки одинаковы по толщине, то понадобится рейка квадратного сечения.

Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае, позицирование фрезы делаем по меньшей заготовке. Прогоняем заготовки и складываем — образуется соединение как на рисунках ниже.

Такой способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Вариантов применения масса.

Как настроить фрезу для сращивания

Сращивание по длине применяется для соединений «стандартным» образом, или когда зубчатая граница стыкуемых элементов расположена на лицевой поверхности готового изделия.

Фрезы мини-шип очень просты в обслуживании!

Разм. зуба: шаг 3,8 х 10 мм

под заказ — шаг 4 х 10 мм

под заказ — шаг 5 х 14 мм

под заказ — шаг 6,2 х 16 мм

Фреза для углового сращивания. Принцип работы и настройка

► Скачайте книгу «Основы столярного мастерства»: jurprime.ru/pages/sh_book

► Чтобы попасть в рубрику «РАБОТА ДНЯ» присылайте свои фото сюда: vk.com/woodprime

►Канал Виктора Чекушева: youtube.com/channel/UC_KkhuAj4LN8YTOA9lM.

Фреза для углового сращивания. Принцип работы и настройка

Видео рассказывает о фрезе для углового сращивания, которой пользуемся мы.

Принцип работы всех подобных фрез одинаков.

Также, как и порядок настройки.

У меня есть свои хитрости настройки таких фрез.

Когда возникает необходимость соединить мебельные щиты под углом 90 градусов, то часто выбирают самый простой способ — соединение саморезами или евровинтами, как мебельные мастера работающие с ЛДСП. Такое соединение, конечно, выполнить очень легко и быстро, оно разборное, но качество его и долговечность оставляет желать лучшего.

Если возникло желание или необходимость сделать качественный угловой стык, который прослужит не один десяток лет, то стоит обратить внимание на фрезы для углового соединения с хвостовиком 12 от компании Энкор. В каталоге Энкор они классифицируются как «комбинированные универсальные».

Ссылки на страницы нашего каталога, где можно купить эти фрезы (цены очень демократичные):

Фреза комбинированная универсальная ф38,1х14,3мм, хвостовик 12мм — Энкор 10610
https://enkorliski.ru/node/61962

Фреза комбинированная универсальная ф44,5х21мм, хвостовик 12мм — Энкор 10611
https://enkorliski.ru/node/61963

Фреза комбинированная универсальная ф50,8х22,2мм, хвостовик 12мм — Энкор 10612
https://enkorliski.ru/node/61964

Фреза комбинированная универсальная ф69,9х30мм, хвостовик 12мм — Энкор 10613

Назначение и преимущества

С помощью этих фрез можно выполнить очень прочное и точное соединение дерева как под прямым углом, так и в одну пласть. На торце заготовки формируется профиль, который обладает несколькими преимуществами:

• возрастает площадь склейки, что значительно повышает прочность склейки
• заготовки точно позицируются друг относительно друга
• исключается смещение склеиваемых поверхностей при сжатии заготовок струбцинами
• при ортогональном склеивании получается точный угол 90 градусов
• все заготовки прогоняются за один постанов фрезы
• в соединении можно скрыть торцы заготовок

С помощью этих фрез, применяя их стандартным способом, можно выполнить два типа соединений: «в пласть» и угловое.

Соединение «в пласть» — подходит, например, для склейки филёнок мебельных фасадов.

Угловое соединение — таким образом можно соединить заготовки при изготовлении мебельных ящиков.

Устройство фрезы и размеры заготовок

Фреза имеет конусную форму с углом 45 градусов. На наклонный профиль режущей кромки добавлен дополнительный пазогребневый элемент — «зигзаг», который обладает симметрией относительно некоторой точки — центра симметрии. В теории эта точка и является базовой при настройке фрезера для прогона заготовок.

При использовании фрезы предполагается, что обрабатываемые детали имеют одинаковую толщину (это не обязательное условие: как работать с разновеликими деталями читайте в конце статьи) и некоторый диапазон возможных рабочих размеров.

Минимальный размер заготовок, которые можно обрабатывать подобными фрезами определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На рисунке выше минимальный размер обозначен как h. К высоте «зигзага» добавляем несколько миллиметров на сторону и таким образом получаем минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина деталей к размерам «зигзага», тем выше вероятность разрушения древесины при обработке, сборке или склейке.

Максимальный размер заготовки предполагается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На рисунке выше максимальный размер обозначен как H. Например, для фрезы Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может доходить до 29.5-29.7 мм, так как её номинальная рабочая высота равна 30 мм.

Как работать с заготовками толщиной более рабочей высоты фрезы при склеивании угловых соединений расскажем в конце статьи.

Как выставить фрезу

Для правильной работы нужно тщательно регулировать вертикальный вылет фрезы над столом и положение направляющей линейки. Суть регулировки в том, что нужно определить точку симметрии профиля фрезы и расположить её над столом на высоте равной половине толщины заготовки и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении образующей конуса режущей кромки фрезы и диагонали «зигзага».

Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B и равно половине толщины обрабатываемой доски. На практике A и B можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины обрабатываемой детали. Зачем? Чтобы создать некоторую базирующую поверхность на заготовках при прогоне, которая не будет сминаться при нажиме фрезеровщика. Это особенно заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.

В теории всё ясно, теперь дело за практикой. Для постановки фрезы можно использовать один из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя если таковые имеются, то хуже не будет.

Способ первый

Способ от автора ютуб-канала HeARTWood Михаила отличается простотой. Понадобится плотный картон или тонкий пластик, остро заточенный карандаш (чертилка или нож для пластика). Суть способа состоит в том, что на прямоугольнике картона размечается расположение заготовок. При их пересечении образуется квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются и образуют искомую точку симметрии. Далее режущая кромка фрезы совмещается с диагональю квадрата на картоне, а параллельный упор выравниваются по краю картонного прямоугольника.

Весь процесс прекрасно описан в видеоролике:

Для точной разметки нужно помнить:

• линия карандаша также имеет толщину, не забывайте её учитывать (ножом или чертилкой разметить получится точнее)
• геометрия брусков бывает не идеальной даже после рейсмуса, особенно присмотритесь к углам между пластью и торцом
• не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, будете меньше сожалеть об испорченном материале

Способ второй

Способ предложил уважаемый Naeel. Он советует промерить и вычислить базовые размеры фрезы и исходя из них производить установку. В качестве «контрольной точки» выбирается угол «зигзага» и от него производятся все замеры. Фреза должна быть выставлена так, чтобы эта точка совпадала с серединой доски, располагаемой как горизонтально, так и вертикально. Контрольная точка находится от центральной точки на расстоянии А/2 по вертикали и В/2 по горизонтали.

Положение контрольной точки — С + А/2 от плоскости стола и С + В/2 от упора. С — половина толщины доски. Расстояния до стола и упора вымеряем штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзага».

Более подробное описание этого способа по ссылке.

Если толщина заготовок больше высоты фрезы

Как уже писалось выше, желание изготовить угловое соединение из заготовок с толщиной более рабочей высоты фрезы не приводит к патовой ситуации. Есть два варианта:

• обе заготовки превышают высоту фрезы
• одна из заготовок превышает высоту фрезы

В первом варианте (обе заготовки больше) положение фрезы настраивается под максимальную рабочую высоту. После прогона заготовок и их соединения получается такая конструкция.

Заполняем образовавшуюся четверть рейкой подходящего сечения. Цвет древесины и расположение волокон подбираем по вкусу: можно постараться спрятать стыки, а можно наоборот добавить контраста в углы конструкции. Нужно только заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать заполняющую рейку. Если заготовки одинаковы по толщине, то понадобится рейка квадратного сечения.

Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае, позицирование фрезы делаем по меньшей заготовке. Прогоняем заготовки и складываем — образуется соединение как на рисунках ниже.

Такой способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Вариантов применения масса.

Настройка фрезы для углового сращивания жиленко

Фреза для углового сращения древесины

Достаточно любопытным материалом с нами поделился Олег Афанасьев. Он недавно прикупил интересную фрезу для сращения древесины, попробовал ее в деле предоставил результаты, надо сказать, достаточно занимательные.

Фреза называется «комбинированная универсальная», компании Энкор. Аналогичную, но подешевле можно прикупить на Алиэкспресс

Фреза была приобретена большая диаметром 70мм, рабочая высота 30мм, но по факту рабочая высота составила всего всего 27 мм

30мм это длина ножей но на одной стороне угол ровный и из за этого рабочая сторона 27-28 мм.

Ее аналог меньшего размера имеет артикул 10612. В ней все аналогично. При рабочей высоте 22 мм, фактическая длина ножей составляет 18 мм. А этот размер соответствует максимальной толщине обрабатываемой заготовки.

Такой фрезой на заготовках выбирается следующий профиль. То есть, детали можно стыковать, как под углом, так и встык.

Угол стыковки составляет ровно 90 градусов. При этом соединение имеет два шипа, которые позиционируют детали относительно друг друга и способствуют большей прочности при склейке.

Фрезерование идет следующим образом: одна заготовка кладется на пласть и по упору ведется вдоль фрезы. Вторая же ставится на ребро и процедура повторяется. Имеется некоторая сложность именно в ведении детали вертикально. Без применения дополнительных приспособлений достаточно сложно ровно провести даже 12 см реза.

Поэтому желательно изготовить и использовать дополнительные приспособления, как минимум, прижим-гребенку. Как максимум, специальный кондуктор-каретка.

Олег ограничился гребенкой с упором.

Упор выдерживает расстояние до центра фрезы и помогает удержать заготовку вертикально, а гребенка предохраняет от ее смещения в другую сторону.

После проведения нескольких резов по всем углам, результат получается следующим.

Сложим детальки друг с другом — вполне конгруэнтно…. То есть, выпуклости соответствуют «впуклостям» .

Но такой результат был получен не сразу. Пока не был «пойман центр фрезы»несколько резов прошли вот так, со смещением в 3 мм.

В принципе, ничего критического — этот же угол после шлифовки выступающего уголка, но неприятно.

Для того, чтобы «поймать центр» необходимо изменять не только расположение упора-направляющей, но и вылет фрезы в столе…

Обзор фрез для сращивания

Обзор фрез для сращивания дерева может быть полезен владельцу любой мастерской. Микрошип для сращивания древесины для ручного фрезера и фреза-энкор для продольного сращивания по дереву не исчерпывают всего возможного выбора. Стоит разобраться и с тем, как все это использовать.

Описание

Прочное и комфортное, приятное глазу и безопасное экологически дерево еще долго будет оставаться почти идеальным строительным, мебельным, отделочным материалом. Но воплотить в жизнь многие замыслы с помощью простых столярных и плотницких инструментов невозможно. Требуется специализированное оборудование. И здесь особое место занимают как раз фрезы для сращивания дерева.

В отличие от склеивания сращивание может быть легко применено к заготовкам, отличающимся по:

Правильно сращенные детали столь же прочны в сборке, как и склеенные, а в ряде случаев даже превосходят их. Сращивающая фреза конструктивно всегда делится на:

Все принципиальные комплектующие обязательно получают на основе стали с высокой степенью легирования. Только она позволяет обеспечить достаточно высокие практические характеристики. Узор фрезерующего изделия — это не «для красоты и изящества», как иногда думают. Над ним работают опытные инженеры с учетом базовых технических требований. Затачивают фрезу первоклассным инструментом, создающим минимум ударных воздействий — в противном случае о качестве говорить не приходится.

Какими бывают?

Все специалисты делят фрезы по сращиванию древесины на насадный и концевой тип. Сечение хвостовика варьируется: есть типы с размером 0,8, 1,2 и 3,2 см. Все насаживаемые инструменты относятся к последней категории. Они считаются классикой стационарной аппаратуры. Концевое изделие часто можно увидеть при этом и в профессиональной мастерской.

По конструкции фрезы могут иметь:

Сообразно решаемой задаче берут:

Такие инструменты могут быть предназначены для гравировального, горизонтального и вертикального типов оснастки.

А также фрезы для сращивания по дереву делятся на две крупные группы: предназначенные для ручного фрезера и для многофункционального оборудования с числовым управлением. Но полезно охарактеризовать, кроме общей классификации, и непосредственные инструменты для работы. Прежде всего это микрошип или, более развернуто, микрошиповая система. С ее помощью уверенно соединяются различные части древесного материала в единую конструкцию.

Микрошипами обрабатывают торцы коротких досок. На этой основе затем делают одну монолитную доску, чего крайне трудно добиться другими методами. Подобные модели пригодны для всех видов деревянных изделий. Часто практикуется изготовление микрошипов из инструментальной стали, что заметно расширяет их возможности и повышает общую надежность. На профессиональных производственных участках широко распространены микрошипы разборного типа с унифицированным (8 мм) габаритом хвостовой части.

Иногда используют и фрезы для продольного сращивания дерева. Соединение частей по длине позволяет на основе даже плохого изначально сырья получать прекрасные конструкции. Из них попросту удаляются все дефекты непосредственно в процессе работы. Получаемое шиповое соединение самостоятельно заклинивается даже при незначительном прессовом давлении. Для работы применяют автоматизированные или полуавтоматические линии.

Отдельно стоит сказать про фрезу-энкор для углового соединения под углом 90 градусов. Она позволяет обеспечить куда большую долговечность стыка, нежели привычные саморезы или винты. Для работы применяют инструмент с 12-миллиметровой хвостовой частью.

В фирменном каталоге он помечен как комбинированная универсальная группа. Но на этом разнообразие доступных вариантов, конечно, не заканчивается.

Вполне привлекательны фрезы для бочкового сращивания, особенно те, которые поставляет компания CMT. Они подходят для работы с восьмиугольными коробками. А также эти изделия можно использовать и для среза угловых стыков под 45 градусов. Обычно их поставляют в комплектах по 2 штуки. Это существенно повышает гибкость использования инструмента.

Среди моделей от Arden тоже найдется немало привлекательных решений. Например, 603 серия. Она сконструирована с расчетом на сращивание под углом и параллельным способом. Изделие очень хорошо работает с коробами, рамками, удлиняет деревянные детали. Между конкретными моделями есть разница по высоте, сечению хвостовой части и суммарной длине.

Чтобы работать с настольной вертикальной машиной, можно применять Freud Pro 99-03512. Эти фрезы подходят для древесины различной твердости, а также для фанеры. После обработки появляются крепкие стыки. Снять много материала за один проход не получится. Высота равна 2,3 см.

Стоит обратить внимание на 308-ю серию «Щит», которая:

включает фрезы величиной от 15 до 30 мм;

совместима и с машинами, и со станками;

образует прочные соединения;

успешно справляется с толстой древесиной.

Наборы пазо-шиповых приспособлений включают два элемента. Одним устройством прорезают паз, а другое готовит выступ на присоединяемой детали. Это позволяет получить шпунтованную доску либо мебельный щит. От простых дисковых и пазовых инструментов тут отличие в том, что присадка уже настроена под оптимальные значения. Регулировка высоты будет строго ограничена.

Изделия для угловых соединений никогда не имеют пары. Однако проходить по связуемым конструкциям они будут в разном положении. Иногда их применяют и для плоского клеевого сращивания. Стоит заметить, что применение в связке с ручным инструментом возможно лишь при добавлении ограничителя и упора.

Нарезать «ласточкины хвосты» можно единственной трапецеидальной пальчиковой фрезой, но и для нее нужны особые шаблоны либо поперечные упоры.

Особенности эксплуатации

Все фрезы для сращивания должны храниться и эксплуатироваться очень осторожно. Допускают к работе только инструмент после проверки:

на вероятные сколы;

Окончив работу, следует сразу очистить приспособление. На нем не должно оставаться никакого сора, пылинок или смол. Каждое изделие хранят в строго отведенном месте с нормируемыми условиями среды. Перед долгим перерывом в использовании нужна консервация с помощью машинного масла. Затачивать быстрорежущую сталь необходимо на специализированных станках, в крайнем случае на шлифующих брусках.

Твердосплавные части затачивают строго на специальном оборудовании. Обрабатывать разрешается только плоские части резцовых блоков. Чтобы склеивать мебельные филенки, необходимо выполнять стыковку «в пласть». Угловой стык оформляют при создании обычных и мебельных ящиков.

Чтобы работа шла правильно, заранее регулируют вылет фрезы по вертикали. Контролировать нужно и расположение направляющей линейки. Начинают с установления точки симметрии профиля. Ее требуется поставить над столом на высоте, вдвое меньшей, чем толщина обрабатываемого изделия. Точно совпадающее расстояние выставляют и до параллельного упора.

Ставить фрезы на шипорезный станок можно только после очистки шпинделя. Прочие рекомендации:

ставить фрезы согласно нумерации;

контролировать, затянуты ли винты;

предварительно калибровать заготовки;

очищать обрабатываемые детали;

по возможности работать на скорости не более 4500 оборотов за минуту;

обеспечивать подачу заготовок со скоростью от 5 до 8 м за минуту;

поставить до фрезерующего компонента торцовочную пилу с регулировкой;

регулярно перетачивать ножи по графику.

Обзор фрез для сращивания смотрите в видео ниже.

Источник