Как настроить фрезу для углового сращивания

Фреза для углового сращения древесины

Достаточно любопытным материалом с нами поделился Олег Афанасьев. Он недавно прикупил интересную фрезу для сращения древесины, попробовал ее в деле предоставил результаты, надо сказать, достаточно занимательные.

Фреза называется «комбинированная универсальная», компании Энкор. Аналогичную, но подешевле можно прикупить на Алиэкспресс

Фреза была приобретена большая диаметром 70мм, рабочая высота 30мм, но по факту рабочая высота составила всего всего 27 мм

30мм это длина ножей но на одной стороне угол ровный и из за этого рабочая сторона 27-28 мм.

Ее аналог меньшего размера имеет артикул 10612. В ней все аналогично. При рабочей высоте 22 мм, фактическая длина ножей составляет 18 мм. А этот размер соответствует максимальной толщине обрабатываемой заготовки.

Такой фрезой на заготовках выбирается следующий профиль. То есть, детали можно стыковать, как под углом, так и встык.

Угол стыковки составляет ровно 90 градусов. При этом соединение имеет два шипа, которые позиционируют детали относительно друг друга и способствуют большей прочности при склейке.

Фрезерование идет следующим образом: одна заготовка кладется на пласть и по упору ведется вдоль фрезы. Вторая же ставится на ребро и процедура повторяется. Имеется некоторая сложность именно в ведении детали вертикально. Без применения дополнительных приспособлений достаточно сложно ровно провести даже 12 см реза.

Поэтому желательно изготовить и использовать дополнительные приспособления, как минимум, прижим-гребенку. Как максимум, специальный кондуктор-каретка.

Олег ограничился гребенкой с упором.

Упор выдерживает расстояние до центра фрезы и помогает удержать заготовку вертикально, а гребенка предохраняет от ее смещения в другую сторону.

После проведения нескольких резов по всем углам, результат получается следующим.

Сложим детальки друг с другом — вполне конгруэнтно…. То есть, выпуклости соответствуют «впуклостям» 🙂

Но такой результат был получен не сразу. Пока не был «пойман центр фрезы»несколько резов прошли вот так, со смещением в 3 мм.

В принципе, ничего критического — этот же угол после шлифовки выступающего уголка, но неприятно.

Для того, чтобы «поймать центр» необходимо изменять не только расположение упора-направляющей, но и вылет фрезы в столе…

Источник

Фрезы для углового сращивания и соединения в пласть

Когда возникает необходимость соединить мебельные щиты под углом 90 градусов, то часто выбирают самый простой способ — соединение саморезами или евровинтами, как мебельные мастера работающие с ЛДСП. Такое соединение, конечно, выполнить очень легко и быстро, оно разборное, но качество его и долговечность оставляет желать лучшего.

Если возникло желание или необходимость сделать качественный угловой стык, который прослужит не один десяток лет, то стоит обратить внимание на фрезы для углового соединения с хвостовиком 12 от компании Энкор. В каталоге Энкор они классифицируются как «комбинированные универсальные».

Ссылки на страницы нашего каталога, где можно купить эти фрезы (цены очень демократичные):

• http://enkorliski.ru/node/61960
  Фреза комбинированная универсальная ф38,1х14,3мм, хвостовик 12мм — Энкор 10610
• http://enkorliski.ru/node/61962
  Фреза комбинированная универсальная ф44,5х21мм, хвостовик 12мм — Энкор 10611
• http://enkorliski.ru/node/61963
  Фреза комбинированная универсальная ф50,8х22,2мм, хвостовик 12мм — Энкор 10612
• http://enkorliski.ru/node/61964
  Фреза комбинированная универсальная ф69,9х30мм, хвостовик 12мм — Энкор 10613

Назначение и преимущества

С помощью этих фрез можно выполнить очень прочное и точное соединение дерева как под прямым углом, так и в одну пласть. На торце заготовки формируется профиль, который обладает несколькими преимуществами:

• возрастает площадь склейки, что значительно повышает прочность склейки
• заготовки точно позицируются друг относительно друга
• исключается смещение склеиваемых поверхностей при сжатии заготовок струбцинами
• при ортогональном склеивании получается точный угол 90 градусов
• все заготовки прогоняются за один постанов фрезы
• в соединении можно скрыть торцы заготовок

С помощью этих фрез, применяя их стандартным способом, можно выполнить два типа соединений: «в пласть» и угловое.

Соединение «в пласть» — подходит, например, для склейки филёнок мебельных фасадов.

Угловое соединение — таким образом можно соединить заготовки при изготовлении мебельных ящиков.

Устройство фрезы и размеры заготовок

Фреза имеет конусную форму с углом 45 градусов. На наклонный профиль режущей кромки добавлен дополнительный пазогребневый элемент — «зигзаг», который обладает симметрией относительно некоторой точки — центра симметрии. В теории эта точка и является базовой при настройке фрезера для прогона заготовок.

При использовании фрезы предполагается, что обрабатываемые детали имеют одинаковую толщину (это не обязательное условие: как работать с разновеликими деталями читайте в конце статьи) и некоторый диапазон возможных рабочих размеров.

Минимальный размер заготовок, которые можно обрабатывать подобными фрезами определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На рисунке выше минимальный размер обозначен как h. К высоте «зигзага» добавляем несколько миллиметров на сторону и таким образом получаем минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина деталей к размерам «зигзага», тем выше вероятность разрушения древесины при обработке, сборке или склейке.

Максимальный размер заготовки предполагается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На рисунке выше максимальный размер обозначен как H. Например, для фрезы Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может доходить до 29.5-29.7 мм, так как её номинальная рабочая высота равна 30 мм.

Как работать с заготовками толщиной более рабочей высоты фрезы при склеивании угловых соединений расскажем в конце статьи.

Как выставить фрезу

Для правильной работы нужно тщательно регулировать вертикальный вылет фрезы над столом и положение направляющей линейки. Суть регулировки в том, что нужно определить точку симметрии профиля фрезы и расположить её над столом на высоте равной половине толщины заготовки и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении образующей конуса режущей кромки фрезы и диагонали «зигзага».

Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B и равно половине толщины обрабатываемой доски. На практике A и B можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины обрабатываемой детали. Зачем? Чтобы создать некоторую базирующую поверхность на заготовках при прогоне, которая не будет сминаться при нажиме фрезеровщика. Это особенно заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.

В теории всё ясно, теперь дело за практикой. Для постановки фрезы можно использовать один из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя если таковые имеются, то хуже не будет.

Способ первый

Способ от автора ютуб-канала HeARTWood Михаила отличается простотой. Понадобится плотный картон или тонкий пластик, остро заточенный карандаш (чертилка или нож для пластика). Суть способа состоит в том, что на прямоугольнике картона размечается расположение заготовок. При их пересечении образуется квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются и образуют искомую точку симметрии. Далее режущая кромка фрезы совмещается с диагональю квадрата на картоне, а параллельный упор выравниваются по краю картонного прямоугольника.

Весь процесс прекрасно описан в видеоролике:

Для точной разметки нужно помнить:

• линия карандаша также имеет толщину, не забывайте её учитывать (ножом или чертилкой разметить получится точнее)
• геометрия брусков бывает не идеальной даже после рейсмуса, особенно присмотритесь к углам между пластью и торцом
• не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, будете меньше сожалеть об испорченном материале

Способ второй

Способ предложил уважаемый Naeel. Он советует промерить и вычислить базовые размеры фрезы и исходя из них производить установку. В качестве «контрольной точки» выбирается угол «зигзага» и от него производятся все замеры. Фреза должна быть выставлена так, чтобы эта точка совпадала с серединой доски, располагаемой как горизонтально, так и вертикально. Контрольная точка находится от центральной точки на расстоянии А/2 по вертикали и В/2 по горизонтали.

Положение контрольной точки — С + А/2 от плоскости стола и С + В/2 от упора. С — половина толщины доски. Расстояния до стола и упора вымеряем штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзага».

Более подробное описание этого способа по ссылке.

Если толщина заготовок больше высоты фрезы

Как уже писалось выше, желание изготовить угловое соединение из заготовок с толщиной более рабочей высоты фрезы не приводит к патовой ситуации. Есть два варианта:

• обе заготовки превышают высоту фрезы
• одна из заготовок превышает высоту фрезы

В первом варианте (обе заготовки больше) положение фрезы настраивается под максимальную рабочую высоту. После прогона заготовок и их соединения получается такая конструкция.

Заполняем образовавшуюся четверть рейкой подходящего сечения. Цвет древесины и расположение волокон подбираем по вкусу: можно постараться спрятать стыки, а можно наоборот добавить контраста в углы конструкции. Нужно только заранее прикинуть размер четверти, чтобы без проблем сделать заполняющую рейку. Если заготовки одинаковы по толщине, то понадобится рейка квадратного сечения.

Во втором варианте заготовки имеют разную толщину и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае, позицирование фрезы делаем по меньшей заготовке. Прогоняем заготовки и складываем — образуется соединение как на рисунках ниже.

Такой способ соединения можно использовать для сборки мебельных ящиков с более массивным фасадом. Вариантов применения масса.

Источник

Кромочное соединение на ус в замок: как настроить фрезу

Установка фрезы

Фрезы этого типа могут иметь разные размеры, которые следует соотносить с толщиной материала. Выберите такую, которая подходит для толщины заготовок вашего проекта. Вставив фрезу в цангу, установите частоту вращения 16000 об/мин для фрез диаметром 32-57 мм или 12000 об/ мин для фрез диаметром более 57 мм. Следуйте рекомендациям производителя фрез, если они отличаются от указанных параметров. Для обработки заготовок, ширина которых более чем на 50 мм превышает высоту продольного упора вашего фрезерного стола, закрепите на упоре высокую деревянную накладку, чтобы придать заготовкам устойчивость. Для крепления таких накладок мы предпочитаем применять двухсторонний скотч.

Теперь сделайте простой шаблон

Из обрезков, имеющих такую же толщину, как у соединяемых деталей (обе детали должны иметь одинаковую толщину), изготовьте шаблон для настройки вылета фрезы, показанный на рисунке. Проведите на торце нижнего обрезка центральную линию и запишите на шаблоне толщину материала. Применяйте шаблон, как показано на предыдущей странице.

Два шага для начальной настройки

СНАЧАЛА НАСТРОЙТЕ ВЫЛЕТ ФРЕЗЫ Придвиньте шаблон к фрезе и выровняйте центр фрезы с линией на шаблоне (центр фрезы расположен в середине косой грани выступа).

ЗАТЕМ РАСПОЛОЖИТЕ УПОР Настроив вылет, поставьте шаблон так, чтобы его верхний и нижний углы касались одного из лезвий фрезы. Придвиньте упор к шаблону и зафиксируйте его.

Сделайте пробное соединение

Отфрезеруйте на обрезках такой же толщины пробное соединение. Для облегчения работы советуем фрезеровать не за один, а за несколько проходов. Для этого прикрепите двухсторонним скотчем к продольному упору тонкую накладку. Например, для работы с досками толщиной 19 мм мы делаем накладку из 6-миллиметровой фанеры. Сделайте один проход для каждой детали и снимите накладку для завершающего прохода.

Обработайте кромку одной детали соединения (назовем ее «деталь А»), которая ставится вертикально и прижимается к упору внутренней стороной (фото А). Не меняя настроек, отфрезеруйте за два прохода вторую деталь соединения («деталь В»), которая кладется внутренней стороной на фрезерный стол (фото В).

Тонкая накладка уменьшает глубину прохода; перед вторым проходом ее следует снять. Пользуйтесь прижимом-гребенкой и толкателями для безопасного и аккуратного фрезерования.

Плотно прижимая заготовку к столу и упору, равномерно подавайте ее на фрезу, чтобы сформировать сложный профиль на деталях соединения.

Сравните результат с этими образцами

Обработав пробные обрезки, соедините их и сравните с нашими фотографиями. Отрегулируйте положение упора или вылет фрезы, внося небольшие изменения. Продолжайте делать пробные соединения до тех пор, пока ваши образцы не соединятся идеально, как на фото в начале этой статьи.

Источник