Как настроить горелку сабк

Оставить заявку на консультацию

Где купить?
Наличие точек продаж в более чем 50 регионах страны. Выберите магазин, наиболее доступный Вам.

Продукция
Широкий ассортимент газового отопительного оборудования и комплектующих

Установка и обслуживание
Сервисное обслуживание предоставляется на всей территории России, где представлена продукция компании. Выберите партнера, наиболее доступного Вам.

Блок управления предназначен для работы в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления на природном или сжиженном газе.

— Имеет несколько степеней защиты при аварийных ситуациях (при погасании пламени на запальной горелке, при нарушении тяги).

— Блок управления изготавливается с термоэлектрическим клапаном безопасности и управляющим клапаном регулятора температуры с термосильфонным датчиком. Имеет два последовательно расположенных клапана класса «С».

— Удобство в обслуживании и управлении за счёт кнопки «Пуск» с механизмом блокировки подачи газа на основную горелку при розжиге запальника, штуцеров замера входного давления и выходного давления газа, винта для регулирования расхода газа (мощности) на запальной горелке.

— Дискретно работающий клапан терморегулятора обеспечивает максимальный КПД при работе основной горелки во всем диапазоне температуры теплоносителя и исключает проскок пламени на сопела основной горелки.

— Гистерезис срабатывания клапана регулятора температуры (6…8) °С, что обеспечивает комфортные условия в отапливаемом помещении.

— Встроенный регулятор давления газа позволяет при работе на повышенных давлениях экономить до 30% природного газа и исключает образование сажи в трубе дымохода и конвективной части газоиспользующей установки.

— Постоянно работающая запальная горелка обеспечивает постоянный прогрев дымоходной трубы, уменьшает образование конденсата в дымоходе.

— Наличие механизма задания температуры обеспечивает возможность изменять положение установки ручки при любой температуре теплоносителя в интервале (50…90) °С, исключая разрушение сильфона термодатчика.

Источник

Установка и регулировка устройства газогорелочного с САБК-ТБ

Особенности устройства газогорелочного с САБК-ТБ
В связи с габаритной топкой печей, рассчитанных на сжигание дров, угля, в конструкции газогорелочного устройства применяются основные горелки с отверстиями на огневой поверхности для создания лучистого (радиационного) излучение, которое лучше воспринимается большой поверхностью стенок топки.
Основные горелки выполнены из тонколистовой коррозионностойкой, жаростойкой стали
аустенитного класса с отверстиями диаметром 3,0 мм, а также могут быть изготовлены из толстостенной углеродистой трубы.
Газовый блок управления соответствует требованиям ГОСТ Р51842-2001, ГОСТ Р51983-2002, ГОСТ Р 51733-2001 и рекомендациям по энергосбережению и экологической безопасности.
Конструкция газового блока обеспечивает стабильность горения в автоматическом режиме при колебаниях входного давления природного газа от 1300 Па до 3000 Па.
Возможна регулировка тепловой мощности запальной горелки.
Простота в обслуживании обеспечивается благодаря упрощённому снятию газогорелочного устройства с котла при ремонте.
Удобство эксплуатации за счёт розжига запальной горелки с помощью пьезоэлемента, лёгкой настройки и замера входного и выходного давления (предусмотрены штуцеры для замера давления газа на входе и выходе из автоматики), и автоматическому поддержанию заданной температуры теплоносителя.
Согласно требованиям нормативных документов в конструкции УГ предусмотрена ручная регулировка подачи первичного (шайбы на соплах) и вторичного воздуха (шибер в поддувальном щитке) для настройки полного сжигания газа.

Видео Установка и регулировка устройства газогорелочного с САБК-ТБ канала СервисГаз

Источник

Как настроить горелку для газового котла?

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Читайте также: Залил клаву как починить

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению:

для промышленного оборудования большой мощности
для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива:

устройства для природного газа;
устройства для сжиженного газа;
универсальные устройства.

По регулировке пламени:

одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы:

инжекционные/атмосферные. Работают при подаче воздуха из помещения. Устанавливаются соответственно в открытых камерах сгорания. Использовались также и для моделей котла старого образца.
вентиляторные/наддувные. Работают в камерах сгорания изолированного типа. Воздух для горения подается вентилятором. По своим конструктивным особенностям делятся на:
— вихревые (отверстия форсунок круглой формы)
— прямоточные (форма узкой щели круглого/прямоугольного сечения).
диффузно-кенетические. Воздух поступает двумя одновременно: один смешивается с газовым топливом, второй добавляется непосредственно в камере при горении.

Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

двигателя;
вентилятора;
автоматического блока управления;
редуктора;
реле давления воздуха;
смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
Запуск отопительного оборудования после ремонта.
Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

Установить устройство на котле.
Подсоединить к газопроводному патрубку.
Проверить на абсолютную герметичность.
Снять корпус горелочного оборудования.
С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
Запустить устройство.
С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

Источник

Руководство по эксплуатации предназначено для обеспече

Название	Руководство по эксплуатации предназначено для обеспече
страница	3/3
Дата конвертации	16.11.2012
Размер	425.22 Kb.
Тип	Руководство

Внимание! Будьте осторожны при затягивании гаек на импульсных трубках во избежании поломки. Установка герметизирующих прокладок 12 (см. рис.3) обязательна.

11.3 Настройка блока регулирования температуры.

11.3.1 Данная настройка производится только специалистами газовой службы при обнаружении несоответствия между температурой заданной с помощью ручки управления и фактической температурой теплоносителя котла, при которой происходит отключение горелочных труб. Потребителю ЗАПРЕЩАЕТСЯ самостоятельно производить работы по изменению настройки регулятора температуры.

11.3.2 Порядок проведения настройки (см. рис. 2):

произвести розжиг котла согласно разделу 9 и установить ручку управления 3 на отметку максимальной температуры,
прогреть теплоноситель в котле до достижения средней рабочей температуры (контролировать по термоуказателю),
медленно вращать ручку управления 3 в сторону уменьшения температуры до мо-

мента прекращения подачи газа на основные горелки,

выкрутить винт крепления 7 и аккуратно снять ручку управления 3,
аккуратно установить ручку управления 3 в соответствии с отметкой на шкале, соответствующей фактическому значению температуры и закрутить винт крепления 7,
убедиться в правильности настройки по моменту отключения основных горелок при достижении соответствия между температурой заданной с помощью ручки управления и фактической температурой теплоносителя аппарата .

11.4 Замена термосильфонного преобразователя температуры.

11.4.1 В конструкции автоматики САБК применяется термодатчик сильфонного типа, работоспособность которого проверяется при проведении приемо-сдаточных испытаний.

При неправильном монтаже или эксплуатации блока автоматики, капиллярная трубка может быть повреждена. Характерной неисправностью, указывающей на повреждение термодатчика, является то, что основные горелки не отключаются при изменении положения ручки управления. Термодатчик ремонту не подлежит. Специалисты газовой службы могут заменить термодатчик на аналогичный.

11.4.2 Порядок замены термодатчика (см. рис.2):

закрыть газовый кран на спуске к котлу,
выкрутить винт крепления 7 ручки управления 3 и снять ручку,
выкрутить ходовой винт 9 и вынуть сильфон 10 термодатчика,
демонтировать термобаллон из котла, предварительно удалив воду с соблюдением требований руководства по эксплуатации на данный котел,
установить новый термодатчик в котел, заполнить котел водой и убедиться в герметичности монтажа,
установить сильфон нового термодатчика в блок управления и зафиксировать ходовым винтом 9, закрутив его на всю резьбу ходового винта и дополнительно закрутить на ¼ оборота,
установить ручку управления 3 в положении «Выкл» и зафиксировать винтом крепления 7,
убедиться, что при вращении ручки управления из положения «Выкл» до отметки шкалы 90 °С имеется характерный щелчок, указывающий на открытие клапана регулятора температуры,
произвести настройку блока регулирования температуры согласно п. 11.3.

11.5 Настройку мощности запальной горелки выполнять вращением винта 8 (см. рис.2), предварительно выкрутив винт 15. После настройки установть винт 15 обеспечив герметичность.

– 16 –

6.3 Монтаж блока автоматики:

— удалить транспортную заглушку на выходном штуцере блока управления;

— соединить блок управления 5 с коллектором 2 и законтрить контрогайкой 14;

— произвести необходимые работы по присоединению газопровода к блоку управления;

— установить термодатчик в буксу котла с герметизирующей прокладкой 13 и за-фиксировать гайкой;

Внимание! Во избежание повреждения гайки термодатчика убедитесь в исправности резьбы G1/2-В буксы котла. Затяжку гайки термодатчика и гаек импульсных трубок производить усилием не более 8 Нм

6.4 Внимание! При проведении сварочных работ на подводящем газопрово- де во избежание попадания брызг расплавленного металла внутрь блока управ- ления через присоединительные патрубки — автоматику отсоединить, накрыть брезентом, а на штуцера автоматики установить штатные заглушки.

6.5 Произвести настройку клапана пламени в соответствии с рис.3

Внимание! При частом принудительном отключении запальной горелки или после кратковременного отключения котла необходимо произвести настройку датчика пламени.

7 Требования безопасности

7.1 Пользователи, эксплуатирующие автоматику, должны быть ознакомлены с устройством и принципом ее действия работниками газовой службы в установленном порядке.

7.2 Монтаж автоматики должен исключать течь воды и негерметичность по газу.

7.3 При опрессовке газопровода автоматика должна отключаться от подводящего газопровода.

7.4 При обнаружении негерметичности или запаха газа приступать к розжигу запрещается.

7.5 Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

7.6 Работа котла с неисправной автоматикой не допускается. Для устранения неисправности необходимо вызвать специалистов газовой службы.

7.7 Для установки, настройки, устранения неисправности автоматики или других неполадок потребителю необходимо вызвать специалиста предприятия газового хозяйства.

7.8 Потребителю запрещается:

1) производить самостоятельную установку, настройку и ремонт узлов автоматики;

2) разбирать узлы, заменять детали, блокировать работу узлов, датчиков;

3) допускать к обслуживанию автоматики посторонних лиц и детей.

4) пользоваться автоматикой при наличии неисправностей или утечки газа.

5) производить розжиг газогорелочного устройства, не проверив тягу в топке газоиспользующей установки (котла).

7.9 Запрещается использовать открытое пламя для контроля герметичности соединений.

7.10 ВНИМАНИЕ! Внутренние газопроводы следует выполнять из металлических труб.

— подсоединение автоматики к газопроводу гибкими рукавами;

— подключение автоматики к баллонам со сжиженным газом (пропан-бутан и др. СУГ);
8 Подготовка к работе

8.1 Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел в течение

10-15 минут. Убедиться в наличии вытяжной вентиляции помещения путем поднесении к воздушным каналам полоски бумаги.

– 10 –
11 Техническое обслуживание

11.1 Техническое обслуживание автоматики не входит в гарантийные обязательства предприятия — изготовителя.

Наблюдение за автоматикой возлагается на пользователя. Техническое обслуживание должно производиться не реже одного раза в год специалистами газового хозяйства или других сервисных центров, имеющих лицензию на проведение данных работ на основании договора с пользователем. Результаты технического обслуживания должны вноситься в паспорт автоматики (Приложение Б).

Процедура заключения договора возлагается на пользователя автоматики. ВНИМАНИЕ! Предприятие — изготовитель не несет ответственности и не принимает претензий по отказам автоматики, связанным с неквалифицированным и несвоевременным техническим обслуживанием автоматики.
11.2 Техническое обслуживание автоматики рекомендуется проводить в следующем порядке:

Клапан-отсекатель и регулятор температуры (блок управления) разбирать не следует, если они находятся в исправном состоянии. Проверку на герметичность этих узлов производить путем обмьливания при подаче газа на автоматику. При необходимости негерметичность устранить.
Газогорелочное устройство демонтировать и убедиться в сохранности горелочных труб и запальника. В случае повреждения, горелочные трубы и запальник подлежат замене в установленном порядке.
При осмотре необходимо удалить сажу, грязь с горелочных труб и запальника с помощью мягкой щетки или пылесоса. Прочистить огневые отверстия проволокой необходимого диаметра (запальник 1,5 мм. горелочные трубы 3,2 мм.).
Очистить топку котла и дымоход от сажи, грязи и посторонних предметов.
Демонтировать коллектор с панели ГГУ и прочистить сопла.
Собрать ГГУ в обратной последовательности и установить на котел.

— Демонтировать датчик тяги и проверить на герметичность путем подачи воздуха через резиновую трубку и обмьливания. При необходимости, демонтировать клапан датчика тяги и прикатать шарик клапана по резиновой подложке.

Установить в обратной последовательности с сохранением высоты расположения клапана относительно корпуса датчика тяги. Если клапан неисправен  заменить.

– 15 –
10 Возможные неисправности и методы их устранения
Конструкция автоматики надежна, и при правильной эксплуатации обеспечивается длительная работа изделия. Однако в процессе эксплуатации автоматики могут возникать неисправности, вероятные причины и методы устранения которых указаны в таблице 4.

Выяснение причин неисправности и их устранение возлагается на специалистов газовой службы.
Таблица 4

Описание неисправности

Возможная причина

Метод устранения

Не удается розжиг

При открытии газа на горелку, запальник гаснет.
При зажигании горелки от запальника

происходит хлопок.
При работе основной горелки происходит

отрыв или проскок

пламени на сопло.

не отключается при достижении заданной температуры

Недостаточно давление газа

в сети.
Имеется негерметичность:

у накидной гайки импульсной трубки;
шариковых уплотнений

датчика тяги или датчика

Ослаблено крепление биметаллической пластины.

Плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени.

Большой зазор между биметаллической пластиной и

шариком клапана датчика

Пониженное давление газа в сети. Разрежение в топке котла не соответствует мощности ГГУ.

Запальник плохо поджигает газовоздушную смесь

выходящую из горелочных труб.

Неправильно отрегулирована тяга котла, большое отклонение давления газа от номинального.
Вышел из строя термодатчик (разгерметизация из-за повреждения капилляра)

Повысить давление газа в сети, открыть полностью кран на спуске к котлу.

Закрепить биметаллическую пластину.

Прочистить сопло запальника, прочистить отверстие запальника под биметаллической пластиной.

Переместить клапан ближе к биметаллической пластине и

вновь надежно закрепить.

Проверить давление газа в сети. Проверить сечение дымохода. Проверить тягу.

Прочистить отверстия запальника и его сопла. Правильно установить горелки по отношению к запальнику.

Отрегулировать тягу и давление газа

Заменить термодатчик на новый в порядке, указанном в п.11.4.

8.2 Проверить, закрыт ли газовый кран на спуске газопровода к котлу.

8.3 Проверить наличие тяги в топке котла путем поднесения к запальному отверстию газогорелочного устройства полоски бумаги.

8.4 Проветрить топливник и газоходы котла в течение 10 мин., открыв полностью заслонку подвода воздуха, расположенную на панели ГГУ. После проветривания прикрыть заслонку в соответствии с рабочим положением.

8.5 Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствие с инструкцией на отопительный котел.

9 Порядок работы
9.1 Розжиг запальника.

9.1.1 Установить ручку управления в положение «Выкл».

9.1.2 Открыть газовый кран на газопроводе на спуске к котлу.

9.1.3 Открыть смотровое отверстие на панели и внести горящий бумажный жгут к запальнику, затем перевести ручку управления в положение «Розжиг» и удерживать ее в этом положении не менее 30 с после воспламенения газа на запальнике. Бумажный жгут вынуть и загасить.

9.1.4 Проверить наличие пламени по всей длине запальника, проверить наличие пламени под биметаллической пластиной.

9.1.5 Через 30 сек. после розжига перевести ручку управления в положение «Выкл», убедиться в устойчивом горении газа на запальнике, смотровое отверстие закрыть.

9.1.6 Если пламя запальника плохо прогревает биметаллическую пластину или газ по всему запальнику не загорается, прекратить розжиг в соответствие с п. 9.3.1. Затем розжиг повторить в указанной выше последовательности.

9.2 Включение горелочных труб.

9.2.1 Плавно повернуть ручку управления в положение необходимой температуры нагрева воды, при этом газ должен пройти к горелочным трубам и воспламениться от запальника. Если горелочные трубы не воспламенились в течении 2 сек, необходимо прекратить подачу газа поворотом ручки управления в положение «Выкл», проветрить помещение и топочное пространство, затем повторить включение основных горелок.Если горелки не воспламенились второй раз, то необходимо выяснить причину неисправности и устранить.

9.2.2 После первого розжига горелки, отрегулировать подачу первичного и вторич-ного воздуха. После прогрева котла, пламя должно быть голубого цвета без хлопков, отрыва и проскока. Произвести обмыливание всех резьбовых соединений. При наличии негерметичности необходимо сделать подтяжку резьбовых соединений, устранить травление газа.

9.2.3 Убедившись в устойчивой работе горелки, специалист газовой службы обязан настроить датчик тяги и датчик пламени по нормам, согласно табл. 2, провести инструктаж с пользователем под роспись в контрольном талоне на установку (Приложение А).

9.3 Остановка котла.

9.3.1 Закрыть кран на спуске к котлу, установить ручку управления в положение «Выкл».

9.3.2. При кратковременной остановке котла, не закрывая кран, рекомендуется ручку управления перевести в положение «Выкл», при этом горит только запальник, что облегчит дальнейший розжиг горелки.
– 11 –

Подвод газа к автоматике тепловой мощностью до 30 кВт (САБК 1С-РД …

… САБК 8С-РД) производится трубопроводом d_у = 15 ( 1/2″), подвод газа к автоматике тепловой мощностью 40, 50 кВт (САБК 8 – 40С, САБК 8 – 50С ) производится трубопроводом d_у = 20 ( 3/4″) через переходник поз. 11

Рис.3 Схема монтажа автоматики САБК–С–РД, САБК–СБ–РД, САБК–СК–РД

Источник