§ 4. Наладка холодновысадочных автоматов. Крепление пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов.
Однопозиционные холодновысадочные автоматы различных моделей отличаются конструктивно, но все они имеют следующие механизмы: подачи материала, отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, поворотов пуансонной головки, высадки (ползун с шатуном), выталкивания изделий из высадочной матрицы, привода автомата.
Взаимодействие узлов показано на кинематических схемах (см. рис. 54 и 55).
Наладка холодновысадочного автомата начинается с установки и крепления инструмента. Инструмент подбирают по заданному изделию, по чертежу и технологической карте. После установки инструмента конец проволоки из бунта заправляются вручную через ряд правильных и задающих роликов к приводным подающим роликам.
В это время включают автомат на наладочный режим и проволоку (заготовку) замедленными толчками подают через отрезную матрицу до регулируемого упора. Далее автомат включают на автоматический режим, при котором изготовляется пробная партия изделий. По окончании изготовления пробной партии изделий наладчик проверяет их размеры по чертежу и при необходимости дополнительно регулирует работу автомата. Проверяет также надежность крепления рабочего инструмента.
На рис. 160 показано крепление пуансонов. Предварительный 1 и окончательный (чистовой) 2 пуансоны закрепляют в обойме 6 болтами 4. Пуансоны опираются на подкладку 5. Обойму прикрепляют к салазкам болтами 3.
Рис. 160. Крепление пуансонов
Крепление высадочной матрицы показано на рис. 161.
Рис. 161. Крепление высадочной матрицы
Посадочное отверстие диаметр 20 (для автомата А1214) рассчитано под высадку изделий из проволоки диаметром от 1,5 до 2,6 мм. Для высокой стойкости перед матрицей 3 устанавливают вставку 1 (из твердого сплава) в прокладке 2. Матрицу стопорят болтом 4 и контрят гайкой 5. Отрезную матрицу устанавливают аналогично высадочной. Крепление ножа показано на рис. 162. Нож 1 прихватывают к штоку 2 болтом 3. Пальцы 4 служат для удержания отрезанной заготовки и переноса ее на линию высадки.
Рис. 162. Крепление ножа
По надежности и качеству холодновысадочных автоматов имеются такие наблюдения:
погрешности наладки составляют значительную часть в перечне точности изготовления изделий;
большое число ходов автомата приводит к нагреву инструмента и увеличению его размеров и, следовательно, к уменьшению межштамповой высоты. Для применяемых размеров матриц и пуансонов межштамповая высота изменяется в пределах 0,1 мм при этом высота изделия будет иметь погрешность не более 0,02-0,05 мм;
предел прочности материала одного бунта изменяется относительно другого бунта в пределах 10%;
при отрезке имеет значение колебание объема прутка в единицу длины по причине неточной установки ножа и частичного износа механизма отрезки. При изнашивании втулки штока наблюдается ухудшение качества отреза заготовки.
Контрольные вопросы
1. Как монтируются новые прессы? 2. Расскажите о межштамповом пространстве пресса. 3. Как связаны защитные ограждения с прессом? 4. Расскажите о работе гидропневматической подушки. 5. Как регулируется ход ползуна на винтовом прессе с дугостаторным приводом? 6. С чего начинается наладка холодновысадочного автомата?
Источник
Эксплуатация инструмента для высадки
| Эксплуатация холодновысадочного инструмента Отрезные ножки и втулки. Твердосплавный отрезной инструмент имеет высокую стойкость. Однако и он при неправильной эксплуатации может преждевременно выйти из строя. При неправильной подаче проволоки подающими роликами торец проволоки в месте отреза заготовки давит на торец перемещающегося ножа, что приводит к износу участка его корпуса, расположенного за твердосплавной пластинкой, и оголению задней части последней. При возвращении ножа к линии подачи проволоки последняя касается выступающей части пластинки, что со временем может привести к выдавливанию пластинки из корпуса ножа вследствие уменьшения прочности припайки. Чтобы предотвратить чрезмерное давление проволоки на торец ножа, необходима правильная настройка подающих роликов; можно также на торце ножа в зоне перехода от задней части твердосплавной пластинки к корпусу делать выборку. Чтобы избежать удара выталкивающего пуансона по ножу при его возвращении в первоначальное положение, корпус ножа в нижней части должен иметь скос, величина которого зависит от длины изделия. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы толщина устанавливаемого ножа соответствовала длине высаживаемого изделия; в противном случае возможны удары по ножу и выход его из строя. Если нож при высадке заготовок большой длины имеет достаточно времени для возвращения в первоначальное положение и не сталкивается с высадочным пуансоном, скос на ноже выполнять не следует. Необходимо обеспечивать правильную и жесткую установку ножей на ползуне и точность хода ползуна отрезного ножа относительно отрезной втулки. Подвижный упор должен быть точно отрегулирован на размер расчетной длины заготовки. Отрезную матрицу устанавливают строго заподлицо с торцом матричного блока. Зазор между плоскостью отрезного ножа и плоскостью матричного блока должен быть точно отрегулирован. При нарушении зазора между плоскостями ножа и матричного блока получается срез заготовок с заусенцем, что препятствует их входу в высадочную матрицу, приводит к перенапряжению высадочного инструмента и его ускоренному выходу из строя или поломке. При неправильной подаче ножом заготовки (недонос или перенос) может произойти выкрашивание рабочих кромок высадочной матрицы и отрезного ножа, а также поломка или изгиб пуансона. При неправильной подаче заготовки ножом в высадочную матрицу, ее смещении относительно оси образуется стружка от срезания заготовки о грани матрицы. Стружка попадает под губки отрезного ножа, в результате чего губки отходят от последнего и плохо удерживают заготовку. Холодновысадочные матрицы и пуансоны. Конструкции твердосплавного холодновысадочного инструмента предусматривают посадку вставок из твердого сплава в обойму с натягом, что обеспечивает создание предварительных напряжений, равных или превышающих напряжения при высадке и имеющих противоположный знак, а следовательно, нейтрализующих их. При неправильной эксплуатации твердосплавного инструмента, например при запрессовке в твердосплавную шестигранную гаечную матрицу двух заготовок или при прямом выдавливании заготовок завышенного веса, рабочие напряжения достигают величин, которые значительно превышают предварительные напряжения в твердом сплаве, что может привести к поломке вставки. Исследования, проведенные Я. М. Раскиным, показали, что при изготовлении высадкой гаек на автомате А-412 увеличение объема заготовки после третьей операции даже при небольшом превышении (против допустимого) величины сближения пуансонов четвертой операции может привести к двукратному увеличению усилия этой операции в конечный момент деформации. Твердосплавная вставка может разрушиться после небольшого времени эксплуатации, если из-за неправильно выбранной конструкции инструмента или большой степени деформации штампуемого металла рабочие напряжения значительно превышают предварительные напряжения в твердом сплаве. Время работы твердосплавного холодновысадочного инструмента зависит также от качества регулировки инструмента при наладке. Диаметр отверстия матрицы должен быть больше диаметра заготовки на 0,05-0,4 мм в зависимости от диаметра прутка. В каждом новом бунте обязательно должен быть проверен Диаметр проволоки, завышение этого диаметра относительно диаметра матрицы может вызвать разрушение последней (рис. 89, в). Когда диаметр заготовки меньше рабочего отверстия матрицы, на ее рабочем торце при высадке головки появляются усилия сжатия, а в верхней части рабочего канала усилия растяжения, которые хорошо выдерживает твердосплавная вставка, заключенная в обойму. Если диаметр заготовки равен или больше рабочего отверстия матрицы, то при высадке с заготовки снимается смазка, при этом увеличиваются растягивающие усилия. Во время заталкивания в матрицу заготовки последняя редуцируется, что приводит к нагружению кромок матрицы и возникновению большой силы трения о стенки вставки. Происходит заклинивание заготовки, что значительно усложняет удаление детали после высадки. Несоосность заготовки и матрицы (рис. 89, г) или неровный срез и заусенцы на торце заготовки (рис. 89, д) приводят к преждевременному выходу из строя матрицы. Завышение длины заготовки приводит к течению металла между торцами пуансона и матрицы, а заниженная длина заготовки может привести к ударам пуансона о матрицу. В этих случаях неправильная эксплуатация инструмента приведет к преждевременному выходу его из строя. Ось заготовки, подаваемой в матрицу, должна точно совпадать с осью матрицы (рис. 89, а). Передние торцовые поверхности матрицы и пуансона должны быть строго параллельны. При максимальном сближении пуансона и матрицы между ними обязательно должен быть зазор, равный 0,1-0,3 мм. Это особенно важно для быстроходных холодновысадочных автоматов, где вследствие расширения инструмента от нагрева возможен удар пуансона о матрицу. Следует отметить, что приведенные рекомендации о величине зазора между пуансоном и матрицей применяют при высадке метизов небольших размеров (диаметр стержня равен 3-6 мм). При высадке изделий больших размеров величина зазора увеличивается, и для изделий со стержнем диаметром 6-10 мм его следует брать равным 0,4-0,8 мм; со стержнем диаметром 10-12 мм зазор составляет 0,8-1,0 мм; со стержнем диаметром 12-16 мм зазор составляет 1,0-1,4 мм и т. д. Отрицательное влияние на стойкость высадочного инструмента оказывает применение при редуцировании проволоки диаметром, большим рабочего отверстия матрицы. Когда при высадке с редуцированием диаметр заготовки меньше диаметра предредуцирующей зоны рабочего канала матрицы, процесс протекает нормально. Заготовка в канал подается свободно. Вначале редуцирования в редуцирующем пояске возникают усилия Q (рис. 90,6), при дальнейшей осадке головки на торцовую поверхность вставки матрицы действует усилие Р (рис. 90, в). Так как при высадке верхняя часть стержня болта деформируется, то на стенки матрицы в этом месте будут действовать растягивающие усилия Т (рис. 90, в), которые также выдерживает твердосплавная вставка, заключенная в обойму. При выталкивании болта возникают небольшие силы трения в зоне контактирования расширенной части болта с каналом матрицы r1 и на редуцирующем пояске матрицы r. Иное положение создается при высадке с редуцированием, когда диаметр заготовки больше диаметра предредуцирующей зоны рабочего канала матрицы (рис. 91). Уже в момент подачи заготовки в матрицу ее стержень редуцируется по меньшему диаметру предредуцирующей зоны рабочего канала матрицы. Кромки матрицы оказываются напряженными под действием усилия Q1, а на стенках матрицы возникают большие усилия трения r1. Неблагоприятные условия подачи заготовки приводят к тому, что смазка снимается полосами. Во время редуцирования усилия деформирования Q больше обычных усилий при правильно выбранном диаметре проволоки. При высадке головки возникают усилия Р и Т, как и при правильно выбранном диаметре проволоки. Усилия, наиболее опасные для стойкости матрицы, возникают при выталкивании изделия. Так как болт оказывается фактически запрессованным в матрицу, то усилия трения r1 при выталкивании очень велики. Возникают и растягивающие усилия T1 которые особенно значительны в верхней части матрицы, что приводит со временем к разрыву твердосплавной вставки в верхней части по поверхности х — х. Увеличивающееся усилие выталкивания приводит к высадке концевой части болта за зоной редуцирования. Редуцирующий поясок оказывается нагруженным усилиями обратного редуцирования Q2, растягивающими усилиями Т2 и усилиями трения r2. В этих условиях имеет место усиленный износ редуцирующего пояска или даже его выкрашивание, когда он расположен в верхней части матрицы. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| |
| |