Рекомендации по настройкам зерноуборочного комбайна TUCANO
Приближается самая горячая пора – страда, успех которой во многом будет зависеть от эффективности работы зерноуборочных комбайнов. На сегодняшний день одной из самых часто встречаемых на полях Казахстана машин является TUCANO 450, выпускаемый немецким концерном CLAAS. О том, как правильно настроить и повысить эксплуатационную эффективность этого комбайна делятся специалисты по оптимизации машин компании CT AGRO, являющейся официальным дилером бренда CLAAS в Казахстане.
Как увеличить производительность комбайна? Какие резервы есть у машины для повышения ее производительности?
Чтобы машина отработала максимально производительно, она должна быть подготовлена. И здесь примерно на 75% эффективность работы комбайна зависит от настроек жатки, под которую с учетом климатических условий, рельефа местности и свойств убираемой культуры настраиваются все остальные агрегаты машины.
Если мы говорим про комбайн TUCANO 450, то гибкость настроек этой модели позволяет тонко корректировать работу систем обмолота и сепарации каждые пять минут. На разных участках поля может быть разная урожайность, объем соломенной массы, влажность, которая повышается или понижается в течение дня, в зависимости от погоды. Но далеко не всегда операторы все это учитывают – выставляются определенные настройки, с которыми машина работает и один, и второй и третий день, как будто задача – проехать поле от и до, а не собрать урожай. Поэтому главное – нужно просто знать и понимать имеющийся у машины функционал и грамотно этим пользоваться. Мы со своей стороны всегда стараемся помочь хозяйствам и обучить механизаторов грамотной эксплуатации современных комбайнов.
Второй фактор повышения производительности – это скорость движения комбайна. Данный параметр позволяет контролировать уровень загрузки систем обмолота и сепарации: не давать им работать вхолостую, но и не перезагружая. Здесь очень важно контролировать уровень соломенной массы и при его повышении скорость снижать.
Какие основные настройки комбайна TUCANO 450 значительнее всего влияют на производительность и экономичность этой машины?
В первую очередь, внимание следует обращать на высоту среза жатки. Во вторую – регулируются настройки мотовила и шнека жатки, и уже после этого смотрим на работу наклонной камеры. Важно, чтобы уже на входе срезаемой массы все цепные механизмы были настроены под определенную пропускную способность.
Следующий момент – это правильная, равномерная настройка системы APS и, в частности, зазора и оборотов подбарабанья, чтобы давать возможность машине работать на всю ширину молотильного аппарата и полностью загружать решетный стан системы очистки и сепарации зерна. Также следует обращать внимание на положение вентиляторных лотков и воздухонаправителей, обороты самого вентилятора и настройки решета.
В комбайнах CLAAS TUCANO есть дополнительное преимущество, позволяющее повышать эксплуатационную эффективность машины, — видимый из кабины колосовой элеватор. Механизатор в любой момент времени видит уровень его загрузки и то, насколько чистое зерно поступает в бункер. С учетом этого он может корректировать текущую загрузку машины.
Еще важный для производительности уборки момент – правильно настроенный измельчитель и вовремя замененные детали, которые влияют на качество резки материала. Если все эти запчасти и комплектующие исправны, имеют надлежащую заточку, то машина и в текущий момент будет работать экономично, и сохранит свой ресурс на будущее.
На что следует обратить особое внимание в конце каждого рабочего дня и какие работы помимо дефектовки следует выполнить по итогам всей уборочной кампании?
Прежде всего в конце рабочего дня необходимо зафиксировать результаты работы – посмотреть, сколько всего намолочено зерна. Исходя из этого составляется план на следующий день, чтобы, возможно, внести какие-то коррективы в настройки и добиться еще лучшего результата.
И здесь можно дать вторую рекомендацию – механизатору или кому-то из инженерного состава всегда необходимо поддерживать тесный контакт с сервисной службой дилера. В этом случае никаких проблем с эксплуатацией комбайна в хозяйстве не возникнет. Согласно имеющемуся опыту обслуживания техники, просто поддерживая с клиентом связь по телефону можно решать большинство вопросов, связанных с правильной настройкой машины и повышать до максимума ее производительность. По имеющейся у СТ AGRO статистике, за счет такой индивидуальной настройки производительность комбайна можно повышать на 20-30%, по сравнению с базовыми, заложенными в систему параметрами.
По итогам всей уборочной кампании дефектовка, разумеется, является обязательным условием. Перед постановкой комбайна на длительное хранение необходимо выявить степень износа всех деталей и сформировать два списка заявок. Первая – это те детали, которые обязательно должны быть заменены в машине до того, как она выйдет в поле. Второй список – это те комплектующие, износ которых составляет 50% и более. Они должны быть, заготовлены заранее, чтобы у хозяйства был определенный ресурс и уверенность, что машина будет работать бесперебойно. При этом здесь надо учитывать удаленность хозяйства от нашего дилерского центра и транспортную доступность, в целом. Как правило, если расстояние не превышает 300 км, мы готовы обеспечить доставку необходимых деталей в течение суток и необходимый на весь период уборки комплект деталей может храниться на нашем складе. В других случаях, мы рекомендуем аграриям создать необходимый запас непосредственно у себя в хозяйстве, чтобы минимизировать сроки простоя машины.
И в заключении следует обратить внимание на один нюанс, который, к счастью, встречается не так часто, но, тем не менее, бывает. Иногда комбайны оставляют на ночь с небольшим количеством недовымолоченного зерна. В этом случае утренняя роса влияет на сыпучесть материала и снижает производительность машины. Поэтому в конце дня 15-20 минут необходимо уделить тому, чтобы обдуть машину. Для этого у комбайнов CLAAS установлена специальная пневматическая система – это еще один плюс данной техники, о котором все знают, но далеко не всегда пользуются.
Источник
Уборка, хранение и использование зерновой кукурузы:
Технология уборки
Для уборки кукурузы на зерно можно применять все типы зерноуборочных комбайнов с тангенциальными или аксиальными молотильными аппаратами, особенно комбайны с аксиальными молотильными аппаратами. Так как междурядья кукурузы в пять раз шире, чем у зерновых, то для уборки с низкими потерями необходимо заменять жатку комбайна 4-8-рядными кукурузными приставками. С помощью этих приставок каждый ряд можно срезать отдельно и подавать растения к отделяющим початки органам (рис. 1).
Рис. 1. Кукурузная приставка к зерновым комбайнам (Л), початкоотделяющий валец (С) и початкоотделяющая шинна (П)
Они отделяют початки от растений, а солому оставляют на поле. С помощью специальных режущих орудий под комбайном ее можно сразу измельчать. Так как работа початкоотделяющих вальцов связана с потерями зерна, современная уборочная техника комплектуется початкоотделяющими шинами. Шины захватывают стебли и после этого разрывные вальцы тянут их вниз. При этом початки на початкоотделяющей шине отрываются от стеблей. Для уборки кукурузы на зерно в зависимости от типа комбайна необходимы некоторые перенастройки и регулировки молотильного, сепарирующего и очистительного аппаратов комбайна (табл. 1).
| Комбайны с тангенциальными молотильными аппаратами | Комбайны с аксиальными молотильными аппаратами |
|
|
Для приготовления зерностержневой смеси при уборке кукурузы зерноуборочным комбайном с тангенциальным молотильным аппаратом необходимо соблюдать следующие правила:
- частота вращения молотильного барабана около 600 об./мин.;
- монтаж закрывающих щитков между рифлеными бичами барабана;
- регулировка расстояния между молотильным барабаном и подбарабань- ем на расстояние меньше диаметра стрежней початков, чтобы размельчались стержни;
- монтаж подбарабанья с большими отверстиями для зерен и частиц стержней;
- монтаж соломотрясов с большими отверстиями, чтобы проходили частицы стержней, а выносились только обертки и частицы соломы;
- монтаж верхних решет с большими отверстиями для прохода зерен и частиц стержней.
Желаемую долю стержневых частиц можно регулировать изменением час-тоты вращения молотильного барабана и расстояния между молотильным барабаном и подбарабаньем. Высокая степень измельчения стержня дает высокую долю стержней в зерностержневой смеси.
Измельчение соломы кукурузы проводится в одном рабочем проходе вместе с отделением початков с помощью размещенных под кукурузной приставкой горизонтально и вертикально ротирующих измельчителей соломы.
Если уборочная техника не оборудована измельчителями соломы, то требуются специальные рабочие проходы мульчирующими агрегатами. Производительность по площади для зерноуборочного комбайна с шести- рядной кукурузной приставкой составляет 1,2-1,5 га/ч. Она зависит от способа перегрузки зерна или зерностержневой смеси на транспортные тележки. При параллельной перегрузке на тележку, производительность выше, чем при перегрузке на тележку на краю поля. При уборке зерностержневой смеси на силос требуется высокая производительность для быстрой загрузки силосохранилища. При уборке кукурузы на зерно требуемое суточное количество убранного зерна определяется мощностью сушильной техники.
Современными переоборудованными зерноуборочными комбайнами при рабочей скорости движения 6 км/ч на ровных полях кукурузу на зерно можно убрать с минимальными потерями до 1%. Для обеспечения низкого уровня потерь необходимо согласовать пропускную способность и мощность двигателя комбайна, рядность кукурузной приставки и сеялки между собой; т.е. шестирядная кукурузная приставка требует шестирядной сеялки (или с числом рядов, кратным шести).
Денежные затраты при использовании зерноуборочных комбайнов с кукурузными приставками для уборки кукурузы на зерно зависят от степени использования техники (рис. 2).
Рис. 2. Затраты на уборочную технику (%) при уборке кукурузы на зерно
Степень использования зерноуборочного комбайна при уборке кукурузы на зерно можно повысить, выращивая гибриды разных групп спелости. Износ зерноуборочных комбайнов при уборке кукурузы на зерно и зерностержневой смеси выше, чем при уборке зерновых. Надо учитывать и большие затраты на ремонт. Так как при повышенной влажности надо считаться с дроблением зерна и разрушением зародышей, то кукурузу для семенных целей убирают початкоуборочными машинами (рис. 3) и стационарно проводят обмолот после сушки початков до 20% влажности. После обмолота окончательно чистят и сушат зерно до 14% влажности для хранения.
Рис. 3. Принцип работы початкоуборочного комбайна (слева) и оберткоотделяющего вальца (справа)
Кукурузу при приготовлении шрота из початков с обертками можно убрать полевыми измельчителями с кукурузной приставкой. При этом необходимо произвести некоторые изменения на измельчающем аппарате (рис. 4)
Рис. 4. Измельчающий аппарат полевого измельчителя. Нормальное устройство (Л). Перестройка для уборки кукурузы при приготовлении шрота из початков с обертками (П).
Кукурузу на семена убирают, когда влажность зерна ниже 40%. В этом состоянии зерна твердые и блестящие, а в основании их, т.е. на месте прикрепления зерна к стрежню, можно видеть черный слой. Убирают кукурузу початкообрывающим уборочным комбайном. Сразу после уборки удаляют обертки, после чего початки следует сушить воздухом с температурой не выше 40°С до влажности 13-14%. После этого зерна кукурузы отделяют от стержней кукурузотерочной машиной, очищают, сортируют и калибруют по размерам и форме.
Источник
Комбайны
Проверить электрические соединения и произвести предварительную настройку жатки
Проверить уровень охлаждающей жидкости в расширительном бачке и уровень масла в двигателе и гидробаке. А также электрическое подсоединение датчиков уровней.
Масло, рекомендованное в инструкции по эксплуатации, обычно это масло с индексом вязкости — HVLPD 46.
Процедура настройки подробно описана в инструкции по эксплуатации, в случае её утери, обратитесь в сервисный отдел «Премия-Мастер».
Процедура настройки подробно описана в инструкции по эксплуатации, в случае её утери, обратитесь в сервисный отдел «Премия-Мастер».
Сработало устройство безопасности, датчик находится под ступенью возле бункера. Вернуть ступень в исходное положение, заглушить двигатель, выключить зажигание, снова вкючить, запустить двигатель и молотильный аппарат.
Проверить концевой выключатель, который находится возле поворотной платформы выгрузной трубы, возможно он заклинил.
В гидрораспределителе, отвечающем за эту функцию износился пластиковый клапан или попала грязь, для ремонта обратитесь в сервисный отдел «Премия — Мастер».
В гидрораспределителе, отвечаюшем за эту функцию износился пластиковый клапан или попала грязь, для ремонта обратитесь в сервисный отдел «Премия — Мастер».
Во время замены масла, в гидросистему попал воздух, вследствии неправильного проведения ТО. Для ремонта обратитесь в сервисный отдел «Премия — Мастер».
В бортовом компьютере CEBIS была отключена функция управления решётами, для переоснастки на кукурузу. Войти в соответствующее меню и включить.
В бортовом компьютере CEBIS, в настройках жатки, включен автоматический режим и мотовило начнёт вращаться при движении комбайна. Для работы в обычном режиме, просто отключить автоматику жатки.
Заедают чувствительные элементы (копиры) в следствии износа или коррозии, или вышел из строя один из датчиков копиров, проверить датчики и электрическое подсоединение датчиков.
Возможно был забит молотильный канал, в результате чего раздавлены пластиковые опоры подвески подбарабанья, проверить, при необходимости заменить.
Натягивать равномерно, с двух сторон, пока средние планки транспортера буду слегка касаться днища, середина должна провисать. Если натянуть больше, произойдёт преждевременный износ цепей и ведущих звёздочек транспортёра.
Нужно подтягивать регулировочные винты до той степени, пока лопатки транспортёров перестанут касаться стенок шахты. Если натянуть больше, произойдёт преждевременный износ цепей и ведущих звёздочек транспортёра.
Необходимо проверить на наличие воздуха в гидросистеме, или проверить перепускной клапан, встроенный в поршень гидроцилиндра.
Проверить состояние ножей на валу измельчителя, к такому эффекту обычно приводит сильный износ ножей, в результате которого возникает дисбаланс.
Такое часто происходит из-за несоосности шкивов привода, проверить шкивы на соосность и пошипники на заклинивание.
Проверить по манометру давление в гидравлической линии подбарабанья. Нормальным считается давление 130 бар. В случае отклонения, произвести докачку, согласно инструкции по эксплуатации на комбайн.
Если изменяя настройки молотильного барабана не удалось добиться положительного результата, необходимо проверить на износ скобы барабана – ускорителя, со временем эти скобы затачиваются и начинают травмировать зерно. Их можно перевернуть и установить другой стороной или если они уже были повёрнуты, то необходимо все заменить.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ И РАСЧЁТ ПОТЕРЬ ЗЕРНА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОМБАЙНОВ ФИРМЫ «CLAAS»
- Виды потерь:
- Потери при осыпании (природные потери).
- Потери при скашивании (за жаткой).
- Потери при обмолоте (недомолот или дробление).
- Потери за соломотрясом или за роторами.
- Потери при очистке (за решётами).
- Потери вследствие не герметичности.
- Примеры расчётов:
Вид культуры Мин.-макс. ВТЗ (гр.) К-во зёрен на кг.средн. значение К-во зёрен на гр. среднее значение Пшеница 40 – 55 47 21280 21,30 Ячмень 40 – 55 47 21280 21,30 Рожь 30 – 40 35 28570 28,80 Овёс 30 – 45. 37 27027 27,03 Рапс 3,5 – 5,5 4,5 222220 222,2
Пример 1.«Потери при осыпании и кошении»
На убранной площади с посевами пшеницы было найдено 50 зёрен на одном кв. метре. Урожайность составляет 20 Ц./га (2000 кг/га).
Каковы потери в процентах?
| Формула: | Найденные зёрна Х 10000 Х 100 | = Потери в % |
| К-во зёрен на гр. среднее значение |
| Формула: | 50 Х 10000 Х 100 | = 1,17 % |
| 21280 Х 2000 |
Пример 2.«Потери за комбайном»
За комбайном Мега 350, с жаткой 6 м., на одном кв. метре валка, найдено 200 зёрен, ширина машины (Мега 350 = 1,32 м., Мега 360/370 = 1,58 м.). Урожайность составляет 20 Ц./га(2000 кг/га).
| Формула: | Найденные зёрна Х ширина машины (м.) Х 10000 Х 100 | = Потери в % |
| Ширина жатки (м.) Х Зёрна на 1 кг. Х Урожайность (кг) |
| Формула: | 200 Х 1,32 Х 10000 Х 100 | = 1,03 % |
| 6 Х 21280 Х 2000 |
Этот метод применим к любому типу комбайнов, нужно только подставлять свои значения (ширина жатки, ширина машины, урожайность и т.д.)
Переоборудование зерноуборочных комбайнов «CLAAS Mega» на уборку кукурузы.
- Если вести уборку зерновой жаткой, то поднять шнек жатки на 40 мм.
- Плавающий транспортёр переставить в верхнее положение (спереди переставляются пальцы ).
- Поменять предварительное подбарабанье «Multi-Crop». (Внимание! Перед снятием зерновых секций открыть щитки шасталки).
- Закрыть лоток камнеуловителя.
- Установить щитки на молотильный барабан.
- Изменить угол наклона фартука соломотряса (резиновая шторка за отбойным битером, регулируется цепочками слева и справа).
- Вместо прутковой решётки под отбойным битером установить щиток.
- При работе с кукурузной приставкой отключить измельчитель соломы.
- При работе с зерновой жаткой поменять ножи измельчителя на специальные для кукурузы и через один снять противоножи.
- Переключить планетарный редуктор молотильного барабана на пониженную ступень.
- Если кукуруза убирается на фураж, то демонтировать нижнее решето.
- Во всех случаях для кукурузы, специальным щитком закрывается вход на колосовой шнек (щиток находится внутри, за нижним решетом).
- 1Навесить кукурузную приставку, втянуть оба цилиндра автоконтура, переставить поводок датчика указателя высоты среза, установить фиксирующие пластины нижних пальцев крепления жатки.
- Внимание!При работе с кукурузной приставкой необходимо заменить вал привода жатки на наклонной камере (прилагается к кукурузной приставке). С этим валом можно убирать также и зерновые.
- Внимание!После навешивания другой приставки необходимо отрегулировать скорость её опускания.
- 16. Отрегулировать рабочие органы молотилки в соответствии с таблицей молотьбы.
После пробного обмолота выполнить корректировку технологической настройки.
Настройка указателя потерь зерна
Тумблеры на датчиках потерь установить в соответствующее положение : -Ступень 1 (влево по ходу машины) — для лёгких зёрен -Ступень 2 (посередине) — для средних зёрен -Ступень 3 (вправо по ходу машины) — для тяжёлых зёрен
В старых инструкция по эксплуатации этот процесс описан неправильно и не полностью, поэтому необходимо придерживаться методике, описанной ниже.
Помощь для настройки CLAAS – AUTO CONTOUR
ВАЖНО! Перед регулировкой выпустить воздух из цилиндров поперечного наклона жатки. Полозья датчиков должны свободно двигаться. Скорость опускания жатки при прогретом масле должна быть не менее 5 сек.
Регулировка цилиндров жатки и указателя высоты среза:
На ровной горизонтальной площадке установить жатку так, чтобы между поверхностью площадки и башмаками жатки был зазор 100 мм, при этом полозья датчиков касаются земли. Отрегулировать пружины так, чтобы между гайкой и упором цилиндра был зазор 5 мм. Датчик с правой стороны наклонной камеры отрегулировать так, чтобы стрелка верхнего указателя (21) находилась между первым и вторым делениями.
Регулировка и корректировка цилиндров поперечного наклона жатки:
Перед вводом в эксплуатацию и после ремонта выпускать воздух из цилиндров (без жатки).
- Кран справа снизу наклонной камеры открыть и включить выключатель безопасности (62). Вентили в обоих крюках открыть ключом 17 мм и вентиль в правой головке правого цилиндра открыть шестигранным ключом 5 мм.
- Клавишу (51) нажать так, чтобы выдвинулся левый цилиндр (наклон жатки вправо). Когда выйдет воздух, оба вентиля правого цилиндра закрыть. Оба штока полностью выдвинуты.
- Вентиль в головке левого цилиндра полностью открыть шестигранным ключом 5 мм.
- Клавишу (51) нажать так, чтобы выдвигался шток правого цилиндра (наклон жатки влево). Когда выйдет воздух, оба вентиля левого цилиндра закрыть.
- Провести корректировку цилиндров (см. ниже)..
- Навесить жатку.
Корректировка цилиндров при одинаковом положении штоков:
- Жатку отцепить и открыть кран.
- Клавишу (51) нажать так, чтобы жатка наклонилась вправо. Оба штока должны полностью выдвинуться.
- Клавишу (51) нажать в противоположном направлении (наклон жатки влево). Левый шток пойдёт вниз (под действием постороннего усилия).
- Кран закрыть и жатку навесить.
Втянуть оба штока при работе с кукурузной приставкой (приспособлением для уборки подсолнечника, подборщиком «Rake up»).
- Приставку навесить и клавишу нажать так, чтобы приставка наклонилась влево – левый шток втягивается.
- Кран открыть.
- Клавишу нажать так, чтобы приставка наклонилась вправо – правый шток втягивается.
- Кран закрыть.
- Установить пластины для фиксации нижних пальцев крепления приставки в овальных отверстиях наклонной камеры.
- Выключатель безопасности ВКЛ.
- Главный выключатель Auto-Contour ВЫКЛ.
- Молотилка ВКЛ.
- Жатка ВКЛ.
- Обороты двигателя МАКС.
Программирование стандартной программы
- Нажать одновременно две кнопки 1 и 2 (Подъём и опускание Жатки) и удерживать около 5 сек. Пока лампочки C и D не изменят частоту мигания.
- Отпустить кнопки, после этого поднять жатку до упора (Нажав на кнопку 1 и удерживая эту кнопку не отпускать до тех пор, пока жатка не поднимется до упора. Если этот процесс будет прерван, необходимо повторить всё с начала).
- Когда жатка поднимется до упора кнопку 1 отпустить и подождать 30 сек. ничего не трогая.
- Жатку полностью опустить так, чтобы пружины гидроцилиндров были полностью расслаблены (Нажав на кнопку 2 и удерживая эту кнопку не отпуская до тех пор, пока жатка не опустится полностью. Если этот процесс будет прерван, необходимо повторить всё сначала).
- Когда жатка опустится полностью, кнопку 2 отпустить и опять подождать 30 сек. ничего не трогая.
Программирование нестандартной программы
- Выключатель безопасности ВКЛ.
- Главный выключатель Auto-Contour ВКЛ.
- Молотилка ВКЛ.
- Жатка ВКЛ.
- Обороты двигателя ВКЛ.
- Предварительно выбрать программу, выставив потенциометр (53) на соответствующую позицию. (см. таблицу)
- Нажать одновременно две кнопки 1 и 2 (Подъём и опускание Жатки) и удерживать около 5 сек., пока лампочки C и D не изменят частоту мигания.
- Отпустить кнопки, после этого поднять жатку до упора (Нажав на кнопку 1 и удерживая зту кнопку не отпускать до тех пор, пока жатка не поднимется до упора. Если этот процесс будет прерван, необходимо повторить всё сначала).
- Когда жатка поднимется до упора кнопку 1 отпустить и подождать 30 сек. ничего не трогая
- Жатку полностью опустить так чтобы пружины гидроцилиндров были полностью расслаблены (Нажав на кнопку 2 и удерживая эту кнопку не отпускать до тех пор, пока жатка не опустится полностью. Если этот процесс будет прерван, необходимо повторить всё сначала)
| Условия работы | Положение потенциометра (53) | Действие регулировки | |
| Положительное | Отрицательное | ||
| Стандарт | 5 | ||
| Стоячий хлеб, мягкая почва | 6– 8.5 | Макс. высота среза 150 мм. | Для малой скорости движения машины |
| Полеглый хлеб, твёрдая почва | 0 -4 | Для малой скорости движения машины | Макс. высота среза ниже 150 мм. |
При замене ремня вариатора молотильного барабана необходимо разжать подпружиненный шкив. Для этого нужно запустить двигатель, включить молотилку, регулятор оборотов молотильного барабана перевести в одно из крайних положений, когда разожмётся подпружиненный шкив вариатора. Выключить молотилку, заглушить двигатель, ввернуть в подпружиненный шкив два стопорных болта. Затем отвернуть от вращающегося соединения, которое находится на гидравлическом шкиве, гидрошланг и выпустить масло. Снять старый и установить новый ремень. После установки ремня прикрутить гидрошланг, выкрутить два стопорных болта и вручную провернуть молотильный барабан несколько раз, чтобы новый ремень предварительно натянулся за счёт подпружиненного шкива. После чего, можно запускать двигатель и включать привод!
При замене масла в ходовой гидравлике необходимо придерживаться следующих рекомендаций: при сливе масла из системы, масляный радиатор (за вращающейся корзиной радиатора) следует установить в горизонтальное положение. Это важно для более полного удаления старого масла и для обеспечения выхода воздуха из радиатора при заполнении системы новым маслом. Гидравлическое масло заливать медленно так, чтобы воздух в корпусе насоса мог выходить через соединительные линии в гидробак. После достижения необходимого уровня масла поставить рычаг переключения скоростей в нейтральное положение и не запуская двигатель прокрутить его стартером для удаления остатков воздуха из системы (прокручивать с паузами, контролируя уровень масла в гидробаке). Завести двигатель перевести рычаг управления гидроходом в положение «вперед» и подождать 2 мин., перевести рычаг в положение «назад» и подождать 2 мин. Проконтролировать уровень масла в гидробаке, при необходимости долить.
Источник
