Как настроить листогиб ручной

15 советов от профессионалов – правила работы на листогибе

Первое, что необходимо понимать любому мастеру – новичку или специалисту с опытом, что у любого устройства есть свои подводные камни. Любой листогибочный инструмент нуждается в постоянном контроле и проверке на технические неисправности.

Вне зависимости от вида деятельности, для которого применятся станок листогиб – изготовление доборок, резка медных или стальных листов, производство медицинской мебели – Вы должны уметь работать на нем правильно.

Важно и обязательно проводить инструктаж по ТБ, готовить мастеров-станочников, и заботиться не только о своих листогибочных устройствах, но и о здоровье работников.

Данная статья подготовлена для тех, кто только недавно начал работать на листогибах или для тех, кто только собираться купить гибочный станок и не уверен в своих силах и навыках.

Мы решили поделиться с Вами теми знаниями, которые помогут любому мастеру получать качественные изделия на своем оборудовании.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Автоматизация производственного процесса делает свое дело. Сейчас все чаще встречается оборудование с минимальным вмешательством человека в процесс изготовления продукции. Мастер порой даже не контактирует с металлом, только наблюдает и контролирует.

Правила работы

Итак, основные правила работы на листогибочном оборудовании:

Первое, что диктуют нам правила техники безопасности – это возрастной и профессиональный уровень. К работе на гибочном станке допускаются совершеннолетние специалисты, которые прошли обучение. Для работы на некоторых моделях необходимо иметь группу по электробезопасности – например, для электромеханических и электромагнитных устройств.

Каждый работник, как бы ни банально это прозвучало, должен соблюдать трудовой распорядок, принятый на предприятии. Режим труда и отдыха никто не отменял. Даже если у Вас «горят сроки» и срочно нужно сделать заказ от важных клиентов, не стоит пренебрегать отдыхом и перерывами.

Знать свои обязанности. Если Вы не уверены, сможете ли работать на новом оборудовании, которое впервые увидели, то стоит обратиться к более опытным мастерам за помощью. Лишняя подготовка никогда не помешает.

Помнить об опасности и вреде. Травмы есть на каждом производстве, но некоторые отделываются небольшими ушибами и порезами, а некоторым везет меньше. Поэтому стоит помнить о правильном обращении с листогибами, с листовым материалом. Нужно предварительно организовать рабочее пространство – отрегулировать освещение и температуру, исключить шумы (вредные для здоровья), убедиться в исправности проводки и многое другое. Работа начинается с подготовки.

Одежда и защита. На работнике должны быть удобные вещи, обычно это специальный хлопковый костюм, ботинки, хозяйственные перчатки, очки защитные. Не стоит надевать вещи с веревками и цепями. Перед работой стоит снимать драгоценности и часы.

Перерыв для работника и для машины. Если Вы решили отдохнуть или уже выполнили всю работу, то стоит привести механизмы и основные части листогиба в первоначальное состояние. Станки с электроприводом должны быть обесточены.

Следить за неисправностями. При обнаружении даже незначительного отклонения в работе листогибочного инструмента стоит прекратить работу и установить причину. При необходимости позвать вышестоящего руководителя. Ремонт электрооборудования должен выполнять специалист.

При несчастных случаях необходимо оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. Также стоит известить руководителя о травме работника. Если Вы себя почувствовали плохо, у всех нас бывают простуды, стоит попросить отгул и отлежаться дома. Своевременная помощь и лечение сохранят Вам здоровье.

Проверяйте устройство перед работой. На предприятии должно быть оборудование для диагностики неисправностей станка. Вы проводите тест и выявляете неисправности еще до работы. Только после проверки и устранения неполадок, можно приступать к гибочным операциям.

Читаем инструкцию и технические характеристики. Купили станок для гибки листов до 0,9 мм, вот и не превышаем данный параметр. Не стоит гнуть 2 мм металл на модели с ручным приводом – Вы сократите срок службы оборудования. В худшем случае агрегат сразу сломается. И применяйте только те дополнительные опции к станку, которые разрешены производителем.

Следуйте поэтапной инструкции. Лучше несколько раз перечитать правила изготовления того или иного изделия, чем испортить несколько заготовок. На случай потери инструкции к станку, посмотрите видео в Интернете или поищите материалы на сайте производителя.

Если Вы впервые работаете на листогибе, то стоит подготовиться заранее. Привести в порядок рабочее место, подготовить листы, сделать необходимые замеры и положить поближе инструменты, которые могут Вам понадобиться. Гнете большой лист – зовите напарника и используйте опоры.

После работы. Проверьте инструмент, протрите его, уберите лишнюю оснастку. Смажьте подвижные детали и узлы. В руководстве к листогибу должен быть пункт по уходу за станком – почитайте, не поленитесь.

После распаковки агрегата и комплектующих, сохраняйте коробки и чеки. Упаковка пригодится при перевозках, чеки — при обращении с гарантийным случаем.

Регулярно проходите медицинские осмотры. Соблюдайте дисциплину и правила на рабочем месте, точно следуйте установкам от руководителей и работайте на совесть.

Выбирать листогибочное оборудование стоит по параметрам, необходимым для текущих цеховых или заводских работ. Определяющее значение имеет толщина гиба, длина инструмента, угол гибки. Выбирайте оборудование с умом и обращайте внимание на размеры и вес листогиба, определитесь заранее с местом для оборудования.

Мы постарались рассказать Вам об основных правилась работы с листогибочными станками. Надеемся, что данная информации окажется полезной не только новичку, но и руководителям предприятий.

Если у Вас возникнут вопросы или предложения по поводу выбора или покупки листогибочных станков на сайте «СтанкоЦентра Авангард», обращайтесь к нашим специалистам-консультантам.

Внимательно соблюдайте правила безопасности и установленные инструкции, и тогда работа с листогибочным оборудование будет для Вас приятной.

Мы рады сообщить, что мы стали официальным представителем компании VanMark (США) в России!
Листогибочные станки VanMark находятся в наличии на складе в г. Санкт-Петербурге.

Источник

Основные рекомендации перед началом работы с ручным листогибом MetalMaster LBM

После того, как Вы приобрели и доставили листогибочный станок на свое предприятие, следующий важный этап — это грамотная сборка и настройка. Это весьма актуально, так как инструмент обычно продается в частично разобранном виде. Станки поставляют разобранными для того, чтобы исключить риск повреждения подвижных частей и механизмов, а также для удобства транспортировки агрегатов.

После доставки станка на производство требуется для начала убрать защитную обрешётку и смонтировать стойки опор. Только после их установки можно поставить агрегат на его рабочее место и монтировать все остальные части. Собирать оборудование требуется только после ознакомления с инструкцией и строго следуя всем ее пунктам.

Правильная установка прижимной траверсы

От того, насколько правильно отрегулирована прижимная траверса зависит усилие при обработке материала. Правильная настроенная балка надежно фиксирует материал, при этом, не допуская излишней перегрузки агрегата.
Если сила прижима будет чересчур велика, то есть риск появления неисправности важных движущихся элементов агрегата. Между тем слишком маленькое усилие непременно повлияет на качество производимых изделий по причине невозможности выполнять сгиб требуемой точности.

Для правильной регулировки прижимной траверсы необходимо:

• слегка открутить фиксирующие болты с двух концов балки (2);
• повернуть эксцентрик (3) и немного поднять балку;
• поместить две одинаковые металлические полосы шириной пять-шесть см с двух сторон рабочей поверхности под балкой;
• опустить траверсу обратно, используя эксцентрик (3). Металлические полосы должны быть достаточно сильно прижаты, сдвинуть их можно только применив некоторое усилие;
• закрутить болты (2), удерживая траверсу в нужном положении.

Во время поворота эксцентрика балка может немного смещаться. Для возврата в необходимое положение требуется провести регулировку направляющих, используя болты. Для этого сначала ослабляются два болта с одной стороны, после чего затягиваются болты на другой стороне. С какой стороны ослаблять и затягивать винты зависит от направления, в котором смещена балка. Радиус сгиба заготовки меняется тем же способом (от 1 до 3 мм).

Как повысить качество сгиба

Для повышения качества продукции требуется регулировать позицию поворотной гибочной траверсы. Если планируется работа с тонким или мягким металлом, то римскую гайку (4) следует повернуть против часовой стрелки, предварительно ослабив контргайку (5). Если же нужно будет работать с толстым или твердосплавным металлом, то римскую гайку (4) необходимо повернуть по часовой. Таким способом увеличивается начальное усилие, которое прикладывается к материалу, однако чересчур большое усилие для мягкосплавного металла негативно скажется на качестве готовых изделий.

Как настроить гибочную балку по высоте

Для настройки гибочной траверсы на требуемую высоту необходимо расслабить болты с двух сторон (6). После чего регулировочный винт (7) поворачивается в правую сторону для увеличения и в левую для уменьшения высоты. После установки траверсы на требуемую высоту фиксирующие болты затягиваются обратно.

Листогиб MetalMaster LBM считается одним из наиболее высококачественных станков на рынке гибочного оборудования в нашей стране. В отличие от аналогов от других производителей, он обладает опцией регулировки гибочного радиуса. Для его увеличения балку требуется опустить. От гибочного радиуса зависит форма получившейся кромки. Если радиус большой, то кромка получается округлой, а при уменьшении радиуса становится острее. Важно помнить о том, что гибочный радиус должен быть больше толщины металла, в противном случае заготовка сломается при сгибе.

Как настроить роликовый нож

Требуемая высота ножа настраивается на нижнем ролике инструмента. Режущая поверхность должна быть точно параллельна гибочной траверсе. Положение режущей части регулируется опорными болтами ролика.
Если при резке нижний ролик не касается металла, это приводит к смещению лезвия. В таком случае требуется отрегулировать ширину каретки с помощью регулировочных роликов.

При резке мягкого материала может происходить деформация кромки, вследствие этого возникают волны на заготовке. Для того, чтобы решить эту проблему рекомендуется смазать режущую часть маслом.
Правильная настройка и грамотная регулировка станка — основа высокой производительности и наилучшего качества производимых изделий. Если у Вас остались вопросы по настройке отдельных элементов станка лучше проконсультироваться со специалистами.

Источник

Как успешно работать на старом гибочном прессе и настроить его

Множество маленьких производств-субподрядчиков в разных странах мира все еще использует старые механические гибочные прессы с инструментом из прошлого, хорошо ухаживая за ними. Автор уверен, что многие все еще пользуются ими, или гибочными прессами, которые немного проще современных сложных систем, о которых обычно пишут в статьях.

Давайте обсудим, с чего начать, чтобы использовать такой пресс максимально эффективно. Для начала найдите руководство по эксплуатации. Если его нет, попробуйте найти его в интернете. Затем просмотрите его и изучите сам станок, убедитесь, что его части настроены должным образом. Возможно, направляющие рейки разболтаны или сношены. Проверьте соединение тормозного узла и убедитесь, что оно работает, как положено. Если балке необходимо сделать три оборота до остановки, что-то не так.

Проверьте состояние механики гибочного пресса. При каких-либо нареканиях могут возникнуть проблемы с безопасностью. Если вы довольны, начинайте готовить рабочую область пресса — балку и стол.

Снимите поперечину, возьмите тонкую пилку и обработайте ее, как и поверхность стола. Этим вы удаляете заусенцы и выступы, которые появились за годы использования, а не модифицировать станок.

На поперечине вычистите проход, в который вставляется установочный выступ матрицы. Так же, если на столе вы найдете замыкающие винты, снимите их. Оставьте четыре, по два на каждом конце стола.

Снимите с балки все зажимы. Очистите их поверхность и отшлифуйте нижнюю часть. Перед тем, как установить зажимы на место, найдите магнитный штатив и счетчик. Соберите их и снимите показания между столом и балкой. Теперь, проведите штативом и счетчиком по всей длине стола, наблюдая показания. Вы увидите, как они будут немного меняться, реагируя на шероховатости поверхности. Показания не должны увеличиваться по мере приближения к центру стола и затем уменьшаться. Если показания увеличиваются в центре балки, то у гибочного пресса явно имеются неполадки балки, она изогнута. Даже если вы отрегулируете центр, гибочный пресс никогда не будет работать точно и нуждается в починке, пока стол не будет обработан до плоского состояния.

Если показания счетчика увеличиваются или уменьшаются по мере его перемещения от одного конца стола к другому, балка не сбалансирована и это нужно исправить. Вы должны перемещать счетчик и магнитный шатив по столу из конца в конец и убедиться, что его показания остаются без изменений.

После этой проверки очистите весь станок, оботрите его и смажьте, где это необходимо.

Подготовка инструмента

Проверьте весь инструмент. Очистите его и сошлифуйте все заусенцы и царапины, которые могут повлиять на его работу. Ищите изношенные радиусы относительно оставшейся части инструмента, и отложите его в сторону — его использовать для гибки уже нельзя.

Далее проверьте S-образный инструмент с прямым краем — не погнут ли он (нет ли пружинения). Расположите прямой край на заднюю часть инструмента, если его можно немного «качать», то он погнут и его нельзя использовать. Центр радиуса тонкой части не совпадет у разных частей одного набора, и это опасно. Погнутый инструмент слабый и у него высокая вероятность сломаться и нанести увечья.

Установка начальных координат

Как такое смещение осей влияет на настройку? Значительно. Когда инструмент установлен на гибочный пресс, различия между разными инструментами заставляют центр радиуса смещаться по оси Х пресса, что меняет ее отношение к положению заднего упора.

Радиус кончика пуансона формирует линию сгиба в его центре, установите упоры или откалибруйте их относительно центра. Есть два метода, как это сделать: один для ручных, или фиксированных упоров, а второй для простых механизированных.

Начните с приведения балки в центр нижней «мертвой зоны», в самую нижнюю ее точку. Затем отрегулируйте ее раскрытие под матрицу и пуансон, оставив достаточно места для помещения инструмента в нужное положение. Вручную затяните пуансон на балке, отцентруйте матрицу как можно ближе и затяните ее. Затем усадите матрицу и пуансон на пресс под небольшой нагрузкой.

Используя механизм настройки, поднимите и опустите пуансон в пространство матрицы и наблюдайте, не двигается ли она. Если она двигается, пуансон не отцентрован. Отрегулируйте ее и снова проверьте, принимая во внимание то, что меняя один конец инструмента, вы меняете и другой, и может понадобиться несколько попыток, пока инструмент не будет отрегулирован. Не пропускайте этот этап. Инструмент должен быть отцентрован, особенно для операций чеканки и прикатки.

Установка задних упоров вручную

Измерьте центр всей матрицы — не раскрытие, а всю длину инструмента, и разделите значение пополам. Затем прибавьте это число к расстоянию от края до линии сгиба. Установите комбинированный угольник на это значение. Например, если общая ширина матрицы составляет 2 дюйма, а фланца 3 дюйма, установите комбинированный угольник на 4 дюйма.

Расположите угол у матрицы и, удерживая его на месте, двигайте упор к концу угла; закрепите его. Сделайте это для обоих упоров. Обратите внимание, что из соображений безопасности это лучше выполнять двум техникам.

Теперь два ваших упора установлены по размерам. Тем не менее помните, что эта установка редко бывает идеальна, и придется выполнить несколько тестовых гибок для улучшения результатов, но так уж это делается.

Установка механического упора

Если вы устанавливаете механический упор для строганого или точного инструмента, сначала физически отожмите задний упор, передвиньте его полностью в конец хода и закрепите там. Затем найдите блок упора.

Установите цифровой диск на величину от центра V-образного профиля блока упора до конца упора, и переместите его на это значение. Оба блока туго поместятся между матрицей и пуансоном под очень маленькой нагрузкой. Теперь физически придвиньте упоры к концу блоков упора и закрепите их. Теперь задний упор откалиброван относительно центра сгиба, и даже простой контроллер сможет перемещать его с места на место.

Следует дополнительно заметить, хоть это и не всегда возможно, всегда старайтесь программировать порядок формовки так, что движение направлено в сторону линии центра. Так зазор механизма будет работать на вас, а не наоборот.

Автор: Стив Бенсон, the Fabricator

Информация IMA:

• Использование старых станков на производстве, даже после принятия описанных в статье мер, может представлять собой определенные трудности. Иногда повысить производительность работы все равно не представляется возможным без дополнительных вложений. Italian Machinery Association готова помочь вам решить ваши проблемы разными способами.
• Если вас интересуют другие материалы о гибке, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

• Если пришло время расширять или обновлять ваши производственные мощности, вы всегда можете обратиться к IMA чтобы приобрести новый гибочный станок от надежного итальянского производителя. Предложение гибочных станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня — от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.
• В некоторых случаях производительность установленных на производстве станков может значительно возрасти, если они оснащены новым качественным инструментом одного из популярных стилей. Ознакомьтесь с предложением гибочного инструмента от Italian Machinery Association.
• Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная службаIMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.
• У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.

Italian Machinery Association

Официальный представитель всемирно известных торговых марок высококлассного листообрабатывающего оборудования Euromac, Vimercati и OMCG. Много лет успешно работаем на рынках Латвии, Литвы, Эстонии, России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также Грузии, Азербайджана, Армении. Наши представительства в разных странах продают и устанавливают оборудование, обучают персонал и обеспечивают сервисное обслуживание.

Источник