Как настроить охладитель молока

Установка охладителя молока и предмонтажная подготовка

Для максимально быстрого и правильного проведения работ по установке танка-охладителя молока, а также последующей надежной эксплуатации, необходимо проведение ряда подготовительных работ – предмонтажной подготовки.

Ниже представлены этапы работ и необходимые параметры сред, используемых при работе оборудования.

1. Занос оборудования. К моменту прибытия оборудования, на месте установки танка должно присутствовать погрузо-разгрузочное оборудование (кран или вилочный погрузчик необходимой грузоподъемности), персонал и строповочные ленты. Также необходимо заблаговременно подготовить технологический проем для внесения молокоохладителя. В зависимости от конструкции здания, осуществляется либо разбор части стены молочной комнаты, либо частичный демонтаж потолочных перекрытий. В любом случае, размер проема должен быть не менее +40 см к габаритным размерам оборудования.

2. Воздухообмен. Объем помещения, в котором устанавливается холодильный агрегат с конденсатором воздушного охлаждения, должен составлять не менее 15 куб. метров на 1000 Вт холодопроизводительности агрегата. Если это условие невыполнимо, то помещение оборудуется системой приточно-вытяжной вентиляцией. Производительность вентилятора 800 метров куб/час на 1000 Вт холодопроизводительности агрегата.

3. Вентиляция. Установка компрессорного агрегата производится в непосредственной близости от стены, в которой в соответствии с требованиями предмонтжной подготовки, сделано окно. Окно используется для притока воздуха и оборудуется регулируемыми воздухозаборными жалюзи.

4. Отопление. Помещение молочной комнаты должно иметь отопление для поддержания положительных температур в зимний период. Температура воздуха в помещении зимой не должна быть ниже +7°С.

5. Отделка помещения. Рекомендуемая отделка стен и пола, обеспечивающая максимальную гигиену и простоту уборки — кафельная плитка. Стены выкладываются плиткой на высоту не менее 2х метров. При установке танков-охладителей большого тоннажа необходимо использовать металлические подпятники, устанавливаемые под опорные ножки танка.

6. Дренаж. Для слива воды и моющих растворов помещение необходимо оборудовать дренажем. Пол должен иметь уклон в сторону дренажа не мене 1,5-2%. Точки дренажа оборудования согласовываются и указываются в чертеже по предмонтажной подготовке. Установка танка должна производится таким образом, чтобы аппарат промывки находился максимально близко к точке дренажа.

7. Водоподготовка. Для промывки танка используется холодная и горячая вода.

• давление воды в магистрали должно быть не менее 1,5 и не более 6,0 атм.
• качество используемой воды должно соответствовать СанПиН 2.1.4.559-96 (питьевая). Для этого заблаговременно рекомендуется сделать анализ воды и в соответствии с результатами установить на подающую водопроводную магистраль систему фильтрации (как правило, необходимо устанавливать фильтры для удаления механических примесей и фильтр для умягчения воды (удаления солей кальция и магния)). Установка фильтрующей системы продлит срок эксплуатации оборудования.
• потребление воды для одной промывки зависит от производителя оборудования, объема молокоохладителя и выбранной программы. Ниже представлена таблица расхода горячей и холодной воды для 5ти стадийной программы промывки
• температура горячей воды должна быть не менее t= 85°C . Для её получения необходима дополнительная установка водонагревателей (могут поставляться в комплекте с танком-охладителем).

8. Электроснабжение. Напряжение питания 3х380В±N. Максимальная потребляемая мощность зависит от мощности компрессорных агрегатов и дополнительного оборудования. Необходима установка автомата защиты (20/ или 25/ или 32А). Все помещения, где устанавливаются энергопотребители, должны иметь видимое защитное заземление, снабженное точками для подключения выводов «земля».

9. По периметру танка необходимо оставлять технологический проход не менее 40см.

10. Рамы под агрегаты. Для установки агрегатов на месте необходимо изготовить специальную раму. Эту работу, как правило, выполняют монтажники. Материал (металлический уголок 75 x 75 x 6 мм) предоставляется заказчиком

Ориентировочная таблица расхода горячей/ холодной воды для промывки танка-охладителя молока при использовании 5ти стадийной программы:

• Промывка холодной водой (удаление остатков молока)
• Предварительная промывка теплой водой (удаление остатков молока и прогрев танка)
• Основная промывка (горячей водой и моющими средствами)
• Пост-промывка (холодной водой для удаления остатков моющих средств)
• Финальная промывка (холодной водой удаление последних остатков)

Источник

Танк охладитель молока lite подготовка к работе, запуск и остановка

После поставки танка охладителя молока следует произвести проверку по актам приемки-передачи комплектности.

• При установке резервуара-охладителя молока необходимо произвести горизонтирование при помощи уровня резервуаров посредством регулируемых опор.
• Установка мешалок танка охладителя молока. С помощью болтов и гаек штанги мешалок соединяют с моторами-редукторами, а после этого устанавливают мешалки танка охладителя молока на кронштейны, закрепляя гайками. Важно заметить, что для того, чтобы исключить попадание загрязняющих частиц в молочную продукцию следует промывать ванны после каждого проникновения.
• Подсоединить трубки охладителя молока, по которым подводится щелочь и кислотный раствор из специальных емкостей моющих веществ.
• Подключается электрический шкаф управления танком охладителем молока к электросети посредством кабеля, имеющего сечение проводов не менее 4 квадратных миллиметров.
• Заземление шкафов управления, рам, резервуаров-охладителей молока.
• Подключение силового кабеля шкафа управления к электрическим двигателям компрессоров и вентиляторов.
• Подведение к резервуарам-холодильникам воды (холодной и горячей).
• Подсоединение компрессорно-конденсаторного агрегата танка охладителя молока с резервуаром-охладителем посредством медных трубок (всасывающие – диаметр не менее 1,8 сантиметра, нагнетательные – не менее 1,2 сантиметра).

Запуск основных компонентов танка охладителя

Как только произведено соединение компрессорно-конденсаторного агрегата с резервуаром-охладителем молока следует произвести удаление воздуха из трубопроводов и резервуаров танка охладителя молока. При наличии воздуха в системе может произойти нарушение работы танков охладителей молока. Так как в герметичном компрессоре применяется полиэфирное масла, то возникает ряд дополнительных требований к присутствию влаги в системе танка охладителя молока. При повышенном содержании влаги происходит разложение масла и омеднение пар трения компрессоров танков охладителей молока. Полиэфирное масла не должно быть на открытом воздухе более пятнадцати минут, далее начинается реакция с образованием кислот.

Работа танка охладителя молока

Удалять воздух из системы танка охладителя молока необходимо посредством вакуум-насосов. Использовать для этого компрессор холодильного агрегата запрещено, так как это может вывести его из строя. Вакуум-насосы подсоединяют к всасывающим вентилям компрессоров танка охладителя молока. Нагнетательные вентили компрессоров и вентили ресиверов в процессе вакуумирования необходимо полностью закрывать. Важно заметить, что если компрессорно-конденсаторный агрегат охладителя молока не имеет фреона, то вакуумировать можно и при отрытых вентилях ресиверов и нагнетательных компрессоров. Если в процессе вакуумирования не происходит достижения необходимого вакуума, то следовательно имеется отверстие, которое необходимо найти и устранить. Если в системе танка охладителя молока имеется влага, то при этом может происходить повышение давления, если система герметична и влаги нет, то давление не повышается. Все соединения танков охладителей молока необходимо проверить на герметичность с помощью галогенного течеискателя, имеющего чувствительность о,5 грамм в год.

Включать компрессоры танка охладителя молока в процессе вакуумирования категорически запрещено, так ка при этом может перегореть мотор компрессора, также нельзя применять мегометр и подключать компрессоры к электросети во избежание повреждения обмотки мотора. Масло в компрессорах должно находиться на уровне 0,25 – 0,75 частей в смотровом окошке, при двухчасовой работе молочного танка охладителя молока необходимо его проверить и если это необходимо добавить. Если компрессоры молочного танка не имеют смотровых окошек, то следует, поставщики дают гарантию на достаточность количества масла в системе танка охладителя молока. Если длина линий превышает двадцать метров, то тогда требуется масло дополнительно. При избытке масла в системе также как и при недостатке может произойти сбой работы установки.

Остановка термоса и очистка охладителя молока

При остановке компрессоров и системы охладителя молока необходимо закрыть запорные вентили, в том месте, где входит жидкий фреон из ресиверов, удалить фреон из испарителей до давления не более 0, 05 МегаПаскаль для исключения влажного хода компрессоров при следующих запусках, а далее произвести выключение компрессора. Если останавливают танк охладитель молока на долгое время, то после того, как выключили компрессор охладителя молока необходимо закрыть всасывающие и нагнетательные вентили и плотно затянуть их защитные колпачки. До следующего заполнения танка охладителя молока необходимо произвести проверку его чистоты и осуществить закрытие сточного крана, а далее можно подавать напряжение на шкафы управления. Процесс снижения температуры загруженной продукции в танк охладитель молока и ее сохранение происходит в автоматическом режиме.

До выгрузки молочной продукции необходимо выключать охладитель молока и открывать сточный кран. Сразу же после выгрузки молочной продукции необходимо произвести промывку танка охладителя молока.

Источник

Охлаждение и хранение молока

Скорость охлаждения молока оказывает большое влияние на содержание бактерий в сыром (не пастеризованном) молоке. После дойки молоко следует как можно скорее охладить до температуры ниже 4 о С. При более высокой температуре количество бактерий быстро возрастает. Охлаждение — самый важный фактор поддержания качества продукта после дойки.

Требования

По действующим в Западной Австралии правилам молоко должно быть охлаждено до температуры 4 о С или ниже в течение 3,5 часов после начала доения. Однако для получения высококачественного продукта его следует охладить до температуры ниже 4 о С как можно быстрее. Кроме того, очень важно хранить молоко при температуре ниже 4 о С между операциями доения.

Системы охлаждения

Системы с непосредственным охлаждением (непосредственным испарением хладагента) и системы с теплоаккумуляцией являются основными системами, используемыми на молочных фермах для охлаждения молочных продуктов. Системы с непосредственным охлаждением включают в себя холодильный агрегат, обеспечивающий подачу охлаждающего хладагента, который отбирает тепло у молока, хранящегося в наливном танке.

Системы с теплоаккумуляцией используют холодильный агрегат, охлаждающий холодильную среду, которая хранится в теплоаккумулирующем танке. Холодильная среда используется затем для охлаждения молока с помощью теплообменника перед тем как молоко поступит в наливной танк. Обычно молоко поступает в наливной танк с температурой ниже 4 о С.

Рис. 1. Типовое отделение для хранения молока. Показан охлаждаемый танк (молоко-охладитель), насос для перекачки, встроенный фильтр для очистки и пластинчатый охладитель.

Предварительное охлаждение

Предварительное охлаждение с помощью пластинчатого охладителя помогает снизить рост бактерий, и, кроме того, уменьшает нагрузку на холодильную установку. При этом существенно снижаются затраты на охлаждение. Для проверки эффективности предварительного охлаждения:

измерить температуру на входе воды;

измерить температуру на выходе молока. В идеальном случае разница между указанными температурами на входе и выходе должна быть 3 о С или менее. На практике неэффективность часто обуславливается следующими причинами:

неадекватность числа пластин для данного потока молока;

неадекватность скорости потока воды (скорость потока воды должна быть в 2,5 — 3 раза больше максимальной скорости потока молока);

неправильная установка — изготовители рекомендуют устанавливать однопроходные пластинчатые охладители таким образом, чтобы подача молока осуществлялась снизу. Для предотвращения отложения осадка между пластинами следует фильтровать перед тем, как направлять через пластинчатый охладитель. Пластинчатые охладители должны промываться с установленными фильтрами!

Эксплуатация и техническое обслуживание

Для обеспечения эффективной и надежной работы систем охлаждения требуется соответствующая программа технического обслуживания и эксплуатации. Ежегодное техническое обслуживание должно включать в себя:

проверку уровней газообразных хладагентов и в необходимых случаях дозаправку этих хладагентов;

проверку уровней масла и ремонт при обнаружении каких-либо утечек;

проверку работоспособности устройства. Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя:

чистку и правку пластин конденсатора;

проверку и замену клиновидных ремней — одновременно замену всех ремней;

чистку электродвигателей и компрессоров от следов масла и пыли;

обеспечение адекватного воздушного потока для охлаждения конденсаторных блоков.

Меры предосторожности: Убедитесь, что холодильные агрегаты защищены от попадания пальцев!

Эксплуатация и температурный режим танка

Важно знать, что молоко быстро охлаждается, особенно, в периоды пика производства. Для того чтобы быть уверенным в том, что время охлаждения не превышает 3,5 часов с начала доения, необходимо проводить периодические проверки. Не забывайте, что уменьшение времени охлаждения способствует повышению качества и снижению затрат энергии. Время охлаждения может быть проверено путем регистрации времени начала доения и времени, когда охлаждающий агрегат доводит молоко до температуры ниже 4 о С. Если время превышает 3,5 часа, свяжитесь с механиком по холодильному оборудованию и разработайте план отладки и совершенствования вашей системы.

Корректировка температуры танка

Для того, чтобы быть уверенным в точности термометра танка для охлаждения, необходимы периодические проверки. Они выполняются с использованием калиброванного термометра для измерения температуры молока и сравнения полученного результата с показанием термометра танка. Возможные причины неточности термометра:

неисправность термометра;

датчик термометра покоится на дне танка, т.е. на охлаждающей поверхности;

плохое перемешивание и в результате образование слоев с различной температурой.

Регулировка температуры с помощью терморегуляторов танка

Термометры танка регулируют процесс охлаждения с помощью установок «включено» и «отключено» высокой/низкой температуры. Температура отключения должна быть установлена ниже 3 о С, а температура включения — на один градус выше. Неисправность терморегуляторов ведет к неправильной регулировке температуры и может привести к избыточному или недостаточному охлаждению. Терморегуляторы обычно связаны с циклом перемешивания для обеспечения полного смешивания молока и уменьшения какого-либо расслаивания.

Температура между доениями

Регулирование температуры молока между доениями очень важно для поддержания качества в процессе хранения в танках. Охлаждение должно «включаться» до того, как температура достигнет 4 о С.

Обучение

Все новые дояры (ки) или работники фермы должны пройти полный курс обучения правилам эксплуатации системы охлаждения и хранения молока перед тем, как на них будет возложена ответственность за эксплуатацию установки.

Источник