Компания ООО «Акустические Контрольные Системы» продолжает работу по созданию видеоматериалов, обучающих работе с нашими приборами. В специально созданной теме, представляем вашему вниманию новый видеокурс, посвященный обучению работе с ультразвуковыми дефектоскопами А1212 MASTER и A1214 EXPERT.
В форме видеоуроков вы получите подробную информацию из первых рук по устройству, настройке и функциональным возможностям приборов.
Видеокурс поможет быстро освоить работу с приборами и научиться эффективно их использовать.
Полностью завершена работа над вторым «Контроль сварных швов» и третьим «Контроль основного металла» разделами видеокурса, в которых представлена информация по основным настройкам, функциональным возможностям и технологии контроля при использовании прямых (совмещенных, раздельно-совмещенных) и наклонных преобразователей.
По мере готовности, остальные видеоуроки будут размещаться на сайте компании в разделе ВИДЕОГАЛЕРЕЯ и на данном форуме в одноименной теме, а пока предлагаем ознакомиться со следующими материалами:
Раздел I. Устройство прибора
Урок №1. Комплект поставки.
Раздел II. Контроль сварных швов
Урок №1. Настройка глубиномера.
Урок №2. Настройка чувствительности. Цели амплитудной коррекции.
Урок №6. Контроль на больших толщинах и при значительном затухании.
11 благодарности(ей) от:
В существующей версии прибора действительно изменен порядок настройки функции ВРЧ. Теперь нет необходимости вручную выводить на одинаковый уровень экрана амплитуды сигналов полученных от нескольких отражателей, выполненных на разной глубине. Сейчас прибор автоматически определяет время прихода сигнала от ближнего отражателя и амплитуды сигналов полученных от всех последующих отражателей. Далее происходит автоматический расчет корректировки уровней сигналов. В итоге мы получаем классическую ВРЧ с минимумом ручных операций, что существенно сокращает время процедуры настройки.
Приборы, в которых реализован предыдущий механизм настройки ВРЧ, с версией прошивки 7.хх могут быть бесплатно обновлены в офисе нашей компании. Если версия прибора 8.хх, то существует возможность самостоятельной прошивки. Для этого, наша компания сможет предоставить актуальную прошивку и инструкцию посредством электронной почты.
Какой диаметр вала? Нужен ли притёртый ПЭП? Если не нужен, то используется обычная процедура настройки АРД и затем проверка правильности показаний прибора эквивалентной площади на СОПе. Для притёртого ПЭП потребуется корректировка показаний прибора под реальное ПДО в СОП. Необходимо найти максимум сигнала от ПДО диаметром 2мм и подкорректировать значение опорного уровня таким образом, чтобы результат показаний эквивалентной площади в рабочем режиме прибора, соответствовал 2 мм². Аналогичную процедуру необходимо провести на СОП с ПДО 4 мм². В строке «Эквивалентная площадь» устанавливается значение, предписываемое документацией на контроль, так называемое значение браковочной чувствительности по РД.
Конечно, если не 6 дБ, то нужно. Но в большинстве российских руководящих документах регламентируемая разница между браковочным и контрольным (фиксации) уровнями составляет 6 дб.
Версия прошивки: v5.4-7.14. К стати, был удивлен урезаностью программы ADM4 по сравнению с предыдущей версией — или я опять чего то не понял? По поводу обновления в офисе — большой вопрос — территориально Хабаровск.
Валы в ассортименте — от 60 до 140мм. По притертости ПЭП — большой вопрос к Вам как к специалистам о необходимости, для повышения достоверности. И хотя из различных источников данные разнятся, большинство все таки склоняются к работе не притертыми ПЭП (по всей видимости из соображений экономичности), но даже на СОПе поймать ПДО 2мм весьма не просто (зная его расположение). Пока моим руководством вопрос приобретения притертых ПЭП еще не решен — поэтому опыта не имею((
К вопросу обычной настройки АРД, у Вас два ПЭП в комплекте — на 65 и 70 градусов, при настройке АРД в строке Эквивалентная площадь для 65 стоит — 7,0, а для 70 — 5,0мм, поэтому я и спросил какие будут величины для 50 и 40 градусов.
По поводу контрольного уровня (фиксации): в моём случае всегда возможно изменяемая величина. Т.к. находится как разница в Дб между амплитудой от уровня брака единичного дефекта (ПДО 5мм) и амплитудой от уровня протяженного дефекта (ПДО 2мм). Следовательно, я настраиваю ВРЧ по ПДО 4мм и устанавливаю контрольный уровень на разницу в Дб.т.е. если дефект по нижнему пределу — протяженный это тоже брак. Таким образом возможен контроль за один проход.
Кас. Стандартного образца предприятия — могу сделать для себя какой угодно — это же СОП, понятно что ПДО. Я контролирую тело диска турбины (от 65мм до 130 мм толщина) прямым ПЭП — понятно что хотелось бы обойтись без мертвых зон, при том что обрабатываемая поверхность только одна. От 1-2мм контролируется травлением и магнитопорошковым, а вот от 2-х до 5-7мм получается неконтролируемая зона((. В различных материалах видел что прямые РС ПЭП «берут» от 1.0мм — похоже что Ваш на такое не способен?
Еще один вопрос от «чайника» — профилометры дают результат в Rz — как перевести в то что возможно подставить в прибор?
Источник
Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER
Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER — обновленная модернизированная модель дефектоскопа А1212 МАСТЕР ПРОФИ!
Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER — полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.
Назначение
Контроль сварных швов
Поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов
Определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс
Измерение толщины изделия
Все возможности современного дефектоскопа в компактном корпусе
Оптимален для работы в труднодоступных местах объекта
Небольшой вес и габариты прибора позволяют работать в сложных и стесненных условиях, а также делают его удобным при поездках и командировках
Вес прибора — 800 грамм вместе с аккумулятором
Максимальное время непрерывной работы – 8 часов
Эргономичный корпус из ударопрочного пластика — прибор удобно держать одной рукой
Большой высококонтрастный цветной TFT дисплей с высоким разрешением (640 x 480 точек) позволяет работать с прибором продолжительное время, не напрягая зрение
Возможность записи голосовых комментариев к сохраняемым кадрам c помощью беспроводной Bluetooth гарнитуры
Возможность крепления электронного блока дефектоскопа в специализированном планшете позволяет освободить обе руки и делает прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных меcтах и на высоте
Специализированный чехол с солнцезащитной блендой защищает электронный блок дефектоскопа от грязи, воды и пыли, а также от внешнего освещения и солнечных лучей
энергонезависимая память на 2 000 изображений экрана (развертки типа А с соответствующими параметрами)
традиционная развертка типа А с возможностью отображения сигналов как в детектированном виде, так и в недетектированном виде (радиосигнал)
запоминание на экране огибающей максимумов сигнала
автоматическое определение уровня сигнала и координат дефекта при работе с АСД (два временных строба)
возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора
программируемая форма зондирующего импульса
регулируемая частота посылки зондирующих импульсов (до 1000 Гц)
построение функции ВРЧ по свободному закону (32-х точечная интерполяция)
встроенные АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей с автоматическим расчетом эквивалентной площади дефектов
возможность использования DAC-кривых
дополнительные режимы: «стоп — кадр», «электронная временная лупа»
связь с компьютером по высокоскоростному USB-порту
совместимость с широким спектром преобразователей различных производителей
Дефектоскоп А1212 MASTER имеет полностью цифровой тракт, поэтому он имеет ряд отличительных функций, присущих только приборам данного типа.
АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей позволяют оператору видеть на экране три кривые, которые соответствуют браковочному, контрольному и поисковому уровням контроля. Автоматически производится расчет эквивалентной площади отражателя. Данная функция позволяет оператору отказаться от ручных расчетов эквивалентной площади дефектов и на порядок повысить производительность контроля.
Цифровая ВРЧ обеспечивает регулировку уровня сигнала по произвольной функции, задаваемой 32 узловыми точками. Удаление, установка и изменение узловых точек производится в специальном режиме редакции ВРЧ. Целью настройки ВРЧ является получения на экране дефектоскопа импульсов равной высоты от одинаковых отражателей, расположенных на различной глубине, что позволит корректно оценить размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.
Сигнал типа RF(радиосигнал) — возможность представления сигнала в недетектированном виде в реальном масштабе времени, что позволяет подробно изучить фазы сигналов, производить контроль на фоне больших структурных помех и разделять сигналы от близкорасположенных отражателей.
Дополнительные возможности
Возможность крепления электронного блока дефектоскопа в специализированном планшете позволяет освободить обе руки и делает прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных меcтах и на высоте.
Специализированный чехол с солнцезащитной блендой защищают электронный блок дефектоскопа от грязи, воды и пыли, а также от внешнего освещения и солнечных лучей.
Возможность использования солнцезащитной бленды в качестве подставки для настольного расположения дефектоскопа значительно облегчает работу с прибором в лабораторных условиях.
Интуитивный интерфейс настройки и работы с прибором
Быстрый доступ к функциям управления
В любом режиме работы дефектоскопа в нижней части экрана находиться ассоциативное меню пиктограмм, благодаря которому пользователь получает быстрый доступ к изменению настроек и функций. Пояснительные рисунки рядом с параметрами, названия и схематические обозначения клавиш позволяют быстро освоить работу с дефектоскопом.
Большая библиотека конфигураций настраиваемых параметров (100 вариантов)
Настройку под различные ситуации и объекты контроля можно осуществлять в условиях лаборатории, а на объекте просто выбирать из меню нужную конфигурацию по ранее заданному имени. Все настройки сохраняются при выключении прибора.
Энергонезависимая память на 20000 изображений экрана (А-Сканы с параметрами контроля).
Отображение сигнала и его характеристик в верхней части экрана в режиме НАСТРОЙКА, позволяет оперативно подстраивать параметры контроля.
Возможность записи голосовых комментариев к сохраняемым кадрам c помощью беспроводной Bluetooth гарнитуры (2000 вариантов).
В течение 20 секунд пользователь имеет возможность записать необходимую информацию об объекте контроля с привязкой к кадру сохраненного А-Скана.
Полуавтоматическая процедура корректировки угла ввода и задержки в призме наклонного преобразователя вследствие его износа.
Работа с результатами измерений
Полученные результаты измерений можно передать на внешний компьютер для дальнейшей обработки результатов контроля, документирования в виде эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования. Прием и сохранение данных осуществляется с использованием специализированного программного обеспечения ADM 4, входящего в комплект поставки прибора. Связь с внешним компьютером осуществляется через высокоскоростной USB-порт.
Источник
Как настроить прибор а1212 мастер
Компания ООО «Акустические Контрольные Системы» продолжает работу по созданию видеоматериалов, обучающих работе с нашими приборами. В специально созданной теме, представляем вашему вниманию новый видеокурс, посвященный обучению работе с ультразвуковыми дефектоскопами А1212 MASTER и A1214 EXPERT.
В форме видеоуроков вы получите подробную информацию из первых рук по устройству, настройке и функциональным возможностям приборов.
Видеокурс поможет быстро освоить работу с приборами и научиться эффективно их использовать.
Полностью завершена работа над вторым «Контроль сварных швов» и третьим «Контроль основного металла» разделами видеокурса, в которых представлена информация по основным настройкам, функциональным возможностям и технологии контроля при использовании прямых (совмещенных, раздельно-совмещенных) и наклонных преобразователей.
По мере готовности, остальные видеоуроки будут размещаться на сайте компании в разделе ВИДЕОГАЛЕРЕЯ и на данном форуме в одноименной теме, а пока предлагаем ознакомиться со следующими материалами:
Раздел I. Устройство прибора
Урок №1. Комплект поставки.
Раздел II. Контроль сварных швов
Урок №1. Настройка глубиномера.
Урок №2. Настройка чувствительности. Цели амплитудной коррекции.
Урок №6. Контроль на больших толщинах и при значительном затухании.
11 благодарности(ей) от:
В существующей версии прибора действительно изменен порядок настройки функции ВРЧ. Теперь нет необходимости вручную выводить на одинаковый уровень экрана амплитуды сигналов полученных от нескольких отражателей, выполненных на разной глубине. Сейчас прибор автоматически определяет время прихода сигнала от ближнего отражателя и амплитуды сигналов полученных от всех последующих отражателей. Далее происходит автоматический расчет корректировки уровней сигналов. В итоге мы получаем классическую ВРЧ с минимумом ручных операций, что существенно сокращает время процедуры настройки.
Приборы, в которых реализован предыдущий механизм настройки ВРЧ, с версией прошивки 7.хх могут быть бесплатно обновлены в офисе нашей компании. Если версия прибора 8.хх, то существует возможность самостоятельной прошивки. Для этого, наша компания сможет предоставить актуальную прошивку и инструкцию посредством электронной почты.
Какой диаметр вала? Нужен ли притёртый ПЭП? Если не нужен, то используется обычная процедура настройки АРД и затем проверка правильности показаний прибора эквивалентной площади на СОПе. Для притёртого ПЭП потребуется корректировка показаний прибора под реальное ПДО в СОП. Необходимо найти максимум сигнала от ПДО диаметром 2мм и подкорректировать значение опорного уровня таким образом, чтобы результат показаний эквивалентной площади в рабочем режиме прибора, соответствовал 2 мм². Аналогичную процедуру необходимо провести на СОП с ПДО 4 мм². В строке «Эквивалентная площадь» устанавливается значение, предписываемое документацией на контроль, так называемое значение браковочной чувствительности по РД.
Конечно, если не 6 дБ, то нужно. Но в большинстве российских руководящих документах регламентируемая разница между браковочным и контрольным (фиксации) уровнями составляет 6 дб.
Версия прошивки: v5.4-7.14. К стати, был удивлен урезаностью программы ADM4 по сравнению с предыдущей версией — или я опять чего то не понял? По поводу обновления в офисе — большой вопрос — территориально Хабаровск.
Валы в ассортименте — от 60 до 140мм. По притертости ПЭП — большой вопрос к Вам как к специалистам о необходимости, для повышения достоверности. И хотя из различных источников данные разнятся, большинство все таки склоняются к работе не притертыми ПЭП (по всей видимости из соображений экономичности), но даже на СОПе поймать ПДО 2мм весьма не просто (зная его расположение). Пока моим руководством вопрос приобретения притертых ПЭП еще не решен — поэтому опыта не имею((
К вопросу обычной настройки АРД, у Вас два ПЭП в комплекте — на 65 и 70 градусов, при настройке АРД в строке Эквивалентная площадь для 65 стоит — 7,0, а для 70 — 5,0мм, поэтому я и спросил какие будут величины для 50 и 40 градусов.
По поводу контрольного уровня (фиксации): в моём случае всегда возможно изменяемая величина. Т.к. находится как разница в Дб между амплитудой от уровня брака единичного дефекта (ПДО 5мм) и амплитудой от уровня протяженного дефекта (ПДО 2мм). Следовательно, я настраиваю ВРЧ по ПДО 4мм и устанавливаю контрольный уровень на разницу в Дб.т.е. если дефект по нижнему пределу — протяженный это тоже брак. Таким образом возможен контроль за один проход.
Кас. Стандартного образца предприятия — могу сделать для себя какой угодно — это же СОП, понятно что ПДО. Я контролирую тело диска турбины (от 65мм до 130 мм толщина) прямым ПЭП — понятно что хотелось бы обойтись без мертвых зон, при том что обрабатываемая поверхность только одна. От 1-2мм контролируется травлением и магнитопорошковым, а вот от 2-х до 5-7мм получается неконтролируемая зона((. В различных материалах видел что прямые РС ПЭП «берут» от 1.0мм — похоже что Ваш на такое не способен?
Еще один вопрос от «чайника» — профилометры дают результат в Rz — как перевести в то что возможно подставить в прибор?