Как настроить рейсмусный станок
Настройка и эксплуатация рейсмусовых станков
Закрепив и установив ножи в ножевые валы, особое внимание уделяют настройке подающих, прижимных и упорных устройств. Прижим-подпор и передний верхний рифленый валец должны быть ниже горизонтальной касательной к окружности резания на 6 мм, гладкий верхний подающий валец — на 1 мм и прижим — на 0,2 мм.
Нижние вальцы должны выступать над поверхностью стола на 0,2. 0,3 мм при обработке фугованных заготовок и на 0,4. 0,5 мм — нефугованных. Все эти элементы настраивают при помощи двух деревянных брусков-эталонов, размещенных параллельно нижним вальцам вдоль волокон.
На рис. 66—68 показаны различные приспособления для работы на станках.
Настраивают станок в такой последовательности. Сначала стол с брусками поднимают в положение, при котором расстояние от окружности резания ножевого вала до брусков равно 2 мм. Это расстояние проверяют щупом. По установленным брускам закрепляют рифленый валец и прижим-подпор волокон, затем поворотом маховичка поднимают стол на 1 мм, проверяя щупом зазор между ножами и брусками. Он также должен быть равен 1 мм. По брускам закрепляют верхний гладкий валец, поднимают стол на 0,8 мм, подводят прижим к брускам и закрепляют его. Нижние подающие вальцы при помощи маховичка поднимают или опускают до тех пор, пока не будет установлен зазор 0,2. 0,3 мм между брусками и столом. В большинстве современных станков нижние вальцы устанавливают при помощи нониуса, который имеется на маховичке механизма регулировки вальцов по высоте.
При неправильной установке хотя бы одного элемента во время работы могут возникнуть буксование вальцов, образование вмятин, вибрация заготовки, появление поперечных рисок. Вибрация заготовки возникает вследствие плохо настроенного заднего или излишнего выступания нижних подающих вальцов. Эти недостатки настройки могут привести к получению неравномерности толщины детали. При появлении поперечных рисок и вмятин на обрабатываемой поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца.
В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок стол поднимают или опускают на необходимое расстояние от ножевого вала вручную или при помощи привода (в зависимости от конструкции станков). Сначала стол устанавливают ориентировочно по специальной шкале, нанесенной на станине, а после обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если стол следует опустить, его опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают’ до необходимого положения.
Рейсмусовые станки обслуживают двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Допускается разнотолщинность 1. 4 мм.
Рис. 66. Контрольно-установочное приспособление с базированием на подшипниковых шейках ножевого вала:
1 — скоба; 2 — индикатор; 3 — пластинчатая пружина; 4 —винт крепления приспособления; 5 — базирующий элемент,; 6 — упор; 7 — ножевой вал; 8 — шейка ножевого вала; 9 — нож
Рис. 67. Приспособление с ручным приводом для прифуговки ножей в ножевом валу рейсмусового станка:
1— маховичок поперечной подачи; 2— каретка; 3 — направляющая; 4— винт фиксации патрона; 5 —патрон; 6 —винт крепления бруска; 7 — абразивный брусок; 8 — кулачок; 9 — ножевой вал
Рис. 68. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностями:
а — выпуклой; б — вогнутой; в — прямолинейной, не параллельной базовой; 1 — подставка; 2 — подающие вальцы,; 3 — ножевой вал; 4 — заготовка; 5 — цулага; 6 — ролик подставки
Источник
Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)
Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).
При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.
Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.
Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.
Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.
Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.
Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.
При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.
В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных. На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1
А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.
В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков. Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:
подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.
Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).
Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных. При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.
Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять
0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).
1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).
1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).
В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:
- 8 495 646 13 16
- 8 812 448 13 14
Наладка рейсмусовых станков для обработки дерева
Наладка рейсмусовых станков состоит в правильной установке прижимов подающих вальцов и опорных валиков относительно ножевого вала.
Опорные ролики устанавливают по высоте так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой. Линейку укладывают на опорные ролики, а щупами замеряют зазор между нижней ее гранью и рабочей поверхностью стола. Контроль производят по краям стола. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Величину выступов роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины. Так, для мягких пород величина выступа роликов составляет 0,2 — 0,3 мм, для твердых-0,1 -0,2 мм. При наличии механизма настройки опорные ролики по высоте можно регулировать поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.
Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки “Вверх” или “Вниз”. При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой “Стоп”, расположенной на пульте управления. Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную.
отчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку и указатель, которые закреплены на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную настройку выполняют по лимбу ( цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола
При настройке станка методом обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру.
После размерной настройки и наладки следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить его на холостом ходу. Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, после чего произвести контрольные замеры толщины детали в трех сечениях по длине (в концах и посредине). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.
Режим обработки на станке определяется в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества поверхности. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.
Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает заготовку, прошедшую фугувание, на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец. После захвата вальцом надо подготовить следующую заготовку и направить на передний конец в торец предыдущей, устраняя, по возможности, межторцевые разрывы. Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола
Нельзя подавать заготовки, разница втолщине которых больше допустимых значений ( 2-3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.
Источник
Настройки рейсмуса
Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию — опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).
При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.
Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.
Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.
Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.
Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.
Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.
При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.
В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных. На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1
А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.
В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков. Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:
подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.
Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).
Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных. При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.
Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять
0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).
1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).
1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).
В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.
На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых — присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.
Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.
В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.
Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.
Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.
О наладке рейсмусового станка
Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:
Перекос на рабочем столе.
Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.
Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.
В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.
По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.
Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.
Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.
По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.
Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.
К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно — рейсмусу.
10 Советов по настройке рейсмусного станка
Конечно, иногда приходится прибегать к услугам сервис-центров, например, когда режущая головка перекосилась относительно роликов. Однако по большей части можно самостоятельно поддерживать машину в рабочем состоянии.
Рейсмус — разметочный инструмент для проведения линий, параллельных прямым кромкам детали .
Прежде чем начинать работу, прочтите инструкцию к станку, чтобы узнать или вспомнить о специфических операциях, рекомендуемых конкретным производителем для данной модели . Всегда выключайте инструмент из розетки, когда собираетесь приводить его в порядок.
Перечислим некоторые вещи, которые следует помнить: режущая головка движется параллельно столу станка.
Так как материал должен проходить по столу, он должен быть всегда чистым, плоским и гладким. Храните рейсмусный станок и все его рабочие поверхности, контактирующие с обрабатываемой древесиной, чистыми, без опилок, стружки, смолы и смазок.
Заботьтесь о нем , и он станет верной рабочей лошадкой в вашей мастерской на многие годы .
Совет № 1. Проверяйте ровность рейсмусного стола по ширине, длине и диагонали с помощью длинной линейки или правила. Если имеются возвышающиеся или провалившиеся участки (что бывает довольно редко), обратитесь в фирменный сервис-центр.
Совет №2 .Для уменьшения «ступеньки» на концах заготовок установите подающий и приемный столы так, чтобы их внешние края были на 1,5 мм (примерно толщина рублевой монеты) выше рейсмусного стола.
Совет №3 .Очистите стол станка уайт-спиритом или его аналогами; затем нанесите слой мягкого воска для облегчения скольжения, чтобы подающие ролики могли плавно перемещать по нему доски Располируйте воск мягкой тканью.
Совет № 4 . Применяйте пылесборочное оборудование, когда это возможно, и сжатый воздух для выдувания опилок, стружки и прочего мусора со стола, режущей головки и роликов. Если делать это после каждого использования, то удастся избежать проскальзывания роликов по заготовке и образования вмятин в дереве, которые возникают, когда подающие ролики прижимают стружку к обрабатываемой заготовке.
Совет №5 . Когда сцепление подающих роликов с заготовкой ослабевает, она может застрять внутри станка и получить выхваты или прижоги. Если вы заметили, что резина роликов засоряется стружкой, смолой или иной грязью, очистите их чистой тканью, смоченной уайт-спиритом или керосином, чтобы быть уверенным в надежном сцеплении.
Совет №6 .Проверяйте износ графитовых щеток электродвигателя через каждые 100 часов работы. Заменяйте их, когда длина графитового стержня приблизится к б мм.
Повышенная нагрузка на двигатель, возникающая при снятии толстого слоя на широких заготовках, приводит к ускоренному износу.
Очищайте винты подъемника и направляющие стойки , выдувая пыль и опилки сжатым воздухом . Если потребуется , используйте щетку с латунной щетиной . Затем смажьте стойку и резьбу сухим парафином , обеспечивающим плавность движения .
Совет № 8.Очищайте ножи от пыли и смолы чистой тканью, смоченной уайт-спиритом, или латунной щеткой. Чаще всего это следует делать после работы с сучковатым, сырым, смолистым или маслянистым деревом, таким, как тик или сосна.
Старайтесь не порезаться о лезвия ножей .
Совет №9 . Затупившиеся ножи часто оставляют полосы или вырывы на поверхности, поэтому при первых признаках затупления их следует заменить или заточить. Не стоит возиться с заточкой двухсторонних , одноразовых ножей, поскольку требуется получить одинаково острые и ровные лезвия , которые должны идеально совпадать на всех ножах, а это очень сложный процесс .Чтобы минимизировать простой, лучше держать под рукой сменный комплект ножей .
Совет №10 Очищайте цепь привода и звездочки, если они покрылись опилками и стружкой. Используйте латунную щетку и сжатый воздух. (Не удаляйте смазку с открытых деталей механизмов.)
Наладка и размерная настройка рейсмусового станка
Причинами погрешности механической обработки являются: геометрическая неточность станка и его износ; неточность режущего инструмента, зажимных и установочных приспособлений; недостаточная жесткость системы станок — инструмент — деталь; ошибки при настройке станка. Точная работа оборудования обеспечивается тщательной наладкой и размерной настройкой.
Наладкой называется совокупность трудовых приемов, совершаемых с целью регулирования и согласования всех сборочных единиц оборудования, установления режимов обработки, пробного пуска оборудования и контроля полученных изделий. Различают наладку станка первоначальную (по окончании монтажа нового станка или после ремонта) и текущую (в процессе эксплуатации). Станочник обычно имеет дело с текущей наладкой — переналадкой станка на обработку заготовок иной формы и размеров.
В содержание текущей наладки входят: проверка пригодности режущих инструментов; очистка станка от стружки; снятие оградительных устройств; осмотр подвижных элементов на отсутствие неисправностей и выполнение при необходимости мелкого ремонта; контроль наличия смазки в механизмах и на направляющих, устранение неполадок в системе подачи смазки; переналадка станка согласно заданному размеру и форме заготовок и последующий осмотр станка на отсутствие видимых неисправностей (незакрепленных элементов, ограждений и т. п.); опробование станка на холостом ходу, выявление и устранение обнаруженных неисправностей; пробная обработка (например, фрезерование заготовок с замером толщины); подналадка станка по результатам контрольного замера и повторная пробная обработка с замерами изделия.
Переналадка считается выполненной в полном объеме, если станок обеспечивает требуемую точность и качество обработки при установленной скорости подачи.
Наладка односторонних рейсмусовых станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала. Установку прижимов и подающих пальцов выполняют по шаблону или контрольной линейке. Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с лезвием, ножа при проворачивании ножевого вала вручную.
Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами и обеспечивают касание нижней кромки прижима верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5…1 мм (1,5…2 мм) от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.
Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать; пружину, так как вальцы будут сминать древесину и от рифленого переднего-вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке древесины твердых пород давление должно быть больше, мягких — меньше.
Опорные ролики в тяжелых станках смонтированы на серьгах, качающихся относительно стола. Ролики регулируют поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Для отсчета величины выступа роликов служит шкала. Опорные ролики по высоте должны быть установлены так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют винтами и контролируют поверочной линейкой и щупом. Линейку кладут на опорные ролики и щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Проверку выполняют по краям стола.
В легких станках ролики регулируют, перемещая их опоры по прямолинейному направляющему пазу при помощи регулировочных винтов. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2…0,3 мм, твердых 0,1…0,2 мм.
Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для механизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки «Вверх» или «Вниз». При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод стола используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Copyright © 2021 Современные технологии обработки древесины. All Rights Reserved.
Источник