Как настроить шинную пилораму

Подготовка пилорамы к эксплуатации

Для начала работы соедините две секции рельс четырьмя болтами 10х30мм.

Установка рельс — это строительные работы.

Производятся индивидуально в силу ваших возможностей. Закрепите пять откидных упоров и два зажима бревна.

Самое важное — настроить пильный узел горизонтально относительно рельс. Изначально необходимо подтянуть четыре хомута.

Затем — установить шину без цепи. Померьте ее с двух сторон.

Чтобы приподнять кончик шины, необходимо вырезать прокладку из металлической жести.

Снять задний щиток с бачком для смазки цепи и завести прокладку под нижние болты.

Если одной прокладки не хватает, добавьте еще. Таким способом достигается геометрия последней доски. Для настройки шины в горизонте положите на шину ровный брусок.

Померьте его с двух сторон относительно одной перегородки.

Отпустив четыре болта крепления двигателя наклоните мотор в нужную сторону, померьте и зафиксируйте болты.

Бензиновая пилорама

Для настройки бензинового мотора в горизонтальной плоскости необходимо произвести такие же действия как с электрической пилорамой.

Отличием является прокладка для регулировки.

Регулировочная прокладка устанавливается под подушки бензомотора попарно в зависимости от того в какую сторону нужно наклонить мотор.

Обкатка и регулировка бензомотра

Перед началом работы необходимо залить масло для четырехтактного бензинового двигателя SAE15W-30 (см. руководство по эксплуатации, стр.8) 0.6 литра для мотора 200 см 3 , 1.2 литра для мотора 350 см 3 .

Подсоедините трос газа к рычагу управления мотором (см. руководство по эксплуатации стр.7 рис.3 для мотора 7 л.с.; стр.9 рис.4 для мотора 12 л.с.).

Металлический стержень троса необходимо откусить кусачками и загнуть так, чтобы рычаг управления работой двигателя имел полный ход.

Обкатайте двигатель, 1 литр бензина АИ 92 вхолостую, желательно с шиной и цепью. Замените масло после обкатки.

Первая замена масла производится через 8 часов эксплуатации, вторая замена — через 25 часов. Все последующие замены — через 50 часов. В зимнее время вязкость масла должна регулироваться по таблице (см. руководство по эксплуатации, стр.8 рис.3).

Источник

Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме.

Назначение шинной пилорамы

Любые строительные работы или обслуживание построек сопровождаются колоссальными финансовыми затратами, которые связаны с обработкой древесины, к примеру, распиловка бруса, заготовка досок, изготовление стропил, балок или предметов мебели.

Главная задача самодельной шинной пилорамы заключается в высококачественном продольном распиле брёвен любого сорта древесины для получения необрезной и обрезной доски, шпона, реек, лафета, бруса и распила тонкомера. Шинная пилорама создана для изготовления небольших партий пиломатериалов, обработки неформатных заготовок для изготовления особого размера пиломатериалов.

Пилорама шинная бензиновая не нуждается в большой площади и может с легкостью монтироваться на ограниченном земельном участке. Бывают стационарные устройства, работающие от электрической сети, и автономные, функционирующие на бензине. Последний вариант очень удобен для выезда в лес и заготовки нужного пиломатериала на месте.

Наибольшая длинна заготовки, которую можно обработать на шинной пилораме своими руками, достигает семи метром. При этом сечение заготовки не превышает 40 см.

Средняя скорость распила при длине доски равной 3 м из соснового бревна, диаметром 25 см, составит на самодельной шинной пилораме примерно 7 мин.

Типы шинных пилорам

Самостоятельно можно создать два типа шинных станков:

• с передвижением рабочего агрегата относительно обрабатываемых заготовок
• с продольным методом подачи бревен.

Однозначно сказать, что какая-то пилорама хуже, а какая-то лучше, нельзя, потому что оба типа пилорам имеют свои плюсы и минусы. Например, во время перемещения рабочего агрегата вдоль заготовки человек может контролировать прилагаемые усилия, гарантируя более плавный ход и распил древесины на высокой скорости. А в случае подачи заготовки по направлению к распиловочному механизму существенно затрудняется контроль распиловки. Наименьшее увеличение силы толкания древесины становится причиной резкого возрастания нагрузки на шину и цепь. Вследствие чего цепь может заклинить или перегреется мотор. Тем не менее, такой вариант пилорамы не имеет дополнительных проводов, двигающихся за основным агрегатом.

Конечно, окончательный выбор типа устройства зависит от индивидуальных потребностей каждого человека. Однако не зависимо от выбранного типа пилорамы стоит повышенное внимание уделить созданию качественной основы, обеспечивающей снижение вибрации. Металлические швеллеры или рельсы являются лучшей основой, на которой будет стоять шинная пилорама. Чертежи подобных устройств в большом количестве присутствуют в интернете. Нужно лишь определиться с типом станка и можно приступать к созданию.

Дисковая конструкция

Пожалуй, самым популярным оборудованием этого направления является дисковая пилорама. Она используется не только частными лицами, но и активно применяется на большинстве современных лесопилок. Это продвинутая конструкция, технология которой настолько проста, что позволяет изготавливать её самостоятельно. Профессиональные дисковые пилорамы продают по ссылке на адрес sawsunited.ru.

Оборудование зачастую представляет собой стол, на котором обустроен вал с диском. Такой вариант считается самым простым. Но есть и другие разновидности дисковых пилорам. Лесопилками используются варианты, работающие одновременно на нескольких электродвигателях.

При работе с дисковой пилорамой, пильные диски двигаются вдоль бревна, по направляющим, обрабатывая его. Этот вид конструкции довольно точен и производителен. Самым главным конкурентом такого оборудования является ленточная пилорама.

Шинная пилорама своими руками

Перед началом сборочного процесса стоит приобрести все необходимы материалы и инструменты. Для того чтобы получилась шинная пилорама, видео создания которой представлено ниже, вам понадобится:

• точный схематический чертеж
• швеллер или рельса из металла
• патрубки различного диаметра
• электрический мотор
• шина и ведущая звёздочка от бензопилы
• сварочный аппарат и электроды
• электрическая болгарка и дрель
• молоток, рулетка и мел.

Чтобы изготовить шинную пилораму можно использовать составные части обычной бензопилы. Рабочая часть включает шину, электрический силовой агрегат и систему сцепления, которые расположены в отдельном корпусе.

Прежде всего нужно создать каркас в форме прямоугольника. В центре основания располагается шина. Принимая во внимание тот факт, что каркас будет подвергаться высоким нагрузкам, его необходимо надёжно закрепить с двух сторон. Ведущая звёздочка зачастую имеет отверстие, которое предназначено для монтажа элементов к металлической оси из высокопрочного сплава. Ось дает возможность избежать перемещения шины в горизонтальной плоскости.

Чтобы предотвратить смещение по вертикали необходимо максимально плотно к шине на оси с двух сторон прикрепить два подшипника. Далее нужно надеть втулку, зажимающую подшипники, после чего ось стоит приварить к одной грани каркаса.

На противоположной стороне будет размещен электрический двигатель и система контроля натяжения цепи. Здесь даже придумывать ничего не нужно, просто используйте заводские запчасти от бензопилы. Главный барабан крепится на вал электрического силового агрегата и фиксируется при помощи продольной шпонки.

Конечным этапом сборки можно назвать центрование и надёжную фиксацию в корпусе. Особое внимание во время осуществления работ своими руками необходимо уделить монтажу мотора, который во время распиловки будет сильно вибрировать. По этой причине нужно обеспечить жесткую станину.

Теперь вы знаете, как сделать шинную пилораму своими руками. Такой агрегат обеспечивает осуществление высококачественной распиловки древесины. Главные характеристики шинной пилорамы: точность, компактность, невысокая цена, простая конструкция, надежность, малый вес, эргономичность во время работы, легкость транспортировки.

Изготовление основы и перенос конструкции

Процесс изготовления металлического каркаса:

1. Требуется сварить две П-образные формы из металлических труб.
2. Соединить формы между собой в верхней части, используя сварку или болты.
3. В центре каркаса вертикально привариваются 4 трубы. На каждой из них делается углубление, в половину толщины металла, между ними должно быть расстояние 2 см.
4. Еще 4 трубки, чтобы их диаметр, совпадающий с наружным диаметром вертикальных труб, привариваются к рабочему узлу.
5. Патрубки на рабочем узле должны надеваться на основу каркаса.

Чертеж каркаса пилорамы

Всё это обеспечивает рабочий узел передвижением в вертикальном положении, который будет фиксироваться при помощи болтов.

Изготовленный агрегат устанавливается на металлический каркас.

Самодельная шинная пилорама, видео

Наша компания успешно работает на деревообрабатывающем рынке с 1994 года. Станки нашей фирмы отличаются низкой ценой, высокой скоростью, качеством распиловки и быстрым вводом в эксплуатацию.

Особой популярностью на рынке деревообработки пользуются шинные пилорамы. Они представлены широким спектром модификаций. Электрические пилорамы делятся на четыре вида от самой простой и дешевой до специализированного станка для распиловки больших диаметров. Бензиновый ряд представлен двумя пилорамами различной мощности с четырехтактными моторами «Champion», либо «Briggs&Stpatton». Эти пилорамы чрезвычайно мобильны и подходят для распиловки всевозможных пород древесины в любым удаленных от трехфазной сети местах. Все вышеперечисленные станки имеют самый дешевый и надежный пильный узел — это шина и цепь.

Читать также: Конденсатор для пуска электродвигателя 220 вольт

Нашим клиентам, имеющим первичную обработку, мы можем предложить широкий выбор станков второго ряда: пилораму дисковую для работы по полубрусу или тонкомеру, три вида кромкорезных станков, а также всевозможные торцовки от простой маятниковой до автоматической тарной.

Качество нашей продукции проверено годами непрерывной работы.

Стоимость доставки оборудования

Доставка оборудования производится транспортными компаниями практически в любой регион России и Белоруссии. В среднем транспортировка одной пилорамы приблизительно будет стоить:

Санкт-Петербург	1100
Москва	1700
Нижний Новгород	2600
Киров	2950
Ижевск	3100
Екатеринбург	3300
Омск	3900
Томск	4000
Иркутск	4800
Хабаровск	6500
Владивосток	7600
Белоруссия	4000

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

Кроме этого возможны дополнительные способы:

• смешанный
• полурадиальный (рустикальный)
• центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Ленточное оборудование

В основе конструкции этого типа стоит блочный принцип, а это в свою очередь является признаком того, что оборудование может работать на различных вариантах компоновки. Таким образом, могут использоваться как самые дешёвые и простые, так и самые сложные и соответственно дорогие. Особо отметим, ленточные пилорамы доступны на сайте https://sawsunited.ru/.

Стандартный сбор ленточной пилорамы включает в себя раму, специальный механизм, который обеспечивает хорошую натяжку пилы, также механизм, отвечающий за её подъём, электродвигатель, зажимы, удерживающие в неподвижном состоянии бревно, ведущее и ведомое колесо, а также клиноременная передача.

Обработка бревна осуществляется пильной лентой. А для того чтобы работа осуществлялась правильно, стабилизирующие ролики удерживают её в верном положении. Это довольно эффективное и производительное оборудование, хотя и имеёт некоторые недостатки перед дисковыми пилорамами.

Но, несмотря на массу преимуществ, найдётся и своя ложка дёгтя. При распиливании нередко может возникнуть волновой эффект, а это в свою очередь требует дополнительных мероприятий по обработке, хотя это происходит и не всегда. Для того чтобы работа была сделана качественно, с пилорамой должен работать высококвалифицированный оператор, от навыков которого зависит многое. И, конечно, существенным минусом является необходимость регулировки станка специально под каждое бревно.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Читать также: Зарядное устройство электроника как пользоваться

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

Строительные работы

Строительство пилорамы в домашних условиях – процесс несложный, но требующий относительной сноровки и внимательности. Далее представлен пошаговый процесс.

Крепеж основания

Первым делом следует выбрать подходящий чертеж основания пилорамы и все необходимые для работы материалы: 2 швеллера, 2 рельсы, уголки, трубы диаметром около 40 мм, стальную плиту, бензопилу. Процесс создания основания начинается со сборки уголков и рельс, перевернутых подошвой вверх. Установка должна быть осуществлена строго параллельно полу, поэтому обязательно используйте строительный уровень.

После этого можно приступать к созданию стяжек для укрепления конструкции. В полуготовом основании делают отверстия диаметром около 1,5 см на расстоянии 1,5 м друг от друга. В готовые отверстия устанавливаются стяжки и закрепляются болтами.

С помощью угольников из металла создаются стойки, которые следует использовать в качестве подставки под основу. Расстояние между основой и крайними стойками должно составлять около 1 м. Для увеличения жесткости конструкции можно установить несколько ребер жесткости.

Совет. Готовые части основания должны соединяться между собой с использованием в качестве ориентира строительного уровня.

Внутри рельсового пути сделайте несколько разметок, на которые будет установлен крепеж для древесины. Его можно сделать из обычной металлической рамы, закрепленной по краям особыми зажимами. Лучше всего использовать концевые либо частичные, но не круговые, поскольку шина с цепью не смогут полноценно выполнять свои функции.

Монтаж подвижной части

Можно приступать к сборке подвижной части основания. Это — одна из самых главных частей самодельной пилорамы. Она обычно представлена в виде специальной рамы с закрепленными на ее нижней части роликами на полозьях.

На раме устанавливаются специальные крепежи, которые будут служить фиксаторами для распиливаемого материала. Важно подобрать такой крепеж, чтобы можно было делать как горизонтальную, так и вертикальную распиловку древесины. Для этого один из крепежей устанавливается строго вертикально, другой – на одной из боковых сторон рамы.

Крепежи можно использовать либо готовые, либо смастерить их самостоятельно из металлических пластин в виде обхватов. Обязательно положите резиновые прокладки между крепежами и корпусом бензопилы, чтобы защитить ее от возможных повреждений в процессе работы.

Круглопильные станки для продольной распиловки.

Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей. Ручная подача применяется в станках для небольших предприятий, где они оправдывают себя благодаря дешевизне и универсальности.

Станки с механизированной подачей более производительны, менее опасны в работе и не требуют тяжелого физического труда.

Классификация круглопильных станков для продольной распиловки приведена на рис. 5.1.

Наиболее просто устроены станки с ручной подачей (рис. 5.1. а). Они используются только в небольших или вспомогательных цехах. На них можно производить продольную, поперечную и под углом к волокнам распиловку, поэтому их называют универсальными.

Механизированные станки (рис. 5.1. б-и) предназначаются для прямолинейной продольной распиловки досок и брусков на чистовые и черновые заготовки постоянной или разной ширины. Число одновременно выпиливаемых заготовок зависит от числа пил, установленных на станке (1 – 10). По числу пил различают однопильные и многопильные станки.

Рис. 5.1. Классификация круглопильных станков для продольной распиловки:

1 – стол; 2 – направляющая линейка; 3 – каретка; 4 – пила.

В зависимости от устройства механизма подачи станки делятся на вальцовые и гусеничные. Вальцовые механизмы проще гусеничных, но распиловка материала неправильной формы приводит к непрямолинейному пропилу. Кроме того, вальцовый механизм требует большой силы прижима, что может привести к разрушению древесины под вальцом. Поэтому в деревообработке для продольного распиливания материала преимущественно распространены гусеничные станки, называемые прирезными. Устройство прирезных станков с гусеничной подачей зависит от числа и расположения пил.

У однопильных станков с верхним расположением пилы в гусенице предусматривается продольный паз (рис. 5.1 г), а с нижним — гусеница состоит из двух частей: правой и левой (рис. 5.1. в). У многопильных станков гусеницу в зоне пил отводят книзу, поэтому она называется ныряющей (рис. 5.1. и), или вместо одной применяют две гусеницы: переднюю и заднюю (рис. 5.1. ж, з).

В некоторых моделях многопильных станков пилы располагаются в два ряда (рис. 5.1. д, з): первый по ходу подачи снизу, второй сверху. Нижние пилы захватывают нижнюю половину пропила, а верхние – другую половину, заканчивая распиловку. В этом случае применяются пилы меньшего диаметра, и, следовательно, меньшей толщины, что позволяет уменьшить отходы древесины в опилки. Это особенно существенно при большой высоте пропила и малой толщине выпиливаемых заготовок. Станки с двумя рядами пил должны иметь высокую точность регулировки пил на шпинделе, чтобы обе пилы работали строго в одной плоскости.

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы. Применение ленточной пилорамы позволяет: производить доски с высоким качеством поверхности из материала получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.; ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза, уменьшить энергозатраты;

быстро настраивать размер пиления, Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров. ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа. 2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство: 2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы: Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении; Рама пильная; Поднимающий пильную раму механизм; Шкаф электрический; Зажим бревна; Подвижный ползун ведомого шкива; Шкив ведущий; Шкив ведомый; Клиноременная передача; Рельсовые направляющие ленточной пилорамы; Натягивающий ленточную пилу механизм; Установочный разъем ленточной пилы; Кожух шкивов ленточной пилорамы Бачок для СОЖ Направляющая пилы неподвижная Направляющая пилы подвижная Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор. Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы

тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка. Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов. 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ 3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов. 3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем. 3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один. Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности: 3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления. 3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов. 3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм. 3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки). 3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.). 3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов,

то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы). 3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16. 3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата. 3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы. 3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16. 3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно. 3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него. 3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве. 3.3.14 После регулировки все гайки затянуть. 3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов. 3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления. 3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ 1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. 1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр». 1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений. 2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. 4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой. 5. Правильно затачивайте пилу. Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы. 6. Установите правильный угол заточки. Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше. Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке! Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня. Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы. https://pilorama-novgorod.ru/faq.php https://www.kakprosto.ru/kak-103276-kak-nastroit-piloramu https://piloramservis.ru/useful_tips/731/

Критерии выбора лесопильных станков

Чтобы найти оптимальный вариант в соотношении цена-качество-продуктивность, предлагаем рассмотреть критерии выбора лесопильных станков в порядке убывания их важности:

• Планируемая производительность лесопилки – делаем выбор между поточной линией и отдельными станками; уровнем автоматизации и скоростью обработки.
• Первоначальный капитал, которым располагает предприниматель. При кредите – сумма необходимых инвестиций, срок погашения, процентная ставка, рентабельность производства. Определяем ценовой диапазон для совершения покупки.
• Сырьевая база (породы дерева, длина и диаметр пиловочника, заготавливаемого для переработки). Этому вопросу необходимо уделить особое внимание, ведь распиловочные столы рассчитаны на определенный размер бревна, как и захват пилы – на предельно допустимый диаметр. И чем больше эти параметры — тем дороже оборудование.
• Необходимость сортировки пиловочника – требует дополнительной рабочей силы.
• Ассортимент выпускаемой продукции.
• Коэффициент выхода годного при обработке и максимально допустимое количество отходов.
• Стоимость пил, частота замены, сложность в обслуживании (требуемая квалификация пильщика, заточника, пилоправа, цена оборудования для заточки).
• Может ли станок транспортировать готовую продукцию по цеху.
• Срок службы (в т.ч. и гарантийный), возможность сервисного и ремонтного обслуживания, стоимость и доступность запчастей;
• Площадь цеха, параметры станка/линии, необходимость фундамента, рабочая температура станков.

Ответив на вопросы по пунктам можно получить представление о том, какое оборудование оптимально подходит для ведения бизнеса. Рассмотрим самые распространенные варианты пилорам, их плюсы и минусы.

Выбор оборудования и технологии для открытия лесоперерабатывающего цеха

Рамные станки, работающие по гартерной технологии

Распиловка бревен осуществляется по возвратно-поступательному принципу: пильная рама с закрепленным на ней набором пил перемещается по направляющим (рельсам). Хотя в мировой практике гартерная технология относится к морально устаревшим, в нашей стране рамные пилорамы считаются лидером по производству необрезного пиломатериала среднего качества. И нельзя сказать, что эта популярность не заслужена.

Рамные пилорамы имеют высокую производительность (2-7 м3/час), отличную стабильность реза, они неприхотливы в обслуживании, не требуют высокой квалификации рамщика (пильщика). Отлично работают со сложным материалом: твердой древесиной, смолянистыми породами.

• для оптимизации работы (сокращение времени на перенастройку пил, увеличение КПД, возможности одновременной распиловки нескольких бревен) требуется подсортировка пиловочника по 10-12 типоразмерам диаметра;
• большинство рамных пилорам с трудом справляются с бревнами, диаметр которых превышает 70 см;
• оборудование требует обязательной установки на многотонный фундамент;
• толщина реза, в среднем, 5-6 мм. Следствие – высокая шероховатость пласти, низкие показатели геометрической точности готовой продукции, большое количество отходов (коэффициент выхода годного по обрезному материалу – до 55%).

Читать также: Диммер для регулировки оборотов электродвигателя

Цена: новое оборудование – от 1,1 млн руб: б/у – от 750 000 руб.

Рамные пилорамы рекомендуются для установки в лесопильных цехах высокой производительности. На малых предприятиях с выпуском менее 15 м3/день такое оборудование будет неоправданной инвестицией: срок окупаемости – более 3-х лет. Оптимальный вариант при наличии самостоятельной лесозаготовки или большого количества доступного по цене сырья средней толщины.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильная технология считается наиболее молодой и прогрессивной – тонкий пропил и максимальные показатели коэффициента выхода годного выдвигают ленточные станки на первые позиции в рейтинге лесопильного оборудования.

Основной действующий элемент — стальная лента с одно- или двухсторонними зубьями, которая сварена в кольцо и крепится на 2 вращающихся барабана 0,5-1 м в диаметре. Лучшие режущие качества демонстрируют ленты со специальной закалкой зубьев.

Основные плюсы ленточной пилорамы:

• не требует фундамента;
• хорошо работает с бревнами большого диаметра;
• имеет высокую точность разреза и небольшую толщину (в среднем, 2,2 мм);
• подходит для распила древесины твердых пород;
• не требует подсортировки бревен;
• имеет самый высокий выход годного (для обрезных материалов – до 75%).

Производительность зависит от размеров ленты. Станки фермерского класса работают на узкой ленте, шириной 1-5 см, производят до 5 м3/смену.

Пилорамы с широкой лентой, толщина которой от 5 см, способны переработать до 15 м3/смену.

• нужна обязательная смазка (летом – вода, зимой – солярка);
• станки с узкими лентами плохо пилят грязную, мерзлую древесину – доска выходит волнистой и требует доработки на станках;
• для пиления смолянистой древесины подходят только ленты со специальной заточкой – в обычных зубья «вязнут»;
• необходима частая замена пил. В среднем, одна хорошая пила, стоимостью в 800 руб рассчитана на 10-12 м3 бревен, но после двух часов непрерывного пиления ее необходимо снимать для остывания. Для обеспечения двухсменной работы оборудования с узкой лентой потребуется не менее 100 пил в год! Кроме того, заточник и пильщик должны обладать высокой квалификацией – малейшая неточность грозит обрывом ленты;
• для проведения ремонтных работ потребуется сварочное оборудование (желательно, импортного производства). Оно позволяют продлевать «жизнь» пилы, сваривая ее в местах обрыва.

Цена: ленточная пилорама с узкой лентой – от 110 000 руб; с широкой – от 350 000 руб.

Рынок наводнен предложениями ленточнопильных станков с узкими пилами, но такое оборудование рекомендуется только для малых предприятий или фермерских хозяйств с производительностью до 5 м3/день.

Все положительные качества ленточнопильной технологии проявляются только при использовании пил, шириной от 8 см. На таких лентах установлены стеллитированные износостойкие зубья, которые не боятся мерзлого, грязного леса, смолянистой древесины.

Циркулярные станки

Роспуск бревна на пиломатериалы методом круглопильной технологии осуществляют на станках:

• вертикально пильных – открытая/полуоткрытая пила, установленная перпендикулярно основанию;
• угольно пильных – две пилы закрепленные под углом в 90 градусов (рис. ниже);
• горизонтально пильных – пила закреплена параллельно основанию. Работа станка напоминает ленточнопильную технологию, только функции зубчатой ленты исполняет круглая пила, которая меньше тупится и заменяется только раз в смену.

Угольно пильный станок

Горизонтально пильный станок

• у циркулярной технологии самая высокая скорость реза: бревно длиной в 6м пилится за 8-14секунд;
• на таких станках хороший показатель k выхода годного для реза материалов радиальным способом (для доски – 0,5);
• высокое качество распила, строгое соблюдение геометрии пиломатериала (допуск ± 1 мм);
• хорошая производительность: по обрезному материалу — до 15 м3/смену;
• хорошо справляются с твердой древесиной, грязными, смолянистыми бревнами, так как пилы имеют твердосплавные или стеллитированные зубья;
• рез – индивидуальный, подсортировка бревен не требуется;
• низкие затраты на комплектацию: 3-4 пилы хватит на 2 года продуктивной работы;
• возможность транспортировки продукцию по цеху (кроме горизонтально пильных станков);

• высокая стоимость не только самого оборудования, а и обслуживающих станков (только стоимость станка для заточки пил – 60-200 тыс. руб);
• необходимы операторы высокой квалификации – без опытного пилоправа круглопильный станок будет производить продукцию низкого качества с высоким количеством отходов:
• стоимость одной пилы – $300-700. Хотя она рассчитана на высокий КПД (до 3000м3 обрезных материалов), раз в неделю требуется формирование зубьев и балансировка на специальном станке. Заточка – зимой дважды/смену, летом – 1 руб./смену;
• средняя толщина реза – 5,5 мм (при толщине пилы в 4 мм), при этом коэффициент выхода годного – около 52%. Более тонкие пилы толщиной 3,2-3,6 мм могут немного повысить этот показатель (до 58%), но их рекомендуется использовать, опять-таки, только при наличии хорошего пилоправа.

Цена: от 550 000 руб.

Рекомендуются для крупных лесопильных комплексов в качестве станков первого ряда для переработки толстомера (с дальнейшим роспуском необрезного материала на экономичных ленточнопильных станках); для производства пиломатериалов методом радиальной распиловки.

Популярные публикации:

Основа для сохранения теплаПеред тем как правильно утеплить пол в деревянном доме, нужно изучить схему…

Пластик или дерево?Пластиковое окно с деревянным подоконникомОднозначно рекомендовать тот или иной тип материала для изготовления…

Выбор материалов для изготовленияДля многоярусной полки для книг необходимо использовать тонкие и легкие доски.Классическим материалом…

Как сделать подоконник: материалы и способыДо начала работ по изготовлению подоконника необходимо тщательно снять размеры…

Особенности выбора

Однозначно сказать, какая ленточная пилорама лучше, невозможно, поскольку это во многом зависит от требований, которые к ней выдвигаются. Для одних вполне подойдёт любительский лесопильный комплекс, другим лучше обратить внимание на высокопроизводительные агрегаты.

Определяясь с тем, какую выбрать пилораму, на одни только фото рассчитывать не стоит. Обязательно следует изучить характеристики и особенности:

• производительность агрегата;
• мощность и обороты привода;
• какой двигатель установлен;
• наличие доп. оборудования.

В общем, перед приобретением стоит очень внимательно изучить изделие, его слабые стороны, особенности эксплуатации и прочие нюансы.

Источник