Как настроить скобу рычажную

Что такое измерительные рычажные скобы?

Рычажная скоба — измерительный прибор для определения наружных линейных размеров. Он используется при серийном производстве прецизионных деталей, для чего настраивается на размер изделия.

Согласно стандарту выпускаются скобы трех видов для измерений в пределах 1000 мм. Точность результатов регламентируется ГОСТом.

Основные характеристики прибора:

• цена деления;
• диапазон шкалы;
• пределы измерения;
• предельная погрешность.

Схема и принцип работы

Рычажная измерительная скоба работает по методу сравнения размеров детали с концевой мерой. Таким способом определяют отклонения формы изделия.

Основные элементы конструкции:

• отсчетное устройство;
• подвижная пятка;
• корпус с концевыми теплоизоляционными накладками;
• встроенная шкала со стрелкой и элементами управления;
• переставная пятка;
• рычаг.

Приборы оснащаются подвижной и переставной измерительной поверхностью (пяткой), изготовленной из твердых сплавов. Подвижная поверхность регулируется рычажным устройством (арретиром), а переставная устанавливается точно за счет фиксации винтом со стопором и предохранителем. Измерения производятся с помощью рычага, поддерживающего постоянное усилие. Он перемещается нажатием кнопки, увеличивает расстояние между пятками и предохраняет от износа измерительные поверхности.

Перед измерением прибор настраивают на размер относительно блока концевых мер с плоскопараллельными плоскостями. Сначала устанавливается переставная пятка, затем вставляется блок мер, после чего производится фиксация винта. После этого в рычажную измерительную скобу вставляется деталь. Ее положение должно быть соосным относительно пяток. Отсчет производится по шкале.

Виды рычажных измерительных скоб

Основные типы и особенности приборов по ГОСТу:

• СРП — повышенной точности со встроенным отсчетным устройством;
• СР — со встроенным отсчетным устройством;
• СИ — индикаторные модели с измерительными головками.

Измерительные рычажные скобы СР применяются для измерений в диапазоне 0–150 мм. Цена их деления составляет до 0,002 мм, а диапазон перемещения пятки — 25 мм.

Приборы вида СРП выпускаются с диапазоном измерений 0–25 и 25–50 мм с ценой деления 0,001 мм. Пятка перемещается по всему диапазону измерений.

Модели СИ производятся в полном диапазоне шкал с ценой деления 0,01 и 0,001 мм и перемещением пятки в пределах 50 мм.

Правила использования и поверки рычажных измерительных скоб

Перед применением прибор протирают специальным составом и чистой тканью, после чего выдерживают на рабочем месте как минимум 3 часа. Шкалу устанавливают на 0 по установочной мере и выполняют измерительные операции, после чего опять протирают и убирают на хранение.

По стандарту один раз в год необходимо производить поверку, в процессе которой осуществляют:

• внешний осмотр и опробование;
• определение длины деления, шкалы, рисок и стрелки отсчетного механизма;
• определение измерительного усилия и интервала колебаний;
• проверку шероховатостей измерительных поверхностей, отклонения их плоскостности;
• определение погрешности измерений.

Поверку выполняют при стандартных и стабильных температурных условиях. При осмотре уточняют состояние твердосплавных поверхностей и антикоррозионного покрытия корпуса, наличие и эффективность теплоизоляционных накладок. Комплектность прибора проверяется согласно документации производителя.

К работе допускаются устройства без смещения указателей допуска после установки, достаточной подвижностью пяток и правильным положением стрелки. Разница последующих отсчетов не должна превышать 0,5 деления шкалы.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство государственного образца РФ.

Источник

Правила эксплуатации скобы рычажной и микрометра рычажного

Рычажная скоба и рычажный микрометр – накладные приборы для измерения охватываемых размеров, в которых перемещения подвижной пятки прибора преобразуются с помощью рычажной передачи, зубчатого сектора и системы зубчатых колес. Результат перемещения выдается на встроенное отсчетное устройство типа «шкала-стрелка».

Рычажная скоба имеет две пятки, которые в соответствии с работой при собственно измерении условно называются подвижной и неподвижной. «Неподвижную» пятку рычажной скобы перемещают для настройки прибора на ноль и фиксируют после настройки. Измерение осуществляют методом сравнения с мерой, результат получают алгебраическим сложением показания прибора с размером, воспроизводимым мерой или блоком концевых мер (дифференциальный метод, реализуемый замещением меры объектом измерения).

У рычажного микрометра кроме рычажно-зубчатого механизма и отсчетного устройства типа «шкала-указатель» имеется также микрометрическая пара винт-гайка и отсчетное устройство, аналогичное устройству микрометрических приборов (шкалы на стебле и барабане, позволяющие с использованием традиционных указателей отсчитывать поступательное движение микровинта). Измерение осуществляют методом непосредственной оценки, результат получают алгебраическим сложением показаний отсчетного устройства микрометрической части прибора и отсчетного устройства типа «шкала- стрелка».

Рычажный микрометр можно использовать так же и как рычажную скобу, для чего его настраивают на ноль по концевым мерам и после настройки фиксируют положение «неподвижной» пятки, а затем осуществляют измерение методом сравнения с мерой. Результат измерения получают как алгебраическую сумму показаний отсчетного устройства с размером, воспроизводимым мерой или блоком концевых мер (дифференциальный метод, реализуемый замещением меры объектом измерения).

Для измерения физической величины рычажной скобой необходимо установить прибор на ноль по блоку концевых мер, для чего следует:

1. Собрать блок концевых мер длины выбранного размера.

2. Используя блок концевых мер, установить пятки рычажной скобы на выбранный размер (стрелку прибора устанавливают на нулевое деление шкалы).

Для этого выполняют следующие операции:

· освобождают стопор, фиксирующий «неподвижную» пятку скобы (пятка принудительно перемещается только при настройке на размер, а в процессе собственно измерения остается неподвижной);

· неподвижную пятку отводят от подвижной на расстояние, большее номинального размера блока концевых мер длины;

· помещают блок концевых мер на стол между торцами пяток. Вращая винт, перемещают неподвижную пятку до тех пор, пока стрелка не остановится на нулевом делении шкалы, затем фиксируют положение «неподвижной» пятки стопором. Если при этом стрелка сдвинется с нулевого штриха, настройку повторяют.

После настройки прибора на ноль можно приступать к измерениям. Результат измерений определяют как алгебраическую сумму размера блока концевых мер и отклонения, отсчитанного по устройству «шкала-стрелка».

При измерении рычажным микрометром как рычажной скобой (реализация метода сравнения с мерой) настройку и измерения осуществляют аналогичным способом.

Для измерения размеров рычажным микрометром методом непосредственной оценки проверяют настройку прибора на ноль и при необходимости настраивают прибор (для настройки приборов с нижним пределом измерений больше ноля используют концевые меры длины).

Возможны два варианта реализации метода непосредственной оценки при измерении рычажным микрометром:

1. Микрометрический винт вращают до достижения нулевого показания по отсчетному устройству типа «шкала-стрелка» и измеренное значение определяют по микрометрическому отсчетному устройству с интерполированием доли деления на глаз (зубчато-рычажный механизм используют как нуль-индикатор – фактически как устройство ограничения измерительной силы);

2. Микрометрический винт вращают до получения показания по микрометрическому отсчетному устройству в целых делениях, а измеренное значение определяют по двум отсчетным устройствам (к отсчету по микрометрическому отсчетному устройству алгебраически добавляют отсчет по устройству типа «шкала-стрелка»).

Рычажную скобу и рычажный микрометр также можно закрепить в специальной стойке, в результате чего получают аналог станкового средства измерений, однако в этом случае возможно возникновение таких же методических погрешностей, как и при закреплении микрометра гладкого.

Источник

Измерение размеров скобой с отсчётным устройством

Цель работы

Освоить технику измерения размеров относительным методом с использованием рычажной скобы.

Научиться работать с нормативной документацией

Научиться определять годность детали по результатам измерений.

Литература

1) Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студентов высших учебных заведений/А.И. Аристов, Л.И. Карпов, В.М. Приходько, Т.М. Раковщик.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.- 384с.

2) Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 416с.: ил.

3) ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

4) ГОСТ 11098. Скобы с отсчётным устройством. Технические условия.

5) ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

6) ГОСТ 9038-90. Мера длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.

7) ГОСТ 2.307-82. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

8) ГОСТ 2.308-79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Средства измерения, оснастка

Скоба с отсчётным устройством (рычажная, тип СР), меры длины концевые, детали для измерений.

4.3.4 Типовое задание

1) Ознакомиться с устройством рычажной скобы и методикой её настройки для измерений.

2) Измерить размер заданной поверхности детали рычажной скобой в нескольких поперечных сечениях и нескольких направлениях.

3) Определить действительный размер измеренной поверхности.

4) Определить отклонения формы измеренной поверхности: от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности.

5) Дать заключение о годности измеренной детали.

Порядок выполнения работы

1) По данным чертежа (или эскиза) установить номинальный размер, поле допуска размера, (основное отклонение и квалитет), предельные отклонения размера и допуски формы проверяемой поверхности детали.

Если предельные отклонения размера на чертеже не указаны, их надо определить по ГОСТ 25347.

Результаты занести в таблицу 4.5.

Т а б л и ц а 4.5 — Данные измеряемой детали

d, мм

Обозна-чение поля допуска

Предельное отклонение, мкм

Td , мкм

TFZ , мкм

Допускаемая погрешность измерения

δ, мкм

2) Проверить возможность измерения заданного размера рычажной скобой

Допуск на измеряемый размер должен быть меньше диапазона показаний рычажной скобы: T_d 0,08. Поэтому за настроечный размер принимаем, например, наибольший предельный размер поверхности: 82,106 мм. При таком настроечном размере наибольшее отклонение составит: 82,106 – 82,071 = 0,035 мм, что будет меньше половины диапазона показаний скобы. Следовательно, настроечный размер выбран правильно.

Результаты анализа и расчётов записать в таблицу 4.7.

Т а б л и ц а 4.7 – Размеры для настройки скобы

Номинальный размер измеряемой поверхности

D, мм

Предельные отклонения, мкм

Диапазон показаний скобы

К, мкм

d _настр , мм

Размер блока концевых мер

В, мм

Коррекция показаний средства измерения

С, мм

Составить блок концевых мер по величине настроечного размера d _настр.

Составление блока заключается в притирке между собой на молекулярный контакт концевых мер, выбранных путём расчета. Первая мера должна содержать тысячные доли миллиметра, вторая – сотые и, если возможно, десятые в зависимости от имеющегося набора так, чтобы остаток представлял целое число с десятыми долями (0,5 мм). Этот остаток покрывается одной или двумя мерами.

Пример. Требуется собрать блок размером 67,895 мм из набора мер №1 или №3.

Размер блока	67,895
1-я мера	1,005
остаток	69,890
2-я мера	1,39
остаток	65,500
3-я мера	5,5
остаток (4-я мера)	60,000

Читайте также:  Geely не работает вентилятор печки

Таким образом, блок будет состоять из следующих мер:

Из имеющегося набора ПКМД вынуть нужные меры и положить их на сухую чистую ветошь, каждую отдельно друг от друга.

Для составления блока протёртые бензином меры надо притереть друг к другу. Для этого измерительную поверхность одной меры следует наложить на измерительную поверхность другой меры не более чем на одну треть длины и с лёгким нажимом надвигать вдоль до полного совмещения плоскостей (рисунок 4.17). Меры малого размера лучше накладывать крест на крест и развёртывать одну относительно другой, слегка вдавливая их до полного совмещения плоскостей.

Притирку лучше начинать с мер малого размера, последовательно притирая к ним меры большего размера.

Рисунок 4.17 – Притирка концевых мер

Если из имеющегося набора концевых мер нельзя собрать блок требуемого размера, то разность между ними должна быть учтена при настройке средства измерения или при измерениях. Об этом должна быть сделана соответствующая запись в отчёте по лабораторной работе.

Пример. Определили, что настроечный размер d_настр = 18,043. Из имеющегося набора можно собрать блоки только с градацией размеров по 0,005 мм, т.е.

В = 18,040 или В = 18,045.

Следовательно, при настройке рычажной скобы должна быть учтена разность между настроечным размером и размером собранного блока мер.

Настроить рычажную скобу по собранному блоку мер:

1) снять предохранительный колпачок (на рисунке не показан) с микрометрического винта 3 (рисунок 4.18);

2) отдать стопорную гайку 4 (левая резьба);

3) нажать арретир 6 и ввести блок концевых мер 10 между измерительными наконечниками 2 и 5. Опустить арретир 6;

4) вращением микрометрического винта 3 установить указатель 8 на нуль шкалы 7, если В = d_настр. Если В ≠ d_настр, то указатель следует установить на величину разности (В – d_настр) с соответствующим знаком (рисунок 4.19);

1 – корпус скобы; 2 –регулируемый измерительный наконечник; 3 – винт микрометрический; 4 – стопорная гайка; 5 – подвижный измерительный наконечник; 6 – арре-

тир; 7 – шкала; 8 – указатель; 9 – указатели предельных отклонений; 10 – блок концевых мер; 11 – измеряемая деталь

Рисунок 4.18 — Измерение рычажной скобой: а) настройка скобы по блоку концевых мер; б) измерение детали

Размер блока 18,045 мм. Размер блока 18,04 мм.

Настроечный размер Настроечный размер

d_настр = 18,043 мм. d_настр = 18,043 мм.

Коррекция +0,002 мм Коррекция -0,003 мм

Рисунок 4.19 — Настройка средства измерения с компенсацией разности между размерами блока концевых мер и настроечным размером

5) закрепить микрометрический винт 1 стопорной гайкой 8 (левая резьба), нажать арретир 2 и убрать блок концевых мер;

6)измерить размеры заданной поверхности в нескольких сечениях (плоскостях измерения) и направлениях. Для этого наметить на детали три сечения (1, 2, 3) и четыре направления (а, б, в, г) (рисунки 4.20 и 4.21).

При проведении измерений обязательно пользоваться арретиром

Рисунок 4.20 – Эскиз измеряемой детали с намеченными сечениями и направлениями

1-1; 2-2; 3-3; 4-4 – направления измерения в поперечном сечении; d2 — наибольший измеренный диаметр; d4 – наименьший; EFK = (d₂ – d₄)/2;

® измерительный наконечник подвижный

Рисунок 4.21 – Схема измерения отклонений от круглости двухточечным средством измерения

Рисунок 4.22 — Измерение отклонения размера наружной поверхности

от настроечного размера

Результаты измерений (показания средства измерения) (рисунок 4.22) занести в таблицу 4.8.

Т а б л и ц а 4.8 — Результаты измерений

Отклонения в микрометрах

Размеры в миллиметрах

Показание средства измерения x_i , мкм,

Источник