Как настроить сварочный аппарат aurora pro

Как настроить аппарат аврора про алюминий

Как настроить аппарат для сварки алюминия — полная инструкция

Содержание:

Комплектующие для сварки. Выбор комплектующих

Процесс сварки алюминия начинается не только с выбора сварочного аппарата, но и с выбора правильных и подходящих комплектующих и расходных материалов. Давайте разберемся, какие расходные материалы понадобятся, чтобы сварить алюминиевый сплав. Первым делом нужно понимать тип сварки алюминия. Для TIG и MIG сварки набор комплектующих будет отличаться.

Для любого типа сварки понадобится защитный газ, который в работе подключается непосредственно к аппарату. Для сварки алюминия используется только инертные газы аргон, гелий или их смеси.

Выбирая тип газа, учитывайте, что гелий предпочтительнее использовать при сварке толстостенных деталей. Благодаря более высокой теплопроводности гелия в сварочной ванне удается поддерживать более высокую температуру, что лучше сказывается на качестве сварочного шва при больших толщинах.

Для TIG сварки понадобятся:

• Вольфрамовый электрод — это стержень, который состоит из вольфрама и незначительного включения редкоземельных металлов. Чем больше вольфрама и меньше примесей, тем он будет дороже, но намного лучше в работе. Электроды со временем выгорают и требуют замены. Перед началом работы его следует заточить на нужный угол. Диаметр вольфрамового электрода подбирается под оптимальную силу сварочного тока и зависит от рода тока (постоянный или переменный). Для переменного тока нужны электроды большего диаметра, чем для постоянного при той же силе тока. Если диаметр электрода будет больше оптимальной силы тока, то сварочная дуга будет нестабильна, качество сварки ухудшится. Если меньше, то электрод будет быстро плавиться, что, соответственно, приведет к быстрому выходу из строя цанги, зажима цанги и керамического сопла.
• Цанга. Назначение цанги — это надежно зафиксировать электрод и передать на него сварочный ток. Подбирается точно под диаметр вольфрамового электрода.
• Зажим (корпус, держатель) цанги. Функция зажима — это фиксация цанги с электродом в головке TIG горелки, передача сварочного тока на электрод от кабеля и подача защитного газа в область сварки через специальные отверстия в корпусе зажима. На передней части зажима цанги выполнена резьба для крепления керамического сопла. Внутренний диаметр зажима цанги должен соответствовать наружному диаметру цанги.
• Тыльный колпачок (каппа, хвостовик, пенал). Предназначен для защиты и надежной фиксации вольфрамового электрода в цанговом зажиме горелки. Колпачки бывают разной длины: длинные, средней длины и короткие.
• Керамическое сопло. Основная задача сопла -равномерно распределять защитный газ для надежного удаления и замещения атмосферного воздуха из зоны сварки. По форме сопла бывают: конические, цилиндрические и профилированные (специальной формы). Керамические сопла бывают разной длины и внутреннего диаметра. Внутренний диаметр керамического сопла определяет размер газовой струи и зависит от диаметра используемого вольфрамового электрода. При выполнении сварочных работ на открытых площадках следует выбирать сопла с большим диаметром. Они обеспечивают лучшую защиту зоны сварки.
• Сварочная присадка. Представляет собой прутки диаметром от 1,6 до 4 мм длиной около 1 м. Хранение присадки после вскрытия герметичной упаковки должно быть минимальным. Быстрое окисление ее поверхности приведет к ухудшению качества сварного шва. Ее химический состав должен сочетаться с составом свариваемой детали. Диаметр присадки подбирается исходя из толщины свариваемого металла и желаемого размера шва.

Для MIG сварки понадобится:

• Сварочная проволока представляет собой алюминиевую холоднотянутую проволоку, смотанную в катушки разного размера весом от 0,5 кг до 7 кг. Размер катушки подбирается исходя из возможностей сварочного аппарата. Обычно используют проволоку диаметром от 1,0 мм до 1,6 мм. Проволока маленького диаметра быстро расходуется и подвержена большему риску замятия или деформации при протяжке.
• Сварочный наконечник предназначен для передачи сварочного тока непосредственно на проволоку. Внутренний диаметр сварочного наконечника должен строго соответствовать диаметру используемой проволоки, обычно он на 5-15% больше предполагаемого диаметра проволоки. При меньшем диаметре сварочная проволока будет застревать и деформироваться в наконечнике. При большем диаметре будет плохой контакт наконечника с проволокой, скачки силы тока, треск, нестабильная сварочная дуга. Со временем внутренний диаметр отверстия увеличивается за счет износа трением, и наконечник нужно заменить на новый.

Подготовка к работе

Для TIG и MIG/MAG сварки:

Убедитесь, что баллон с защитным газом стоит устойчиво на ровной поверхности и хорошо закреплен.

Следует проверить правильность подключения шлангов к аппарату, наличие защитного газа в баллоне. Выставить оптимальный расход газа. При MIG сварке для проволоки диаметром 1,00 мм — это 12-14 л/мин, 1,20 мм — 14-16 л/мин, 1,60 мм — 18-22 л/мин. Для TIG сварки расход зависит от диаметра керамического сопла и составляет от 5 до 12 л/мин. Если работы выполняются на улице, следует увеличивать расход газа. Иначе ветер может сдувать облако защитного газа.

Выберите удобное место для работы и ровную площадку для установки аппарата. Желательно, чтобы аппарат находился недалеко от места сварки и места подключения к сети. Иначе придется использовать длинные сварочные рукава и кабели.

Для TIG сварки:

Для MIG/MAG сварки:

Для полуавтоматов обязательно нужно использовать импульсный режим.

Проверить наличие тефлоновой трубки для подачи проволоки в сварочном рукаве. Трубки из других материалов не обеспечивают равномерную подачу алюминиевой проволоки без ее деформации из-за большой силы трения проволоки внутри канала. При длине сварочного рукава более 3-х метров необходимо использование горелки с дополнительным механизмом подачи проволоки в самой горелке типа Push-Pull.

Для MIG сварки алюминия нужно обязательно проверить работу подающего устройства. Для мягкой алюминиевой проволоки допустимо использовать только 4-х роликовый подающий механизм с гладкой (без насечек) U-образной канавкой, которые предотвращают образование задиров и другие деформации проволоки перед подачей в зону сварки.

Желательно, чтобы место сварки было защищено от ветра и сквозняков.

Зону сварки на поверхности алюминия перед работой обязательно необходимо зачистить с помощью наждачного диска, жесткой металлической щетки или абразивной шкурки. Делать это следует непосредственно перед сварочными работами. Кроме грязи или жировых отложений, на поверхности алюминия быстро образуется тонкий слой оксидов, который значительно затрудняет сварку. Также важно хорошо просушить заготовку, предварительно хорошо прогрев ее, чтобы вся лишняя влага испарилась.

Настройка аппарата

Лучше всего, если это будет специальный режим для сварки алюминия. Например, импульсный или двойной импульсный режим для MIG сварки или смешанный MIX-TIG режим для TIG сварки. Другие сварочные режимы не обеспечивают достаточное качество сварки алюминия и его сплавов или очень сложны в настройке.

Установите все параметры сварочного цикла. Силу тока горячего старта и его длительность. Сила основного тока подбирается исходя из толщины свариваемого металла, примерно 20-40 А на 1 мм толщины заготовки.

Аппарат MIG сварки для сварки алюминия обязательно должен иметь настраиваемый импульсный режим, MIG Pulse или MIG Double Pulse. Необходимо установить частоту и длительность импульса, силу пикового тока и соотношение пикового тока к основному.

Для сварки алюминия на аппарате TIG сварки обязательно должен быть включен режим переменного AC тока, это минимум который необходим для сварки алюминия. Важно иметь возможность настройки баланс тока (соотношение длительности положительного и отрицательного полупериодов) и баланс полярности тока (соотношения силы тока в положительном и отрицательном полупериодах), это позволяет уменьшить скорость разрушения вольфрамового электрода.

Но швы высокого качества с минимальными временными затратами на настройку аппарата может обеспечить специальный режим MIX TIG. При настройке необходимо установить соотношение длительности периодов постоянного, переменного тока и частоту.

После полной настройки аппарата попробуйте сделать пробный шов. Если необходимо, проведите коррекцию параметров сварочного цикла.

Если в аппарате уже есть готовые настроенные сварочные циклы или синергетическое управление, поначалу предпочтительнее пользоваться ими.

Акция!

Раздел сайта посвящён практическим аспектам работы с аппаратами TIG сварки Aurora PRO. Ролики с официального канала компании — AuroraOnlineChannel, прежде всего, адресованы начинающим сварщикам и любителям, однако, обучающее видео по сварке может пригодиться и профессионалам. Здесь представлен общий список видео, посвящёных исключительно практической работе. Видео-обзоры, презентации, тесты, сравнения вы можете найти на страничке конкретного товара и на нашем канале.

TIG сварка для чайников. Теория. Часть 1

Новый видео курс посвящён азам аргонодуговой сварки. Первые три части видео — теория. Из первой главы Вы узнаете:Что такое аргонодуговая сварка, где и для чего она применяется. Преимущества и недостатки ТИГ. Что нужно для TIG сварки. Расходник, оборудование и пр. Как выбрать источник тока для аргонодуговой сварки; Источник тока для ТИГ сварки нержавейки; Источник тока для ТИГ сварки чёрного металла и т.д.

Чем отличаются друг от друга TIG горелки и какая нужна именно вам; Какой защитный газ необходим для ТИГ сварки; Отличия Аргона и Гелия, сфера их применения. Можно ли использовать углекислоту или Ar+CO2 для TIG сварки? Настройка давления газа при ТИГ сварке.Выбор вольфрамового электрода. Цветовые коды ТИГ электродов и их предназначение.

Пруток. Как выбрать присадочный пруток для TIG сварки; Состав прутка и его диаметр.

Продолжение серии уроков по ТИГ сварке для начинающих сварщиков. Переходим к практическим упражнениям.

В ролике: Выбор источника тока для ТИГ сварки нержавейки; Бесконтактный поджиг и функция заварки кратера; Выбор присадочного прутка для TIG сварки нержавейки; ER308; Газовая защита шва; Газовая линза; Сопло для газовой линзы; Вольфрамовый электрод; Сварка тонкой нержавейки; Медная подложка для ТИГ сварки; Настройка инвертора для TIG сварки тонкой нержавейки; TIG сварка без присадочного прутка.

TIG сварка труб из нержавеющей стали. Защита шва аргоном; ТИГ сварка массивных заготовок из нержавейки; Настройка аппарата для стали 3мм; Режим PULSE при сварке нержавейки; Настройка ПУЛЬС режима для сварки нержавеющей стали.

TIG сварка стали для чайников. Часть 1

Очередной видео урок о TIG сварке посвящён азам работы со сталью.

СИЗ сварщика; Особенности маски сварщика для работы с TIG; Выбор источника тока для ТИГ сварки стали; Подготовка к работе; Выбор вольфрамового электрода (диаметр, цветовой код); Заточка электрода для сварки на постоянном токе; Вылет электрода; Выбор диаметра сопла.

Как организовать газовую защиту сварочного шва; Что такое турбулентность потока и как её избежать; Техника ТИГ сварки чёрного металла; Подготовка металла и сварочного прутка к TIG сварке; Настройка аппарата для сварки тонкого металла; Настройка аппарата для работы с толстой (8мм) сталью.

TIG сварка алюминия для чайников. Часть 1

Завершающая часть учебного курса по ТИГ сварке металлов. В данной главе расскажем как сваривать алюминий.

Из видео вы узнаете: Какой источники тока нужен для TIG сварки алюминия; Функциональные особенности инвертора для сварки AL (Баланс тока, Заварка кратера, Продувка газом); Качество аргона и его влияние на результат работы; Выбор присадочного прутка; Выбор вольфрамового электрода (цветовой код электрода для сварки алюминия; диаметр, заточка электрода; форма шарика на конце электрода); Газовая защита (преимущества газовой линзы при сварке алюминия; сопло для газовой линзы; вылет электрода.)

Как настроить AuroraPRO IRONMAN 200 AC/DC для сварки алюминия; Баланс переменного тока при сварке чистого алюминия и его сплавов; Сила сварочного тока для работы с тонким алюминием; Заварка кратера Продувка газом после сварки

Особенности настройки сварочного тока для работы с алюминием; Подготовка алюминиевых деталей к сварке; Собственно, сварка алюминия.

Подготовка к работе. Общие принципы. (Газ, Очистка металла, подготовка электрода); Настройка 2х-тактного режима; Шов (2х-тактный режим)

Настройка аппарата для работы в 4х-тактном режиме; Шов (4х-тактный режим); Настройка режима PULSE (преимущества и особенности сварочного процесса); I-Вариант Пульса; Шов (I-Вариант Пульса); II-Вариант Пульса; Шов (II-Вариант Пульса); III Вариант Пульса; Шов (III Вариант Пульса)

Аврора настройка под сварку алюминий

Как настроить аппарат для сварки алюминия — полная инструкция

Содержание:

Комплектующие для сварки. Выбор комплектующих

Процесс сварки алюминия начинается не только с выбора сварочного аппарата, но и с выбора правильных и подходящих комплектующих и расходных материалов. Давайте разберемся, какие расходные материалы понадобятся, чтобы сварить алюминиевый сплав. Первым делом нужно понимать тип сварки алюминия. Для TIG и MIG сварки набор комплектующих будет отличаться.

Для любого типа сварки понадобится защитный газ, который в работе подключается непосредственно к аппарату. Для сварки алюминия используется только инертные газы аргон, гелий или их смеси.

Выбирая тип газа, учитывайте, что гелий предпочтительнее использовать при сварке толстостенных деталей. Благодаря более высокой теплопроводности гелия в сварочной ванне удается поддерживать более высокую температуру, что лучше сказывается на качестве сварочного шва при больших толщинах.

Для TIG сварки понадобятся:

• Вольфрамовый электрод — это стержень, который состоит из вольфрама и незначительного включения редкоземельных металлов. Чем больше вольфрама и меньше примесей, тем он будет дороже, но намного лучше в работе. Электроды со временем выгорают и требуют замены. Перед началом работы его следует заточить на нужный угол. Диаметр вольфрамового электрода подбирается под оптимальную силу сварочного тока и зависит от рода тока (постоянный или переменный). Для переменного тока нужны электроды большего диаметра, чем для постоянного при той же силе тока. Если диаметр электрода будет больше оптимальной силы тока, то сварочная дуга будет нестабильна, качество сварки ухудшится. Если меньше, то электрод будет быстро плавиться, что, соответственно, приведет к быстрому выходу из строя цанги, зажима цанги и керамического сопла.
• Цанга. Назначение цанги — это надежно зафиксировать электрод и передать на него сварочный ток. Подбирается точно под диаметр вольфрамового электрода.
• Зажим (корпус, держатель) цанги. Функция зажима — это фиксация цанги с электродом в головке TIG горелки, передача сварочного тока на электрод от кабеля и подача защитного газа в область сварки через специальные отверстия в корпусе зажима. На передней части зажима цанги выполнена резьба для крепления керамического сопла. Внутренний диаметр зажима цанги должен соответствовать наружному диаметру цанги.
• Тыльный колпачок (каппа, хвостовик, пенал). Предназначен для защиты и надежной фиксации вольфрамового электрода в цанговом зажиме горелки. Колпачки бывают разной длины: длинные, средней длины и короткие.
• Керамическое сопло. Основная задача сопла -равномерно распределять защитный газ для надежного удаления и замещения атмосферного воздуха из зоны сварки. По форме сопла бывают: конические, цилиндрические и профилированные (специальной формы). Керамические сопла бывают разной длины и внутреннего диаметра. Внутренний диаметр керамического сопла определяет размер газовой струи и зависит от диаметра используемого вольфрамового электрода. При выполнении сварочных работ на открытых площадках следует выбирать сопла с большим диаметром. Они обеспечивают лучшую защиту зоны сварки.
• Сварочная присадка. Представляет собой прутки диаметром от 1,6 до 4 мм длиной около 1 м. Хранение присадки после вскрытия герметичной упаковки должно быть минимальным. Быстрое окисление ее поверхности приведет к ухудшению качества сварного шва. Ее химический состав должен сочетаться с составом свариваемой детали. Диаметр присадки подбирается исходя из толщины свариваемого металла и желаемого размера шва.

Для MIG сварки понадобится:

• Сварочная проволока представляет собой алюминиевую холоднотянутую проволоку, смотанную в катушки разного размера весом от 0,5 кг до 7 кг. Размер катушки подбирается исходя из возможностей сварочного аппарата. Обычно используют проволоку диаметром от 1,0 мм до 1,6 мм. Проволока маленького диаметра быстро расходуется и подвержена большему риску замятия или деформации при протяжке.
• Сварочный наконечник предназначен для передачи сварочного тока непосредственно на проволоку. Внутренний диаметр сварочного наконечника должен строго соответствовать диаметру используемой проволоки, обычно он на 5-15% больше предполагаемого диаметра проволоки. При меньшем диаметре сварочная проволока будет застревать и деформироваться в наконечнике. При большем диаметре будет плохой контакт наконечника с проволокой, скачки силы тока, треск, нестабильная сварочная дуга. Со временем внутренний диаметр отверстия увеличивается за счет износа трением, и наконечник нужно заменить на новый.

Подготовка к работе

Для TIG и MIG/MAG сварки:

Убедитесь, что баллон с защитным газом стоит устойчиво на ровной поверхности и хорошо закреплен.

Следует проверить правильность подключения шлангов к аппарату, наличие защитного газа в баллоне. Выставить оптимальный расход газа. При MIG сварке для проволоки диаметром 1,00 мм — это 12-14 л/мин, 1,20 мм — 14-16 л/мин, 1,60 мм — 18-22 л/мин. Для TIG сварки расход зависит от диаметра керамического сопла и составляет от 5 до 12 л/мин. Если работы выполняются на улице, следует увеличивать расход газа. Иначе ветер может сдувать облако защитного газа.

Выберите удобное место для работы и ровную площадку для установки аппарата. Желательно, чтобы аппарат находился недалеко от места сварки и места подключения к сети. Иначе придется использовать длинные сварочные рукава и кабели.

Для TIG сварки:

Для MIG/MAG сварки:

Для полуавтоматов обязательно нужно использовать импульсный режим.

Проверить наличие тефлоновой трубки для подачи проволоки в сварочном рукаве. Трубки из других материалов не обеспечивают равномерную подачу алюминиевой проволоки без ее деформации из-за большой силы трения проволоки внутри канала. При длине сварочного рукава более 3-х метров необходимо использование горелки с дополнительным механизмом подачи проволоки в самой горелке типа Push-Pull.

Для MIG сварки алюминия нужно обязательно проверить работу подающего устройства. Для мягкой алюминиевой проволоки допустимо использовать только 4-х роликовый подающий механизм с гладкой (без насечек) U-образной канавкой, которые предотвращают образование задиров и другие деформации проволоки перед подачей в зону сварки.

Желательно, чтобы место сварки было защищено от ветра и сквозняков.

Зону сварки на поверхности алюминия перед работой обязательно необходимо зачистить с помощью наждачного диска, жесткой металлической щетки или абразивной шкурки. Делать это следует непосредственно перед сварочными работами. Кроме грязи или жировых отложений, на поверхности алюминия быстро образуется тонкий слой оксидов, который значительно затрудняет сварку. Также важно хорошо просушить заготовку, предварительно хорошо прогрев ее, чтобы вся лишняя влага испарилась.

Настройка аппарата

Лучше всего, если это будет специальный режим для сварки алюминия. Например, импульсный или двойной импульсный режим для MIG сварки или смешанный MIX-TIG режим для TIG сварки. Другие сварочные режимы не обеспечивают достаточное качество сварки алюминия и его сплавов или очень сложны в настройке.

Установите все параметры сварочного цикла. Силу тока горячего старта и его длительность. Сила основного тока подбирается исходя из толщины свариваемого металла, примерно 20-40 А на 1 мм толщины заготовки.

Аппарат MIG сварки для сварки алюминия обязательно должен иметь настраиваемый импульсный режим, MIG Pulse или MIG Double Pulse. Необходимо установить частоту и длительность импульса, силу пикового тока и соотношение пикового тока к основному.

Для сварки алюминия на аппарате TIG сварки обязательно должен быть включен режим переменного AC тока, это минимум который необходим для сварки алюминия. Важно иметь возможность настройки баланс тока (соотношение длительности положительного и отрицательного полупериодов) и баланс полярности тока (соотношения силы тока в положительном и отрицательном полупериодах), это позволяет уменьшить скорость разрушения вольфрамового электрода.

Но швы высокого качества с минимальными временными затратами на настройку аппарата может обеспечить специальный режим MIX TIG. При настройке необходимо установить соотношение длительности периодов постоянного, переменного тока и частоту.

После полной настройки аппарата попробуйте сделать пробный шов. Если необходимо, проведите коррекцию параметров сварочного цикла.

Если в аппарате уже есть готовые настроенные сварочные циклы или синергетическое управление, поначалу предпочтительнее пользоваться ими.

Таблица режимов сварки аппарата aurora overman pr0 180 (pdf)

Недостатки

• Сварочный аппарат полуавтомат Аврора Про Оверман 180 обладает достаточно массивной конструкцией весом около 15 кг, что осложняет переноски и транспортировку;
• Стоимость техники является весьма высокой как для полуавтоматов такого уровня, что затрудняет его покупку для бытовой сферы применения.

Технические характеристики сварочного полуавтомата Aurorapro Overman 180

Главным достоинством любого сварочного полуавтомата являются его технические характеристики

Именно на них обращают внимание покупатели в первую очередь во время выбора и сравнения с другими вариантами

Здесь приведены основные показатели, которые важно знать при покупке и использовании аппарата

Параметры	Значения
Тип аппарата	Полуавтоматический инвертор
Ток, применяемый для сварки	постоянный
Номинальное рабочее напряжение, В	220
Максимальная мощность потребления инвертором, кВт	4.7
Напряжение х.х., В	42
Мин. ток для сварки, А	40
Макс. ток для сварки, А	175
Количество времени беспрерывной работы, %	60
Мин. диаметр расходного материала, мм	0.6
Макс. диаметр расходного материала, мм	1
Максимальная скорость подачи проволоки, м/минуту	15
Тип расположения катушки	внутренний
Класс защиты	IP21
Класс изоляции	F
Длина комплектных кабелей для подключения, м	3
Размеры, мм	466 x 197 x 482
Масса, кг	15

Особенности применения

Главная опасность использования такой техники состоит в том, что здесь идет работа с газом. Риск взрыва, утечки и возгорания, при несоблюдении техники безопасности, правил хранения и других нюансов, остается очень высоким. Перед использованием необходимо проверить все шланги и комплектующие полуавтомата, а также подсоединенного баллона. Обязательно нужно проследить, чтобы шланги нигде не перегибались сильно, что затруднило бы поставку газа.

Помимо этого, опасность поражения током также остается. Здесь применяются неплавкие электроды, которые создают ванну из сварочной проволоки и основного металла. Поэтому, применение средств индивидуальной защиты, таких как сварочная маска и огнеупорная одежда также необходимо.

Перед началом работы стоит настроить аппарат под тот режим, по которому должна производиться сварка. В отличие от инверторов ММА, данная процедура более сложная. Здесь требуется знать силу тока, напряжения, толщину расходного материала, скорость его подачи в сварочную ванну, индуктивность и прочие параметры.

Комплектация

Инверторный сварочный полуавтомат Аurora Pro Оverman 180 комплектуется несколькими дополнительными аксессуарами, которые будут полезными в работе. При необходимости их всегда можно заменить. В комплекте поставки идут следующие вещи:

• Инструкция по эксплуатации аппарата;
• Инверторный сварочный полуавтомат Аurorapro Оverman 180;
• Комплект хомутов для газового шланга;
• 9 мм газовый шланг длиной 3 м;
• Кабель сечением 25 квадратных сантиментов (длина — 3 метра);
• Горелка MIG 15.

Аналоги

На современном рынке, среди всего разнообразия предложений, данная модель является не единственной, так как встречаются подобные варианты с очень похожими параметрами. Среди них можно отметить следующие:

О производителе

Для начала пару слов о производителе. Многие ошибочно полагают, что бренд Aurora иностранный. Но это не так. Компания «Аврора» российская. По брендов «Aurora» изготавливаются не только сварочные аппараты, но и насосы, автомойки, тепловые пушки, генераторы и многое другое.

Ассортимент у бренда большой, а в условиях крупномасштабного производства не всегда удается соответствовать стандартам качества и отслеживать брак. Поэтому производитель каждый год проходит добровольную сертификацию от сторонних инспекций, получая документ, свидетельствующий и высоком качестве продукции. Также отметим что вся продукции от «Авроры» соответствует не только ГОСТам, но и стандартам ЕС.

Производитель дает официальную гарантию до 2 лет с даты покупки на всю выпускаемую технику. В том числе, на сварочные аппараты. Помимо гарантии Аврора имеет развитую сеть сервисных центров, где можно выполнить техническое обслуживание и ремонт сварочного аппарата. Сервисные центры есть во многих крупных городах России, а не только в Москве или Санкт-Петербурге.

Управление полуавтоматом Аврора Оверман 180

Настройка, управление полуавтоматическим инвертором осуществляется при помощи, размещенной на нем панели управления. Главное достоинство оборудования — это возможность сварки в сетях со значительными перепадами напряжения. Аппарат способен эффективно справляться с работой даже при падении питающего напряжения до 140В.

Возможности инвертора

Сварочные полуавтоматы модели Аврора имеют хорошие оценки пользователей, так как с его помощью можно выполнять довольно обширный перечень задач. Например:

• производить кузовные работы;
• сваривать металлические конструкции с протяженными швами;
• варить листовое железо;
• осуществлять соединение изделий, выполненных из алюминия, нержавейки, углеродистой стали, других цветных металлов.

В процессе сварочных работ используется проволока 0,6-1 мм, защитный активный или инертный газ.

Требования к эксплуатации

Как показывает практика, сварочные полуавтоматы модели Аврора 180 можно спокойно эксплуатировать при температуре окружающей среды в пределах «-10º» — «+40º», максимальной относительной влажности воздуха — 80%. При использовании в процессе сварки защитной аргоновой среды допускается эксплуатация оборудования данной модели при наличии не более 2% кислорода.

Основные требования к инвертору

• сварочный полуавтомат марки Aurora Overman 180 обязательно нужно заземлять с помощью проводника, который подключается к специальной клемме, размещенной на задней панели устройства;
• перед тем как включить сварку, нужно проверить соответствие оборудованию используемого напряжения, частоты тока;
• аппарат требует надлежащего ухода: периодически нужно очищать от скоплений пыли, грязи внутри оборудования при помощи струи сжатого воздуха, которую запрещено направлять на электрические детали агрегата, так как они могут выйти из строя;
• по завершении сварных работ, когда инвертор некоторый период времени содержался при температуре менее 5 градусов, включать его нельзя. Необходимо аппарат перенести в теплое помещение и дать ему отстояться на протяжении минимум двух часов, чтобы не допустить образования конденсата;
• эксплуатация полуавтомата разрешается только в специальной экипировке: защитные очки, перчатки, обувь, одежда.

Вместо заключения

Сварочное оборудование аврора давно зарекомендовало себя как качественное и надежное. И полуавтомат Аврора ПРО Оверман не стал исключением. На наш взгляд, это хорошие аппараты по соотношению цены и качества. Безусловно, у них есть свои недостатки вроде не совсем аккуратной сборки. Но с этим можно смириться учитывая стоимость аппаратов Аврора.

На наш взгляд, модели Оверман 180 и Оверман 200 — это достойные аппараты за свои деньги. Они хорошо справляются с поставленными задачами. Также они просты в освоении и понравятся как новичку, так и профессионалу. Эти аппараты однозначно можно рассматривать к покупке.

Как пользоваться инверторным полуавтоматом?

Советуем к прочтению другие наши статьи

Шлифовальный станок своими руками

Как красиво расставить комнатные цветы

Складной стол своими руками

Выбор практичной и удобной мебели для собственного дома

Используют инверторный полуавтомат Аврора Оверман Про 180 так же, как и любой иной. Если практика ранее была, то проблем не возникнет. Самый большой риск — работа с газом. Возможность утечки, возгорания, взрыва всегда имеется, если не соблюдать правила безопасности, поэтому необходимо быть предельно осторожным.

Перед тем как запустить сварочник необходимо все проверить. Это касается всех шланг, проводов, присоединенного баллона и не помешает также время от времени проверять, нет ли запаха газа. Обязательно используют средства защиты для тела и головы (маска, огнеупорная одежда, перчатки).

Сварочный полуавтомат настраивается до включения или во время работы. Режим выбирается по необходимости, в зависимости от типа сварки. Сделать это бывает трудно, если нет навыков настройки определенных параметров, но с практикой приходит и опыт.

Стоит ли покупать?

Сварочный аппарат Aurora Pro модели OVERMAN 180 и OVERMAN 200 — это хороший выбор для полупрофессиональной и профессиональной МИГ/МАГ сварки. Сварщики в своих отзывах отмечают, что сварочный аппарат Аврора очень надежен и производителен. Мы с этим согласимся. Также отметим, что даже новичку будет нетрудно освоить эти сварочные аппараты. Ему станет под силу сварка алюминия полуавтоматом и любые другие сложные сварочные работы.

Конечно, аппараты Аврора не лишены недостатков. Качество сборки порой на троечку, иногда в продаже попадаются бракованные или поддельные аппараты. Но эти недостатки есть у любого производителя сварочного оборудования.

Наш вердикт: покупать стоит. Аппараты OVERMAN 180 и OVERMAN 200 надежны, долговечны и производительны.

Как осуществляется подача проволоки

Для успешной работы сварщика важным фактором является наличие качественного механизма подачи проволоки, который значительно облегчает выполнение сварочных работ.

Ранее роль подобного механизма выполняли тянущие или толкающие приспособления, сегодня же используется специализированное многофункциональное устройство с электронным управлением. Такая система автоматически контролирует рабочие параметры, чем упрощает проведение сварочных работ.

Существует три типа подобных механизмов. Между собой они отличаются технологией протяжки проволоки.

• Механизм тянущего действия. Устройство данного типа собирается внутри прибора, расположенного в корпусе горелки. Подача проволоки осуществляется на себя. Такой механизм предоставляет возможность при необходимости работать с рукавами большей длины. Недостаток устройства: утяжеляет саму горелку, тем самым замедляет ее работу.
• Механизм толкающего действия. Данное устройство пользуется большим спросом, так как оно не утяжеляет горелку, а саму процедуру сварки делает проще. Приспособление устанавливается непосредственно возле инвертора, проволока перетягивается через специализированный направляющий канал. Таким образом, она доходит до наконечника.
• Комбинированный механизм. Устройство совмещает в себе оба предыдущих варианта. Приспособление используется достаточно редко.

В зависимости от диаметра используемой проволоки схемы механизмов могут включать 2 и 4 ролика. Для проволоки максимального диаметра используется два ролика: ведущий, прижимной. Для достаточно толстой проволоки применяется в два раза больше механизмов, чтобы обеспечить стабильную подачу, даже если устройство находится на достаточном расстоянии от горелки.

Источник