Как настроить сварочный аппарат линкольн

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

• сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
• напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
• расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

• комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
• из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
• изменение марки и состава проволоки;
• изменение состава газа;
• даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

• углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
• аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
• для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
• при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

• щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
• если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
• слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

• шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
• непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
• сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
• зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
• прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Источник

Инструкция и руководство для
Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO на русском

32 страницы подробных инструкций и пользовательских руководств по эксплуатации

Setting up the V350 Pro — One Day At A Time with Dave from AgTeachering

Lincoln Invertec V350 Pro

Soldadora Multiprocesos Lincoln Invertec V350-Pro.

. Ремонт Lincoln Electric Invertec V350 + LF 37 в сервисном центре Зона-Сварки.РФ | . Ремонт сварки

IF570 17 Lincoln Electric Invertec V350 PRO Serial U1051115101

Испытание оборудования Lincoln Electric

Lincoln v350 pro have ocv 60vdc but can,t weld

Сварочный аппарат Lincoln Invertec V350-PRO

PRO Для машин с Кодовыми Номерами: .

Invertec, V350-pro, Руководство по эксплуатации

Для машин с Кодовыми Номерами: 10651, 10669 и 10670

Безопасность зависит от Вас.

Оборудование для сварки и резки
компании

спроектировано и изготовлено с
учетом

работы на нем. Однако, уровень
безопасности может быть повышен
при соблюдении известных правил
установки оборудования. и при
грамотной его эксплуатации.
Не

подключение или ремонт, а так же
не

настоящего руководства и без
соблюдения изложенных в нем
требований безопасности.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

World’s Leader in Welding and Cutting Products Premier Manufacturer of Industrial Motors

Sales and Services through Subsidiaries and Distributors Worldwide

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100

Безопасность, Сварочные газы и аэрозоли опасны для здоровья, Электрический шок опасен для жизни

Излучение дуги опасно, Внимание ! сварочные работы могут быть опасными

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ могут быть опасными

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО.
РАБОТНИК, ИМЕЮЩИЙ СТИМУЛЯТОР СЕРДЦА ДОЛЖЕН ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ У ВРАЧА ПЕРЕД
ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ.
Прочтите и осознайте следующие ниже рекомендации по безопасности. Для получения дополнительной информации
настоятельно рекомендуем приобрести копию стандарта ANSI Z49.1 — Safety in Welding and Cutting (Безопасность при
сварке и резке), издаваемого Американским Сварочным Обществом (AWS) или копию документа, оговаривающего
требования по безопасности, принятого в стране использования настоящего оборудования. Так же, Вы можете получить
брошюру Е205, Arc Welding Safety (Безопасность при дуговой электросварки), издаваемую компанией Линкольн
Электрик.
ПРОСЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

СВАРОЧНЫЕ ГАЗЫ И
АЭРОЗОЛИ опасны для
здоровья

В процессе сварки образуются газы и аэрозоли, представляющие опасность
для здоровья. Избегайте вдыхания этих газов и аэрозолей. Во время сварки
избегайте попадания органов дыхания в зону присутствия газов.
Пользуйтесь вентиляцией или специальными системами отсоса вредных
газов из зоны сварки. При сварке электродами, требующими
специальной вентиляции, такими как материалы для сварки
нержавеющих сталей и наплавки (см. Сертификат безопасности
материала — MSDS, или данные на оригинальной упаковке), при сварке
сталей со свинцовыми и кадмиевыми покрытиями или при работе с
иными металлами или покрытиями, образующими высокотоксичные
газы, применяйте локальные вытяжки или системы механической
вентиляции для снижения концентрации вредных примесей в воздухе
рабочей зоны и недопущения превышения концентрации предельно
допустимых уровней. При работе в стесненных условиях или при
определенных обстоятельствах может потребоваться ношение
респиратора в процессе выполнения работы. Дополнительные меры
предосторожности так же необходимы при сварке сталей с
гальваническими покрытиями.

Не производите сварочные работы вблизи источников испарений
хлористого

обезжиривания, химической чистки и обработки). Тепловое и световое
излучение дуги способно вступать во взаимодействие с этими испарениями
с образованием крайне токсичного газа фозгена и других продуктов,
раздражающих органы дыхания.

Защитные газы, используемые при сварке, способны вытеснять воздух из
зоны дыхания оператора и влечь серьезные расстройства системы
дыхания. Во всех случаях обеспечьте достаточно мощную вентиляцию
рабочей зоны, особенно в труднодоступных местах, для обеспечения
достаточного количества кислорода в рабочей зоне.

Прочтите и уясните инструкции производителя по работе с данным
оборудованием и материалами, включая Сертификат безопасности
материала (MSDS), и следуйте правилам соблюдения безопасности работ,
принятым на вашем предприятии. Сертификаты безопасности можно
получить у авторизованного дистрибьютора данной продукции или
непосредственно у производителя.

Так же, см. пункт 7.б.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК
опасен для жизни

Во время работы сварочного оборудования кабели электрододержателя и
зажима на деталь находятся под напряжением. Не прикасайтесь к
оголенным концам кабелей или к подсоединенным к ним элементам
сварочного контура частями тела или мокрой одеждой. Работайте только в
сухих, неповрежденных рукавицах.

Обеспечьте надежную изоляцию своего тела от свариваемой детали.
Убедитесь, что средства изоляции достаточны для укрытия всей рабочей
зоны физического контакта со свариваемой деталью и землей.

В качестве дополнительных мер предосторожности в том случае если
сварочные работы выполняются в представляющих опасность
поражения электрическим током условиях (зоны повышенной
влажности или случаи работы в мокрой одежде; строительство
крупных металлоконструкций, таких как каркасы зданий или леса;
работа в стесненных условиях — сидя, стоя на коленях или лежа;
случаи неизбежного или высоко-вероятного контакта со свариваемой
деталью или землей), — используйте следующее сварочное
оборудование:

• выпрямители для сварки штучными электродами,

• источники питания для сварки на переменном токе на

При выполнении автоматической или полуавтоматической сварки
сварочная проволока, бобина, сварочная головка, контактный наконечник
или полуавтоматическая сварочная горелка так же находятся под
напряжением, т.е. являются “электрически горячими”.

Всегда следите за надежностью соединения сварочного кабеля “на деталь”
и свариваемой детали. Место соединения должно быть как можно ближе к
зоне наложения швов.

Выполните надежное заземление свариваемой детали.

Поддерживайте электрододержатель, зажим на деталь, сварочные кабели
и источник питания в надлежащем техническом состоянии. Немедленно
восстановите поврежденную изоляцию.

Никогда не погружайте сварочный электрод в воду с целью его охлаждения.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно находящихся под напряжением
электрододержателей или их частей, подсоединенных к разным источникам
питания. Напряжение между двумя источниками может равняться сумме
напряжений холостого хода каждого в отдельности.

При работе на высоте используйте страховочный ремень, который
предотвратит падение в случае электрошока.

Так же, см. пункты 4.в и 6.

РАЗБРЫЗГИВАНИЕ ПРИ
СВАРКЕ может повлечь
возгорания или взрыв

Уберите все взрывоопасные предметы из зоны работ. Если это
невозможно, надежно укройте их от попадания сварочных брызг и
предотвращения воспламенения. Помните, что брызги и раскаленные
частицы могут свободно проникать через небольшие щели во
взрывоопасные

гидравлических линий. Позаботьтесь о наличии в месте проведения работ и
исправном техническом состоянии огнетушителя.

Необходимо применять специальные меры предосторожности для
избежания опасных ситуаций при выполнении работ с применением сжатых
газов. Обратитесь к стандарту “Безопасность при сварке и резке” (ANSI
Z49.1) и к руководству эксплуатации соответствующего оборудования.

Во время перерывов в сварочных работах убедитесь в том что никакая
часть контура электрододержателя не касается свариваемой детали или
земли. Случайный контакт может привести к перегреву сварочного
оборудования и создать опасность воспламенения.

Не выполняйте подогрев, резку или сварку цистерн, бочек или иных
емкостей до тех пор пока не предприняты шаги, предотвращающие
возможность выбросов возгораемых или токсичных газов, возникающих от
веществ, находившихся внутри емкости. Такие испарения могут быть
взрывоопасными даже в случае, если они были “очищены”. За
информацией

безопасности при подготовке к сварке и резке емкостей и трубопроводов,
содержавших взрывоопасные вещества” (AWS F4.1).

Продуйте перед подогревом, сваркой или резкой полые отливки, грузовые
емкости и подобные им изделия.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ
опасно

Пользуйтесь защитной маской с фильтром подходящей выполняемому
процессу степени затемнения для защиты глаз от брызг и излучения дуги
при выполнении или наблюдении за сварочными работами. Сварочные
маски и фильтры должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1.

Пользуйтесь приемлемой одеждой, изготовленной из плотного пламя-
стойкого материала, для эффективной защиты поверхности тела от
излучения сварочной дуги.

Позаботьтесь о соответствующей защите работающего по близости
персонала путем установки плотных пламя-стойких экранов и/или
предупредите их о необходимости самостоятельно укрыться от излучения
сварочной дуги и возможного разбрызгивания.

Безопасность, Газовые баллоны взрывоопасны при повреждениях, Электромагнитные поля опасны

Относительно электро-оборудования, Относительно оборудования с приводом от двигателей

Сварочная дуга является источником выброса брызг и раскаленных частиц.
При выполнении сварочных работ используйте непромасляную защитную
одежду, такую как кожаные перчатки, рабочую спецовку, брюки без
отворотов, высокие рабочие ботинки и головной убор. При сварке во всех
пространственных положениях или в стесненных условиях используйте
беруши. Всегда при нахождении в зоне выполнения сварочных работ
носите защитные очки с боковыми экранами.

Подключайте сварочный кабель к свариваемой детали на доступном ее
участке, максимально приближенном к выполняемым швам. Сварочные
кабели, подключенные к каркасу здания или другим конструкциям вдали от
участка выполнения сварки, повышают вероятность распространения
сварочного тока через различные побочные приспособления (подъемные
цепи, крановые канаты и др.). Это создает опасность разогрева этих
элементов и выхода их из строя.

Так же, см. пункт 7.в.

В некоторых случаях бывает необходимо удалить защитные кожухи
для проведения необходимых ремонтных работ. Делайте это только
при необходимости и сразу после выполнения необходимых работ
установите кожух на место. Всегда соблюдайте повышенную
осторожность при работе с подвижными частями.

Не допускайте попадания рук в зону действия вентилятора. Не
пытайтесь вмешиваться в работу устройства управления частотой
вращения вала двигателя путем нажатия на тяги заслонки во время его
работы.

Для предотвращения несанкционированного запуска бензинового двигателя
при вращении вала или ротора генератора в процессе сервисных работ —
отсоедините провода от свеч зажигания, провод крышки распределителя
или (в зависимости от модели двигателя) провод магнито.

Не снимайте крышку радиатора не охладив двигателя. Это
может привести к выплеску горячей охлаждающей жидкости.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
взрывоопасны при
повреждениях

Используйте только защитные газы, рекомендованные для выполняемого
сварочного процесса. Регуляторы давления газа должны быть
рекомендованы изготовителем для использования с тем или иным
защитным газом, а так же нормированы на давление в баллоне. Все
шланги, соединения и иные аксессуары должны соответствовать своему
применению и содержаться в надлежащем состоянии.

Баллон всегда должен находиться в вертикальном положении. В рабочем
состоянии его необходимо надежно закрепить цепью к транспортировочной
тележке сварочного полуавтомата или стационарного основания.

Необходимо расположить баллон:
• вдали от участков, где они могут подвергнуться механическому

• на достаточном удалении от участков сварки и резки, а так же от любых

других технологических процессов, являющихся источником высокой
температуры, открытого пламени или брызг расплавленного металла.

Не допускайте касания баллона электродом, электрододержателем или
иным предметом, находящимся под напряжением.

При открывании вентиля баллона оберегайте голову и лицо.

Защитный колпак всегда должен быть установлен на баллон, за
исключением случаев, когда баллон находится в работе.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ
ПОЛЯ опасны

Электрический ток, протекающий по любому проводнику, создает
локальное электромагнитное поле. Сварочный ток становится причиной
возникновения электромагнитных полей вокруг сварочных кабелей и
сварочного источника.

Наличие электромагнитного поля может неблагоприятным образом
сказываться на работе стимуляторов сердца. Работник, имеющий такой
стимулятор, должен посоветоваться со своим врачом перед выполнением
работ.

Воздействие электромагнитного поля на организм человека может
проявляться в иных влияниях, не изученных наукой.

Все сварщики должны придерживаться следующих правил для
минимизации негатовного воздействия электромагнитных полей:

сварочные кабели на изделие и электрододержатель необходимо
разместить максимально близко друг к другу или связать их вместе
посредством изоляционной ленты;

никогда не располагать кабель электрододержателя вокруг своего
тела;

не размещать тело между двумя сварочными кабелями. Если
электрододержатель находится в правой руке и кабель расположен
справа от тела, — кабель на деталь должен быть так же размещен
справа от тела;

зажим на деталь должен быть поставлен максимально близко к
выполняемому сварному шву;

не работать вблизи сварочного источника.

Перед проведением ремонта или технического обслуживания отключите
питание на цеховом щитке.

Производите установку оборудования в соответствии с Национальными
Требованиями к электрооборудованию США (US National Electrical Code),
всеми местными требованиями и рекомендациями производителя.

Произведите заземление оборудования в соответствие с упомянутыми в
п.6.б Требованиями и рекомендациями производителя.

Относительно
ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИВОДОМ ОТ
ДВИГАТЕЛЕЙ

Перед выполнением ремонта или технического обслуживания остановите
двигатель, за исключением случаев, когда наличие работающего двигателя
требуется для выполнения работы.

вентилируемом помещении или применяйте специальные
вытяжки для удаления выхлопных газов за пределы
помещения.

Не выполняйте долив топлива в бак агрегата поблизости с
выполняемым сварочным процессом или во время работы
двигателя. Остановите двигатель и охладите его перед
заливкой топлива для исключения воспламенения или
активного испарения случайно пролитого на разогретые
части двигателя топлива.

Все защитные экраны, крышки и кожухи, установленные
изготовителем, должны быть на своих местах и в
надлежащем техническом состоянии. При работе с
приводными ремнями, шестернями, вентиляторами и иным
подобным оборудованием опасайтесь повреждения рук и
попадания в зону работы этих устройств волос, одежды и
инструмента.

Источник