Как настроить теплосчетчик вкт 7

3.2 Настроечные параметры

В данном разделе приведен полный перечень настроечных параметров, хранящихся в настроечных базах данных вычислителя.

Значения параметров, выделенные жирным шрифтом, установлены по умолчанию при выпуске вычислителя.

Примечание Параметры, выделенные цветом, изменяются ТОЛЬКО после выполнения операции СБРОС (см. п. 2.7) до окончания текущего часа.

Системные параметры (значения — общие для БД1 и БД2)

ЕИ — Единицы измерений Q и Р: 0 → Гкал и кгс/см2; 1 → ГДж и МПа; 2 → МWh и Bar

ПИ — Период измерений температуры и давления: 0 → 600 с; 1 → 60 с; 2 → 6 с

ТВ — Количество тепловых вводов: 0 → только ТВ1; 1 → ТВ1 и ТВ2

ОТ 3 — Тип отчетной ведомости 0 → ведомость 1; 1 → ведомость 2

tx — Договорная температура холодной воды: 0 – 99,9, ºС

Рх — Договорное абсолютное давление холодной воды: 0 – 17, кгс/см2

ХТ — Характеристика ТС: 0 → 100П; 1 → Pt100; 2 → 100М; 3 → 500П; 4 → Pt500

t5 — Назначение ТС5 для измерений: 0 → нет; 1 → tа; 2 → tх; 3 → t3 в ТВ1

Пr5 — Поправка на фактическое значение R0 для ТС5: 0 ± 9,999, ºС

Пw5 — Поправка на фактическое значение W100 для ТС5: 0 ± 9,999, %

УД — Установка даты: 01/01/00 – 31/12/99

УТ — Установка времени суток: 00:00 – 23:59

КЧ — Коррекция хода часов (автоматическая ежесуточная в 00 часов): 0 ± 9,9, с

ПЧ — Перевод часов на летнее и зимнее время: 0 → нет; 1→ есть. При этом переход на летнее (зимнее) время обеспечивается автоматически в 2 часа ночи последнего воскресенья марта (октября) на 1 час вперед (назад)

ДО — Дата отчета. Последние сутки (в 24 часа) отчетного месяца: 1 – 31. При значении ДО равном 31 отчетный месяц совпадает с календарным месяцем

МН — Начало разрешенного времени суток для работы модема: 00:00 – 23:59

МК — Конец разрешенного времени суток для работы модема: 00:00 – 23:59

ИА — Идентификатор абонента (зав. номер вычислителя): 0 – 99999999

СН — Сетевой номер ВКТ-7 для внешнего устройства (ВУ): 0 – 240

РР — Режим смены БД: 0 → только БД1; 1 → БД1и БД2 и их смена возможна только при снятой защите; 2 → БД1и БД2 и их смена допустима при включенной защите

ВУ 4 — Внешнее устройство:0→ПК,НП и нет ВУ;1→тлф модем; 2→принтер; 3→GSM модем

СО — Скорость обмена с ВУ, Кбит/с: 0 → 1,2; 1 → 2,4; 2 → 4,8; 3 → 9,6; 4 → 19,2

Общие параметры по ТВ1 и ТВ2 (значения – различные для БД1 и БД2)

СЕ — Цена единицы мл. разряда показаний: 0 →1 – V,М и 0,1 – Q; 1 → 0,1 – V, М и 0,01-Q; 2 → 0,01 – V, М и 0,001 – Q; 3 → 0,001 – V, М и 0,0001 – Q

СИ — Схема измерений: 1 – 9. Выбор значения – согласно пункту 3.3

ФТ — Формула тепла: 0 – 6. Выбор значения – согласно пункту 3.3

Т3 — Назначение Тр3 для измерений: 0 → нет Тр3; 1 → изм. V3; 2 → расч. М3 и Qг

АТ — Архивирование температур: 0 → средневзвешенное; 1 → среднеарифметическое КТ — Контроль текущих температур: 0 → контроль 180°С и остановка счета Q и М; 1 → тоже, что при 0, но расчет Q и М по tД1, tД2 и tД3

КQ — Контроль часового тепла Qо: 0 → нет контроля, 1 → контроль Qоч НБ; 3 → тоже, что при 1, но присвоение М1ч = М2ч = 0,5(М1ч+М2ч) при –НБ 5 — Контроль питания ВС: 0 → нет контроля питания; 1 → есть контроль питания

ТИ — Тип импульсов ВС: 0 → одиночные ВV и Vч ВV, Vч=НV при 0 6 — Поправка на фактическое значение R0 для ТС: 0 ± 9,999, ºС

Пw 6 — Поправка на фактическое значение W100 для ТС: 0 ± 9,999, %

tД — Договорная температура: 0 – 175, ºС

ИД 7 — Датчик избыточного давления: 0 → нет датчика (Рч=РД); 1 → есть датчик

Рв 7 — Верхний предел диапазона измерений датчика: 0 – 17, кгс/см2

ПВ 7 — Поправка на высоту водяного столба в импульсной трубке датчика: 0 ± 9,99 м

РД — Договорное абсолютное давление: 0 – 17, кгс/см2

Рекомендации по выбору значений параметров приведены в Приложении А.

3) Тип отчетной ведомости устанавливается при выпуске прибора и изменению не подлежит

4) Значение ВУ используется при работе в режиме автодозвона (Приложение К). В осталь-ных случаях ВУ не используется.

5)При установке ВС=1 (есть контроль питания ВС) следует руководствоваться требованиями п. 4.4.7.

6) Только для трубопроводов ТР1 и ТР2.

7) Параметры ИД, Рв, ПВ только для Тр1 и Тр2 модели 04 и дополнительно Тр3 модели 04Р по ТВ1.

Источник

3.1 Просмотр и изменение настроечных параметров

3.1.1 Просмотр настроечных параметров

Настроечные параметры, внесенные в БД вычислителя доступны для просмотра на индикаторе. При просмотре выводятся настроечные параметры активной БД.

Примечание При включенной защите изменить значения (кроме параметров группы Интерф.) нельзя, что сопровождается подсказкой ЗЩ! (Защита).

Описание структуры БД приведено в разделе 2.5.

Состав, обозначение и расположение подразделов, групп в подразделах и параметров в группах приведены в пункте 3.2.

Выбор подразделов, групп параметров и параметров выполняется клавишами ▲ или ▼, вход в выбранный подраздел (группу или параметр) – клавишей Ввод, возврат на предыдущий уровень меню – клавишей Меню.

Если выбранный параметр не актуален в конкретной конфигурации, то на нижней строке индицируется подсказка Не используется или данный параметр исключается из меню (не отображается на экране).

Подраздел БД1(БД2)–Настройка ТВ2 исключаются из просмотра при установке параметра ТВ=0 (использование только ТВ1).

ВНИМАНИЕ! Выведенная последней (БД1 или БД2) является активной рабочей базой.

Пример процедуры просмотра параметров настройки приведен на рис. 3.1.

Рис. 3.1 – Пример просмотра значения параметра ЕИ

Порядок просмотра параметров настройки:

1. Перейти на верхний уровень меню «БД1» или «БД2» и войти в него (клавиша «Ввод»).

2. Выбор подраздела. Клавишами ▲ или ▼ выбрать требуемый подраздел (Системные, Настройка ТВ1, Настройка ТВ2) и войти в него (клавиша «Ввод»).

3. Выбор группы параметров. Клавишами ▲ или ▼ выбрать требуемую группу параметров и войти в неѐ (клавиша «Ввод»).

4. Выбор параметра. Клавишами ▲ или ▼ выбрать интересующий параметр и нажать клавишу «Ввод».

5. Для перехода к п. 4 следует нажать клавишу «Ввод» или «Меню». Для перехода к пп. 3 или 2 необходимо нажать клавишу «Меню» один или два раза, соответственно.

3.1.2 Изменение настроечных параметров

Ввод значений настроечных параметров рекомендуется проводить до монтажа внешних цепей.

Значения настроечных параметров рекомендуется свести воедино, в виде таблицы. Пример шаблона таблицы настроечных параметров приведен в приложении А. При необходимости иметь два режима смены БД таблицы составляются раздельно для каждой базы банных БД1 и БД2.

При выборе значений параметров руководствуются пунктами 3, 3.3 и приложением А. При этом значения параметров подраздела БД1(БД2)–Системные (кроме значения договорной температуры ХВ), а также ТВ1(ТВ2)–Общие (СЕ, АТ, КТ) должны быть одинаковыми.

Для ввода (изменения) настроечных параметров в БД необходимо перевести переключатель защиты в правое положение (см. рис. 1.2). При этом в левом нижнем углу индикатора появляется символ «д» – доступ к изменению параметров разрешен.

Данные вводят с лицевой панели согласно пункту 3.1.1. При этом следует вначале вводить данные базы БД1, а затем (при ее наличии) БД2.

При необходимости изменения параметров ЕИ, СЕ, АТ и КТ (параметры выделены в разделе 3.2 цветом) необходимо выполнить операцию СБРОС, а параметров, помеченных курсивом в пункте 3.2, – только после входа в раздел ДОП.ПАРАМ. и подтверждения необходимости изменения (согласно пункту 2.8).

Смена баз БД1 на БД2 (и наоборот) осуществляется в подразделе БД-Выбор БД выбором клавишами ▲ или ▼ соответствующего значения 1 или 2.

ВНИМАНИЕ! Выведенная последней (БД1 или БД2) остается активной рабочей базой.

Системные параметры (общие для БД1 и БД2) и общие параметры по ТВ – СЕ, АТ и КТ изменяются только при активизации БД1. При попытке изменения системных настроечных параметров, находясь в БД2, выводится сообщение Ош!

Изменение значения параметра выполняется поразрядно. Требуемый разряд выбирается клавишами ◄ или ►, при этом выбранный разряд выделяется мигающим курсором. Разделитель (пробел, запятая и т.п.) не выбирается. Изменение значения (выбор из списка) цифры и знака «–» осуществляется клавишами ▲ или ▼.

Рис. 3.2 – Пример изменения значения параметра ВИ

Завершается изменение значения параметра нажатием клавиши ВВОД. При этом происходит переход на предыдущий уровень меню (индицируется обозначение параметра). Если заданное значение вне диапазона, то оно игнорируется и отображается подсказка Ош! (Ошибка!).

ВНИМАНИЕ! По завершению ввода настроечных параметров для сохранения введенных значений в памяти вычислителя необходимо клавишей МЕНЮ выйти на верхний уровень меню (до появления надписи БД) и включить защиту на изменение параметров!

Источник

Производство котельных по всей России

Ключевым направлением деятельности нашего предприятия является производство паровых и водогрейных блочно-модульных, а также строительство стационарных котельных.

Выполняем следующие виды работ:

• проектирование котельных;
• изготовление и строителство котельных;
• проведение пуско-наладочных работ;
• сдача надзорным органам котельной в постоянную эксплуатацию;
• эксплуатация и техническое обслуживание котельных.

За более чем 20-лет работы предприятия группы компаний «Теплодар» спроектировали, изготовили и ввели в эксплуатацию паровые и водогрейные котельные в Краснодарском и Ставропольском крае, Республике Адыгея и Башкортостан, Московской, Ростовской, Липецкой, Воронежской, Белгородской области.

Направления деятельности

Проектирование, изготовление блочно-модульных котельных выполняются на собственной производственной базе.

Для выполнения проектных работ существует проектный отдел.

Производственный цех оснащен всем необходимым оборудованием для сборки изделия.

Сборку, последующий монтаж БМК и пусконаладочные работы на объекте заказчика производят квалифицированные аттестованные специалисты.

Наши преимущества

Надежное, сертифицированное оборудование высокого качества

Доставка, монтаж и подключение

Полный комплекс работ “под ключ”

Консультация квалифицированных специалистов

Быстрые сроки изготовления, экономия времени

Эксплуатация и техническое обслуживание котельных

Компания осуществляет эксплуатацию и техническое обслуживание котельных по всей территории России.

Мы эксплуатируем теплоэнергетические объекты, находящиеся в Ростовской, Московской области, Краснодарском крае, Республике Адыгея.

Опыт, получаемый в процессе эксплуатации и обслуживании котельных, мы успешно используем на этапе проектирования котельных.

Источник

Производство котельных по всей России

Ключевым направлением деятельности нашего предприятия является производство паровых и водогрейных блочно-модульных, а также строительство стационарных котельных.

Выполняем следующие виды работ:

• проектирование котельных;
• изготовление и строителство котельных;
• проведение пуско-наладочных работ;
• сдача надзорным органам котельной в постоянную эксплуатацию;
• эксплуатация и техническое обслуживание котельных.

За более чем 20-лет работы предприятия группы компаний «Теплодар» спроектировали, изготовили и ввели в эксплуатацию паровые и водогрейные котельные в Краснодарском и Ставропольском крае, Республике Адыгея и Башкортостан, Московской, Ростовской, Липецкой, Воронежской, Белгородской области.

Направления деятельности

Проектирование, изготовление блочно-модульных котельных выполняются на собственной производственной базе.

Для выполнения проектных работ существует проектный отдел.

Производственный цех оснащен всем необходимым оборудованием для сборки изделия.

Сборку, последующий монтаж БМК и пусконаладочные работы на объекте заказчика производят квалифицированные аттестованные специалисты.

Наши преимущества

Надежное, сертифицированное оборудование высокого качества

Доставка, монтаж и подключение

Полный комплекс работ “под ключ”

Консультация квалифицированных специалистов

Быстрые сроки изготовления, экономия времени

Эксплуатация и техническое обслуживание котельных

Компания осуществляет эксплуатацию и техническое обслуживание котельных по всей территории России.

Мы эксплуатируем теплоэнергетические объекты, находящиеся в Ростовской, Московской области, Краснодарском крае, Республике Адыгея.

Опыт, получаемый в процессе эксплуатации и обслуживании котельных, мы успешно используем на этапе проектирования котельных.

Источник

5 Подготовка к эксплуатации

После распаковки ВКТ-7 помещают в сухое отапливаемое помещение на 24 часа.

5.2 Место установки и крепление

При выборе места установки следует учитывать, что допустимыми для ВКТ-7 являются рабочие условия согласно пункту 1.2.6. Наиболее благоприятная температура окружающего воздуха от 15 до 25 .С. В помещении недопустимо наличие паров кислот, щелочей, примесей аммиака, сернистых и других газов, вызывающих коррозию, а также недопустима конденсация влаги.

Место установки не должно быть вблизи силовых кабелей, электрощитов, сварочных аппаратов и т.п., иначе ВКТ-7 следует защитить заземленным металлическим коробом.

На выбранной поверхности производится крепление основания корпуса (при снятой крышке) винтами в 4-х точках согласно рис. 5.1.

Рис. 5.1 – Схема крепления корпуса ВКТ-7

5.3 Подключение внешних цепей

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ДАТЧИКОВ, ВЫХОД КОТОРЫХ СВЯЗАН ЭЛЕКТРИЧЕСКИ С КОРПУСОМ (ЗЕМЛЕЙ)!

Диаметр кабеля, пропускаемого через кабельный ввод, должен быть 7–10 мм. Сечение проводников, подключаемых к разъемам, должно быть 0,07–1 мм2.

Допускается иметь внешние переходные колодки линий связи, предусматривающие защиту от механических повреждений и пломбирование этой защиты.

Если в радиусе до 10 метров от ВКТ-7 и первичных датчиков отсутствуют силовые проводники с индуктивной нагрузкой более 1 А (трансформаторы, сварочные аппараты, двигатели) и прочие источники электромагнитных помех, то линии связи с датчиками допускается прокладывать неэкранированными кабелями.

При наличии вышеперечисленных источников электромагнитных помех линии связи с датчиками рекомендуется выполнять экранированными кабелями либо прокладывать в металлических трубах или металлорукавах. При этом для прокладки сигнальных линий можно применить общий кабель.

Экраны кабелей должны быть электрически соединены между собой (только в одной точке) и общим проводом прибора. Для этой цели можно использовать контакты 1, 3 клеммников Х3, Х4, Х10.

Запрещается присоединение экранов к любым посторонним цепям, включая заземления и зануления, поэтому следует применять кабели, имеющие изоляцию поверх экрана.

Внешние устройства (модем, компьютер), подключаемые по интерфейсам RS232 или RS485 должны иметь защиту от импульсных перенапряжений и помех (грозозащиту) с подсоединением к линии защитного заземления.

Защитное заземление ВКТ-7 от поражения электрическим током не требуется.

5.3.2 Подключение термопреобразователей сопротивления (ТС)

ТС подключается 4-х жильным кабелем длиной до 500 м при условии, что сопротивление каждой жилы кабеля не превышает 100 Ом.

Варианты подключения ТС в зависимости от исполнения показаны на рис. 5.2.

Рис. 5.2 — Варианты подключения ТС

Допускается подключение одного ТС на несколько каналов измерения температуры вычислителя.

Допускается применение ТС, имеющих неразъемный двухпроводный кабель (рис. 5.2. б).

ВНИМАНИЕ! Наращивание неразъемного двухпроводного кабеля не допускается!

5.3.3 Подключение импульсных датчиков (водосчетчиков)

Импульсные датчики подключаются 2-х жильным кабелем длиной до 500 м и сечением жилы не менее 0,07 мм2.

К импульсному входу ВКТ-7 могут подключаться устройства с питанием их выхода от вычислителя (пассивный тип) или от собственного источника (активный тип).

В случае пассивного типа выхода следует установить перемычку (джампер), показанную на рис. 5.3 слева от соответствующего разъема Х3, Х4 и Х10, а при активном – снять ее.

Допускается объединение импульсных входов для ВС с пассивной выходной цепью.

5.3.3.1 Дополнительный импульсный вход

Дополнительный импульсный вход используется с датчиками, имеющими пассивный выходной каскад. Максимальная частота на выходе датчика 2 Гц.

Примечание В модели 04Р дополнительный импульсный вход отсутствует.

5.3.4 Подключение датчиков давления

Датчики давления подключается 2-х жильным кабелем длиной до 500 м и сечением жилы не менее 0,07 мм2.

Рекомендуемая схема подключения датчиков давления:

Для питания двухпроводных ПД разрешается применение одного блока питания.

1. ДЛЯ ПИТАНИЯ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВНЕШНИЕ БЛОКИ ПИТАНИЯ!

2. ЗАПАРАЛЛЕЛИВАНИЕ КАНАЛОВ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

5.3.5 Порядок подключения

Разъемы для подключения внешних цепей находятся на модуле в вехней части ВКТ-7. Размещение разъемов приведено на рис. 5.3, а схема подключения датчиков – на рис. 5.4. При поставке ВКТ-7 ответные части разъемов и джамперы установлены.

Порядок подключения цепей датчиков:

— Отсоединить ответные части разъемов и промаркировать с помощью маркировочных наклеек, входящих в комплект поставки.

— В нижней стенке основания: прорезать острым предметом по канавке и выдавить необходимое количество отверстий (от 1 до 3).

— Зачистить заусеницы и установить вводы (резиновые манжеты, входящие в комплект поставки, или гермовводы, поставляемые по отдельному заказу).

— Пропустить кабели через вводы и разделать каждый кабель на длину 8–10 см.

— Зачистить проводники кабелей, скрутить многожильные проводники или надеть кабельные наконечники, вставить в гнездо соответствующего разъема и закрепить винтом.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРИСОЕДИНЕНИЕМ КАБЕЛЕЙ К ПРИБОРУ НЕОБХОДИМО УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ РАЗРЫВОВ И КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ ПРОВОДНИКОВ СХЕМЫ!

— Присоединить ответные части разъемов.

Рис. 5.3 – Вид снизу на снятую крышку ВКТ-7

Примечание. Разъем Р4 для подключения сетевого блока питания установлен ТОЛЬКО в вычислителях с аппаратной реализацией «СП».

Рис. 5.4 – Схема подключения датчиков к разъемам ВКТ-7

Примечание. Разъем Х5 устанавливается по отдельному заказу.

5.4 Ввод настроечных параметров

Перед вводом в эксплуатацию необходимо произвести настройку вычислителя на конкретную конфигурацию системы теплоснабжения.

Ввод настроечных параметров в вычислитель следует выполнять в соответствии с п. 3.1.2.

При необходимости (в случаях, оговоренных в пункте 2.7 настоящего руководства) предварительно выполняют операцию СБРОС.

5.5 Апробация функционирования

После монтажа и ввода базы данных надо убедиться в нормальном функционировании узла учета. Для этого следует последовательно вывести на индикатор значения температур и объемных расходов. При сомнениях в реальности их значений последовательно проверяют: монтаж цепей, настроечные параметры на соответствие паспорту датчиков и датчиков на соответствие их паспорту. При наличии кодов ДС, следует устранить вызвавшую их причину, руководствуясь пунктом 6.2.

Источник