Как настроить токарный станок для нарезания резьбы резцом 1в62г

Методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

• Трапециевидные.
• Прямоугольные.
• Круглые.
• Упорные.
• Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.

По направлению заходов

По расположению

• Наружная (как у болта).
• Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

• Цилиндрическая.
• Коническая.
• По эксплуатационному назначению.
• Крепёжные.
• Крепёжно-уплотнительные.
• Ходовые.
• Специальные.

Как нарезать на токарном?

К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает линию винтового типа.

Винтовая линия отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Контроль качества

Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.

Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.

Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.

Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.

Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок. Читайте также: что такое накатка для токарного станка, для чего она нужна.

Интересное видео

Источник

Токарно-винторезный станок 1в62г. Устройство и настройка. Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов факультета механизации сельского хозяйства всех специальностей (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7

5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к универсальным токарным станкам, применяемым в единичном и мелкосерийном производстве деталей, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над выемкой в станине

Расстояние между центрами, мм

Наибольшая длина обтачивания в выемке, мм

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

Пределы частот вращения шпинделя, мин–1

Пределы подач, мм/об:

метрическая, шаг в мм

модульная, шаг в модулях

дюймовая, число ниток на 1″

питчевая, шаг в питчах

Мощность электродвигателя главного привода, кВт.

Станок предназначен для сельскохозяйственных, ремонтных, подсобных и других предприятий.

6. УСТРОЙСТВО СТАНКА

Станина станка (рис. 1) литая, чугунная, жесткой коробчатой формы, с поперечными П-образными ребрами жесткости. На ней устанавливаются все основные узлы станка. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие.

Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка 1В62Г

По плоской передней и призматической задней направляющим перемещается задняя бабка, по передней призматической и задней плоской − каретка с суппортом. С левой стороны станины расположена выемка, закрытая съемным мостиком. При снятии мостика можно обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм и длиной до 280 мм. В нише правого торца станины установлен электродвигатель ускоренных перемещений суппорта.

Станина устанавливается на цельное литое основание, представляющее правую и левую тумбы, соединенные корытом. В нише левой тумбы основания размещен электродвигатель главного движения, масляный бак и насос системы смазки. В правой тумбе размещен резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Передняя бабка установлена на левом конце станины. Она включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел. Шпиндельный узел представляет собой полый вал на подшипниках качения. Правый конец шпинделя, выступающий из корпуса бабки, имеет посадочные поверхности, предназначенные для установки патрона или планшайбы, которые закрываются при работе станка щитком, занимающим два положения.

При поднятом щитке станок не включается. Отверстие в шпинделе заканчивается конусом, в который может устанавливаться хвостовик центра в случае обработки деталей в центрах. Сквозное отверстие вшпинделе дает возможность размещать в нем длинные заготовки (прутки) диаметром до 50 мм.

Рис. 2. Кинематическая схема

Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю
24 различных частот прямого и 12 частот обратного, ускоренного вращения.

Гитара сменных колес расположена с левого торца передней бабки и станины, служит для передачи вращения от выходного вала VIII передней бабки (рис. 2) к приводному валу IX коробки подач.

Она состоит из основного набора сменных зубчатых колес с z = 40, 86, 64, 60, 73, 36 и дополнительного с z = 44, 101 и 48. Сменные колеса применяются для настройки на точение, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

токарно-винторезного станка 1В62Г

Коробка подач размещена на передней стенке станины под передней бабкой. Она обеспечивает различные по величине продольные подачи суппорта − от 0,036 до 22,4 мм на один оборот шпинделя, а также возможность нарезания резьб с различным шагом. Механизмы коробки подач получают движение от шпинделя через звено увеличения шага, реверсивный механизм, гитару коробки передач и передают его на ходовой вал или ходовой винт.

Звено увеличения шага (см. рис. 2) используется для изменения величины подачи и шага нарезаемой резьбы против нормальныхс уменьшением в 0,72 раза; и увеличением в 2; 8 и 32 раза.

Реверсивный механизм позволяет менять направление пе­ремещения суппорта, что дает возможность нарезать правые и левые резьбы.

Ходовой вал (см. рис. 1) обеспечивает автоматическую, продольную и поперечную подачу суппорта при выполнении всех токарных работ, за исключением нарезания резьб.

Ходовой винт служит для передачи движения суппорту только при нарезании резьб.

Механизм фартука суппорта предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в поступательное движение каретки суппорта и передачи вращательного движения ходового вала винту поперечного перемещения суппорта по направляющим каретки.

Суппорт предназначен для осуществления точных координированных рабочих и вспомогательных перемещений режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно оси обрабатываемой детали (оси шпинделя), а также для быстрой смены режущего инструмента и установки его под углом к оси шпинделя при точении конусов. Суппорт имеет крестовую конструкцию, что позволяет его каретке (нижним салазкам) перемещаться в продольном направлении по направляющим станины, а по направляющим каретки (поперечным салазкам) – в поперечном направлении. Верхняя часть суппорта, несущая на себе поворотный четырехпозиционный резцедержатель, имеет независимое ручное перемещение по направляющим поворотной части суппорта (верхним салазкам), а при точении конусов может устанавливаться под углом к линии центров станка.

Задняя бабка располагается на станине станка справа. Она служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки при помощи центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенкеровании, развертывании. При необходимости задняя бабка может перемещаться по направляющим станины.

6.1. Управление станком

Для пуска станка необходимо включить вводный автоматический выключатель на шкафу управления (см. рис. 1). При этом плафон белого цвета будет светиться.

Электродвигатель главного привода станка включается кнопкой черного цвета «ПУСК», а выключается кнопкой красного цвета «СТОП», расположенными на кнопочной станции 12.

Управление частотами вращения шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и1 при невращающемся шпинделе.

Рукоятка 2 имеет шесть фиксированных положений, отмеченных соответствующими цифрами на ее ступице. Этой рукояткой управляется перемещение двухвенцового блока с числом зубьев z = 43, 38 на валу II (см. рис. 2) и трехвенцового блока, z = 44, 50 и 36 на валу III, осуществляя тем самым в сочетании с поворотом рукоятки 1, перемещающей блоки (z = 43, 64 на шпинделе VI и z = 50, 80 на валу IV), установку любой частоты вращения шпинделя, указанной в таблице настройки, расположенной на передней панели.

Управление механизмом подач осуществляется при помощи рукояток 3, 4, 5, 6 и 7.

Рукоятка 3 предназначена для установки нормального и увеличенного шага резьбы и подачи, которые изменяются за счет перемещения подвижного колеса 27 с z = 50 (звена увеличения шага) па валу VII (см. рис. 2):

1) при зацеплении подвижного колеса 27 с неподвижным25 обеспечивается настройка станка на нормальный шаг при частотах вращения шпинделя n = 10. 1400 мин–1;

2) при зацеплении подвижного колеса 27 с колесом 26, находящимся на валу III, шаг изменяется в зависимости от установленного ряда частот вращения шпинделя (положения рукоятки1):

при n = 450. 1400 мин–1 вращение от шпинделя на вал VII идет через передачи (шаг уменьшается в 0,72 раза);

при n=160. 500 мин–1 вращение идет через передачи (шаг увеличивается в два раза);

при n =40..125 мин–1 шаг увеличивается в 8 раз;

при n = 10. 315 мин–1 шаг увеличивается в 32 раза.

Следует учитывать, что при переключении с нормального шага на увеличенный происходит изменение направления вращения вала VII. Поэтому необходимо одновременно с переключением звена увеличения шага переключать реверс с помощью рукоятки 4.

Данная рукоятка, перемещая подвижное колесо 46 с z = 48 на валу VIII, позволяет менять направление вращения вала за счет «включения или отключения паразитного колеса 31 с z = 25. Тем самым обеспечивается застройка на нарезание правой или левой резьбы.

Рукоятка 5 предназначена для установки величины подачи и шага резьбы. При установке рукоятки в одно из четырех положений «I», «II», «III», «IV» на валу XIV перемещаются подвижные двухвенцовые блоки с z = 28, 35 и z = 25, 30, вследствие чего вращение с вала XI на вал XIV передается через зацепления

.

Рукояткой 7 с обозначениями «А», «B», «С» и «D» перемещаются блоки55, 56 с z = 18, 28 на валу XV и 39, 40 с z = 28, 48 на валу X, обеспечивая тем самым настройку множительного механизма коробки подач, служащего для расширения величин подач и шага резьб за счет включения с вала XV на вал Х передач с соотношением

Источник