Как настроить вихретоковый прибор вд 213

ВНИМАНИЕ.
Изменилась электронная почта предприятия:
order@mikroakustika.ru — для заказов, коммерческих предложений, запросов по ремонту
info@mikroakustika.ru — общие вопросы —>

Предприятие «Микроакустика» организовано в 1992 году.

Специализация предприятия «Микроакустика» — средства неразрушающего контроля, электронные приборы и оборудование, источники питания.

На предприятии осуществляются:

• физические исследования;
• разработка и выпуск средств неразрушающего контроля на основе использования современных технологий производства электронной аппаратуры;
• выпуск метрологического оборудования для поверки (калибровки) средств неразрушающего контроля;
• обслуживание средств контроля в процессе их эксплуатации;
• обучение специалистов неразрушающего контроля;

На предприятии ведутся собственные разработки и производство:

• дефектоскопов;
• автоматизированных приборов и устройств по обнаружению скрытых дефектов;
• универсальных измерительных приборов;
• стабилизированных источников питания;
• стабилизированных источников питания повышенной мощности (до 1,5 Кватт);
• измерителей-регуляторов;
• зарядных станций;
• метрологического оборудования.

В настоящее время на предприятии работает более 200 сотрудников, перечень поставляемых приборов и компонентов превышает 500 наименований, налажены прочные деловые связи с транспортными и промышленными предприятиями России, ближнего и дальнего зарубежья.

15.12.20
ВНИМАНИЕ.
Изменилась электронная почта предприятия:
order@mikroakustika.ru

14.04.15
Предлагаем ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ собственного производства
из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Каталог инструмента можно скачать здесь.

06.07.12
МПИ-244
Выпуск фирменного переходника COM-USB.
Поскольку новые компьютеры не оснащены COM-портами, возникает сложность с подключением приборов ООО «Микроакусика» для передачи данных.
Задачу подключения прибора можно решить при помощи переходника МПИ-244 (интерфейс RS232-USB) производства «Микроакустика». С помощью него прибор подключается к компьютеру по USB.
В состав РМД-I ver. 4 включена утилита MDevice.Checker для автоматического переключения между рабочими COM-портами РМД при подключении приборов на USB.

30.08.10
Внимание!
Изменился адрес и телефоны предприятия:
620041, Екатеринбург,
ул. Уральская, 27
тел.: (343) 389-03-10, 341-63-11
тел./факс: (343) 389-03-10,
245-38-17

09.02.09
В связи с резким изменением курсов USD и EURO в данный момент в экспортный прайс-лист вносятся изменения.

01.02.07
Начат выпуск модуля технологического для контроля упорных колец подшипника № 2726

10.08.06
Начат выпуск специализированного источника питания

06.08.06
Начат выпуск мегаомметра

27.07.06
Начат выпуск измерителя напряженности магнитного поля

26.07.06
Начат выпуск коэрцитиметра

25.07.06
Начат выпуск дефектоскопа вихретокового автоматизированного для роликов

Источник

ВНИМАНИЕ.
Изменилась электронная почта предприятия:
order@mikroakustika.ru — для заказов, коммерческих предложений, запросов по ремонту
info@mikroakustika.ru — общие вопросы —>

Предприятие «Микроакустика» организовано в 1992 году.

Специализация предприятия «Микроакустика» — средства неразрушающего контроля, электронные приборы и оборудование, источники питания.

На предприятии осуществляются:

• физические исследования;
• разработка и выпуск средств неразрушающего контроля на основе использования современных технологий производства электронной аппаратуры;
• выпуск метрологического оборудования для поверки (калибровки) средств неразрушающего контроля;
• обслуживание средств контроля в процессе их эксплуатации;
• обучение специалистов неразрушающего контроля;

На предприятии ведутся собственные разработки и производство:

• дефектоскопов;
• автоматизированных приборов и устройств по обнаружению скрытых дефектов;
• универсальных измерительных приборов;
• стабилизированных источников питания;
• стабилизированных источников питания повышенной мощности (до 1,5 Кватт);
• измерителей-регуляторов;
• зарядных станций;
• метрологического оборудования.

В настоящее время на предприятии работает более 200 сотрудников, перечень поставляемых приборов и компонентов превышает 500 наименований, налажены прочные деловые связи с транспортными и промышленными предприятиями России, ближнего и дальнего зарубежья.

15.12.20
ВНИМАНИЕ.
Изменилась электронная почта предприятия:
order@mikroakustika.ru

14.04.15
Предлагаем ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ собственного производства
из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Каталог инструмента можно скачать здесь.

06.07.12
МПИ-244
Выпуск фирменного переходника COM-USB.
Поскольку новые компьютеры не оснащены COM-портами, возникает сложность с подключением приборов ООО «Микроакусика» для передачи данных.
Задачу подключения прибора можно решить при помощи переходника МПИ-244 (интерфейс RS232-USB) производства «Микроакустика». С помощью него прибор подключается к компьютеру по USB.
В состав РМД-I ver. 4 включена утилита MDevice.Checker для автоматического переключения между рабочими COM-портами РМД при подключении приборов на USB.

30.08.10
Внимание!
Изменился адрес и телефоны предприятия:
620041, Екатеринбург,
ул. Уральская, 27
тел.: (343) 389-03-10, 341-63-11
тел./факс: (343) 389-03-10,
245-38-17

09.02.09
В связи с резким изменением курсов USD и EURO в данный момент в экспортный прайс-лист вносятся изменения.

01.02.07
Начат выпуск модуля технологического для контроля упорных колец подшипника № 2726

10.08.06
Начат выпуск специализированного источника питания

06.08.06
Начат выпуск мегаомметра

27.07.06
Начат выпуск измерителя напряженности магнитного поля

26.07.06
Начат выпуск коэрцитиметра

25.07.06
Начат выпуск дефектоскопа вихретокового автоматизированного для роликов

Источник

Методические пособие на тему “ Вихретоковый дефектоскоп ВД-213.1 ”

Назначение и технические характеристики дефектоскопа

Вихретоковый дефектоскоп ВД-213.1 предназначен для выявления поверхностных трещин, из электропроводящих материалов с шероховатостью контролируемой поверхности до Rz320мкм

Минимальные размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов

На СОП, мм: при шероховатости поверхности Ra не более 1,25 мкм:

при шероховатости поверхности Rz не более 320 мкм

максимальный рабочий зазор между ВП и контролируемой поверхностью, мм:…………………………………………………………………………………………….

максимальная скорость сканирования см/сек……………………………………….

Максимальное количество деталей хранящихся в памяти дефектоскопа………

температура окружающего воздуха…………………………………………………….

Предельные уровни чувствительности обеспечиваются на поверхностях с ра­диусом кривизны более 200 мм (Рис 1).

Дефектоскоп состоит из электронного блока со сменной акку­муляторной батареей и вихретокового преобразовате­ля (ВП).

Дефектоскоп по требованию заказчика может комплектоваться наушником, который подключается к соединителю «ВЫВОД ИНФОРМАЦИИ» с помощью кабеля. Сменная аккумуляторная батарея подсоединена и зафиксирована с зад­ней стороны дефектоскопа. Подключение батареи к дефектоскопу осуществля­ется с помощью пружинных контактов.

1-кнопка включения питания ПИТ; 2-дисплей; 3-светодиодные ин­дикаторы дефекта; 4-светодиодный индикатор ВКЛ; 5-кнопка под­светки шкалы дисплея; 6-кнопка ЗАПИСЬ; 7-кнопки переключения состояний дефектоскопа РЕЖИМ+/-; 8 кнопки +, ПАМЯТЬ, -; 9-кнопка МАТЕРИАЛ; 10-кнопка КАЛИБР; 11-кнопки переклю­чения состояний дефектоскопа >, , » увеличить чувствительность на одну позицию и зафиксировать это значение.

8. Автоматическая настройка чувствительности дефектоскопа – нажать кнопку «КАЛИБР» и провести два или три раза преобразователем по поверхности образца пересекая искусственный дефект не отрывая преобразователь, и нажать повторно кнопку «КАЛИБР» — это переведет дефектоскоп в состояние обнаружение дефектов с настроенным значением порога, которое высветится в позициях 7—9 первой строки дисплея.

1. Подготовить и установить на рабочую позицию объект контроля (деталь).

2. Выполнить сканирование по заданным траекториям со скоростью не более 5 см/мин с легким нажатием, без перекосов, вращения и отрывов от поверхности.

3. Если в некоторой зоне поверхности детали сработали индикаторы дефек­тов, при загрязненной детали произвести в этой зоне очистку поверхности и с помощью лупы удостовериться в том, что срабатывание индикаторов вызвано поверхностным дефектом.

4. Если в процессе визуального осмотра дефекты не обнаружены, устано­вить порог по сигналу, вызывающему срабатывание индикаторов. Если этот порог превысит тот, который был выставлен с помощью стандартного образца, провести ВП повторно по месту появления сигнала, найти точку максимума сигнала и отметить ее.

5. После того, как найдена и отмечена первая точка максимума, выполнить с помощью ВП вблизи этой точки несколько параллельных сканирований, отме­чая новые точки максимумов. Если отметки выстраиваются в линию, решение о выявлении дефекта выносить, анализируя характер и длину линии.

Запись параметров дефекта.

1. Установить ВП над дефектом в точке, где сигнал достигает максимума, и, удерживая ВП в этой точке, нажать кнопку ЗАПИСЬ. В момент нажатия этой
кнопки происходит запоминание величины сигнала над дефектом.

Переход в состояние готовность к вводу типа дефекта является условным. Для реализации записи параметров дефекта «ТИП» «ЗОНА» «РАЗМЕР» необходимо, чтобы работали индикаторы дефектов и в дефектоскоп в процессе ввода технологической информации был введен заво­дской номер детали, состоящий не менее чем из двух цифр. Если после вклю­чения питания не была введена информация о проверяемой детали, при нажа­тии кнопки ЗАПИСЬ произойдет переход в состояние готовность к вводу технологической информации, т. е. заводской номе изделия, код детали и т. п.

Источник

зучение работы и меню дефектоскопа ВД-213.1 , ввод технологической информации.

абораторное занятие № 2

Цель: Изучить порядок работы с дефектоскопом ВД 213.1

Оборудование: Дефектоскоп ВД 213.1, стандартный образец предприятия, детали и узлы подвижного состава.

1. Изучить и описать устройство и работу дефектоскопа ВД 213.1

2. Изучить и описать назначение органов управления дефектоскопа и какие функции они выполняют.

3. Произвести ввод технологической информации в дефектоскоп.

Дефектоскоп (рисунок 3.1) состоит из электронного блока со сменной аккумуляторной батареей (на рисунке не видна) и вихретокового преобразователя (ВП).

Дефектоскоп по требованию заказчика может комплектоваться наушником, который подключается к соединителю «ВЫВОД ИНФОРМАЦИИ» с помощью кабеля. Сменная аккумуляторная батарея подсоединена и зафиксирована с задней стороны дефектоскопа. Подключение батареи к дефектоскопу осуществляется с помощью пружинных контактов.

Работа дефектоскопа основана на возбуждении с помощью ВП в контролируемой детали вихревых токов.

При контроле ВП перемещается по поверхности детали. Характер вихревых токов зависит от того, находится ли ВП над дефектом или на бездефектной поверхности детали. Если ВП находится над дефектом, вихревые токи формируют в ВП выходной сигнал дефекта. Этот сигнал усиливается, подвергается обработке в электронном блоке, и вызывает изменение показаний, высвечиваемых на дисплее. Превышение сигналом порогового значения (далее «порога») включает звуковой и световой индикаторы дефекта.

В дефектоскопе предусмотрена возможность предварительной настройки и запоминания 99 сочетаний типов материала и порога для контроля различных деталей.

Дефектоскоп позволяет контролировать детали:

— из ферромагнитных металлов и сплавов;

— из неферромагнитных металлов с высоким значением проводимости (медь, латунь, алюминий и т.д.);

— из неферромагнитных металлов с невысоким значением проводимости (титан, легированные стали и т.д.);

— цилиндрической формы с радиусом кривизны до 14 мм из ферромагнитных материалов.

Достоинствами дефектоскопа являются:

— отсутствие ложных срабатываний индикаторов дефекта, вызванных отрывами и наклонами ВП относительно контролируемой поверхности. Наклон ВП характеризуется углом между его осью, и нормалью к поверхности детали;

— сохранение способности выявлять дефекты (сохранение достоверности) при небольших отрывах и наклонах ВП (до 7°).

2. Описание и работа составных частей дефектоскопа

2.1 Электронный блок

Электронный блок предназначен для:

— обработки сигналов ВП;

— отображения уровня сигнала, создаваемого дефектом, на дисплее;

— индицирования наличия дефекта с помощью звуковой и световой сигнализации.

Блок размещен в металлическом корпусе.

2.2 Вихретоковый преобразователь

ВП представляет собой металлический цилиндр, внутри которого с помощью микроэлектродвигателя вращается датчик. Рабочая поверхность ВП защищена износостойким керамическим колпачком 1 (рисунок 3.2). О наличии дефекта дефектоскописта информируют светодиодные индикаторы 4, расположенные на торце ВП. Эти индикаторы дублируют работу индикатора ДЕФЕКТ на электронном блоке.

2.3 Стандартные образцы предприятия (СОП)

СОП представляет собой металлическую пластину, на двух поверхностях которой нанесены пять искусственных дефектов (см. рисунок 3.3). Поверхности СОП имеют различную шероховатость. С помощью СОП проверяется работоспособность и устанавливается рабочая чувствительность дефектоскопа.

Технические характеристики СОП приведены в их паспортах.

Примечание — По требованию заказчика предприятие-изготовитель дефектоскопа на основании полученных от заказчика критериев браковки изделий или после определения их в процессе специального исследования может создать специализированный СОП.

Комплект насадок предназначен для:

— точной установки ВП на криволинейную поверхность контролируемых деталей, радиус кривизны которых менее 50 мм;

— защиты колпачка ВП от истирания при работе на поверхностях, обладающих образивными свойствами.

Обозначение и назначение насадок указаны в таблице 3.2. Насадки МП 928 и МНК 316 показаны на рисунке 3.4.

2.5 Аккумуляторная батарея

Сменная аккумуляторная батарея МБА 13 используется в качестве источника питания дефектоскопа. Описание аккумуляторной батареи содержится в руководстве по эксплуатации «МБА 13 РЭ».

3. Работа дефектоскопа

3.1 Операции выполняемые дефектоскопом

3.1.1 Перечень операций (в тексте выделены подчеркиванием):

— ввод технологической информации

— запись параметров дефекта

— передача информации на компьютер

— просмотр информации о предприятии-изготовителе дефектоскопа

— установка даты и времени

— калибровка (настройка порога по сигналу дефекта);

— ручная настройка порога

— выбор типа материала

— измерение напряжений питания

3.2 Краткое описание операций.

Операция ввод технологической информации позволяет вводить в память дефектоскопа (с помощью клавиатуры) в цифровой форме информацию о детали, которую предполагается контролировать в рамках операции обнаружение дефектов.

Операция обнаружение дефектов сводится к обнаружению изменения вихревого тока, вызванного поверхностными дефектами в деталях. Для обнаружения дефектов ВП перемещают по поверхности контролируемой детали, при этом текущее значение сигнала сравнивается с порогом. Превышение порога индицируется световым и звуковым индикаторами.

Значение порога выставляют перед контролем вручную в рамках операции ручная настройка порога или автоматически в рамках операции калибровка.

Операция запись параметров дефекта предусматривает автоматический ввод в цифровой форме в память дефектоскопа характеристик дефекта.

Операция передача информации на компьютер предусматривает передачу на компьютер данных, полученных или введенных в дефектоскоп в рамках операций ввод технологической информации, обнаружение дефектов и запись параметров дефекта.

В рамках операции просмотр информации о предприятии-изготовителе дефектоскопа на дисплей выводятся товарный знак, номера телефона и факса предприятия-изготовителя.

Операция установка даты и времени позволяет корректировать показания встроенного в дефектоскоп таймера, отслеживающего текущие дату и время.

Операция калибровка позволяет автоматически настроить порог с помощью СОП (или детали с дефектом).

Операция ручная настройка порога позволяет устанавливать значение порога с клавиатуры.

Операция выбор типа материала позволяет выбрать для последующего контроля один из трех материалов деталей или деталь с малым радиусом кривизны.

Операция выбор детали позволяет запомнить в памяти (в записной книжке) дефектоскопа 99 сочетаний типов материала и значений порога для контроля конкретных деталей.

Операция тестирование памяти позволяет проверять исправность памяти дефектоскопа и очищать ее.

В рамках операции измерение напряжений питания на дисплей выводятся напряжения аккумуляторной и литиевой батарей.

4.2 Функции органов управления и индикации

При однократном нажатии кнопки 1 (ПИТ см. рисунок 3.1) аккумуляторная батарея подсоединяется к всем устройствам дефектоскопа. Об этом информирует светящийся индикатор 4 (ВКЛ). При последующем нажатии кнопки ПИТ аккумуляторная батарея от этих устройств (кроме устройства памяти, таймера и регистра состояний) отключается и индикатор ВКЛ не светится.

Дисплей высвечивает значения измеряемых величин и информирует о текущем состоянии дефектоскопа. Информация высвечивается в двух строках дисплея, в каждой из которых может размещаться 16 символов. Позиции, в которых размещаются символы, нумеруются слева направо.

При обнаружении дефектов обновление показаний дисплея происходят с периодом 16 мс, состояний светового и звукового индикаторов с периодом 80 мс.

Кнопки 5 при однократном нажатии включают подсветку дисплея. При последующем нажатии кнопок подсветка дисплея выключается. Если подсветку дисплея не выключать, она автоматически выключиться через минуту.

Световой индикатор 3 (ДЕФЕКТ) периодически светится (мигает):

— если сигнал ВП превышает порог;

— если снижается ниже допустимого значения напряжение аккумуляторной батареи.

Однократное кратковременное свечение индикатора 3 наблюдается, если нажимается любая кнопка дефектоскопа;

Трехкратное кратковременное свечение индикатора 3 наблюдается, если в дефектоскоп вводится ошибочная информация (например, 32-е число месяца) или предпринята попытка сделать недопустимое переключение состояний.

Свечение индикаторов 3 дублируется звучанием звукового индикатора.

При нажатии кнопки 6 (ЗАПИСЬ) в память дефектоскопа записывается информация или производится тестирование памяти.

С помощью кнопок 7 (РЕЖИМ+, РЕЖИМ—) переключают состояния дефектоскопа.

С помощью кнопок>, . На дисплее высветятся номер телефона и факса предприятия-изготовителя (состояние 3 на рисунке 4.2).

в) Нажимая кнопку>, высветить дополнительную информацию о предприятии-изготовителе (если она записана в памяти дефектоскопа).

7.4.2 Установка даты и времени

а) Реализовать состояние текущие дата и время (состояние 2 на рисунке 4.1).

б) Нажимая кнопки> и , дефектоскоп переключится в состояние маркер в разряде единиц заводского номера изделия (состояние 8 на рисунке 4.4).

в) Нажимая последовательно цифровые кнопки, ввести заводской номер изделия, начиная со старшего разряда. Например, если необходимо ввести цифры 78912, следует последовательно нажимать кнопки 7, 8, 9, 1, 2.

Если одна за другой проверяются детали одного изделия, перед контролем детали, следующей после первой, набирать номер изделия не следует.

Если нет необходимости делать привязку проверяемых деталей к номеру изделия, в которое они входят, вместо заводского номера изделия следует вводить нули.

г) Устанавливая состояния маркер в разряде единиц заводского номера детали, маркер в разряде единиц кода детали, маркер в разряде единиц параметра детали, маркер в разряде единиц года изготовления детали, маркер в разряде единиц кода завода-изготовителя изделия, маркер в разряде единиц личного номера дефектоскописта (состояния 9—14 на рисунке 4.4), по аналогии с под пунктом в) ввести заводской номер, код, параметр год изготовления детали, а также код завода-изготовителя детали и личный номер дефектоскописта (в случае, если его надо изменить).

Запоминание информации о детали происходит, если введенный заводской номер детали состоит не менее чем из двух цифр.

Если обнаружится неправильно набранная цифра в любом из перечисленных в п.п. а). б), в), г) состояний, необходимо, нажимая последовательно кнопку>, установить маркер в состояние, в котором допущена ошибка, и исправить ошибку, как это описано в сноске 5.

д) Если деталь бракуется по признакам не требующим вихретокового контроля (грубые дефекты, недопустимые износы и др.), нажать кнопку ЗАПИСЬ (маркер должен находиться в разряде единиц личного номера дефектоскописта). Дефектоскоп переключится в состояние готовность к вводу типа дефекта (состояние 3 на рисунке 4.4). Ввести условное обозначение типа дефекта (двухзначное число) и, переходя в состояния готовность к вводу кода зоны, готовность к вводу размера дефекта, готовность к вводу заключения по дефекту (состояния 4, 5, 6 на рисунке 4.4), ввести, соответственно, код зоны де тали (двухзначное число), размер дефекта (четырехзначное число) и заключение по дефекту (0 — ремонт, 1 —окончательный брак).

Источник