Как правильно настроить гильотину для рубки багета

Город багетных мастеров

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Настройка гильотины Morso F

Сообщений 1 страница 5 из 5

Поделиться12013-07-07 23:31:50

• Автор: Домовой
• Администратор
• Зарегистрирован : 2013-07-07
• Приглашений: 0
• Сообщений: 8
• Уважение: [+0/-0]
• Позитив: [+0/-0]
• Провел на форуме:
  3 часа 53 минуты
• Последний визит:
  2015-10-05 21:21:25

Настройка гильотины Morso F
15 апр 2010, 23:48

Открываю данную тему,дабы снять многие вопросы по настройке и регулировке гильотин. Так как все современные машины построены по одному основному принципу,то отличия разных фирм производителей будут минимальны. Внимание! Все данные были получены в ходе личной эксплуатации и не претендуют на полноту и инстанцию в последнем лице.
Итак начинаем. Любая машина со временем нуждается в настройке и регулировке. Да и не у всех есть возможность купить новую машину. Возможно мои советы будут полезны Вам,уважаемые форумчане и гости этого форума. Рассказ будет о моей любимой машине Morso F. Вот она.

Для того что бы правильно настроить машину,надо выяснить чем Ваша машина «болеет». Поэтому начинаем с внешнего осмотра.
1) Все подвижные части машины должны двигаться без заеданий и закусываний.
2) Наличие ржавчины говорит о том,что прежний владелец не заботился о хорошем состоянии своей машины. и это первый звоночек тревоги,который должен Вас насторожить.
3) На всех подвижных частях должна присутствовать смазка..
4) Все болтовые соединения должны быть протянуты. Сорванные резьбы,замятые головки болтов,не говоря уже об обломанных головках болтов мягко говоря не приветствуются.
5) Машина должна быть полностью укомплектована. То есть все необходимые части должны быть установлены на своих штатных местах.
Итак машина куплена и привезена на свое место. Руки чешутся поскорее начать работать. СТОП!
Это только начало. Теперь настало время проверок и регулировок. Начинаем с основного механизма гильотины — подвижного блока ножей..

Ничего сложно,как кажется на первый взгляд, нет. Никаких сложных приспособлений не нужно. Все что нужно всегда с Вами. Это Ваши руки. Опустив педалью блок ножей,беремся рукой за станину горизонтальной подачи и начинаем качать его в поступательном движении(вперед -назад)..Другими словами раскачиваем его.

Если имеется ощутимый люфт с характерным стуком,то настало время первой регулировки. Ослабляем шестигранные винты щеки крепления станины.. Вот они.

Легким ударом резинового или деревянного молотка двигаем крепежную щеку в сторону блока ножей. Затягиваем болты и снова проверяем люфт. Повторяем данную операцию до тех пор,пока люфт не исчезнет. Данная регулировка позволяет избежать завалов блока ножей в вертикальной плоскости.
Теперь необходимо проверить наличие люфта на самом блоке ножей. Беремся за станину на которой крепятся ножи и повторяем операцию описанную выше.

Здесь люфт довольно редок,но бывает. Если присутствует,то ничего страшного. Делаем следующее. Ослабляем 3 шестигранных винта крепящих щеку блока ножей. Два из них расположены над столом,а третий ниже стола.

Используя шестигранный ключ вращаем эксцентриковый винт,отвечающий за подачу щеки вперед или назад. Внимание. Регулировка ведется только с правой стороны. Левую сторону не трогаем никогда. Тем более,что винта регулировки там нет!

Добившись отсутствия люфта затягиваем отпущенные ранее три винта. данная регулировка позволяет свести в минимуму наклон блока ножей в горизонтальном положении при резе багета. Это особенно актуально при резе твердых пород дерева или вязкого пластика. Все получилось? Отлично. Осталось самая малость. НО очень важная. Настройка ножей. Как устанавливать ножи описывать не буду. это есть в руководстве по эксплуатации..Остановлюсь лишь на следующем. Носы ножей должны быть точно соосны друг другу(другими словами не выступать друг за друга).

Свобода регулировок позволяет это сделать без проблем. Осталась самая малость. Отрегулировать зазор между нижними и подвижными ножами гильотины. Для этого используем щупы. Продаются во всех магазинах автозапчастей. Стоит копейки.

Ослабляем шестигранные болты крепления нижних ножей.

И с помощью щупа выставляем зазор 0.3мм. Данный зазор был получен опытным путем! При резе любого багета,хотим мы этого или нет,но головка блока ножей при резе искривляется в вертикальной оси. Так вот именно этот зазор не позволяет делать натертости на ножах.

Вот что должно получиться после регулировки.

Ну вот теперь все необходимые регулировки произведены. Как результат,вот фотография ножей отработавших более месяца на данном станке. Как видим натертостей нет и в помине. Качество реза превосходное. А это то,чего мы и добивались.
Специально провел вертикальные полосы,что бы Вы не спутали риски полировки с натертостями о нижние ножи.

Ну вот теперь все. Ваша гильотина отстроена . Если возникли какие то вопросы — спрашивайте. С удовольствием отвечу.
P.S: Последний штрих. Левый винт крепления педали имеет удовольствие постоянно откручиваться..

Решается сия проблема очень просто. Капаем на резьбу фиксатор резьб(продается так же в любом автомагазине), ждем 15 минут и все. Проблема решена раз и навсегда.

Источник

Регулировка, замена, переворот ножей в гильотине

Станки гильотинного типа, предназначенные для резки металла, распространены на крупных промышленных производствах, в частных мастерских, небольших ремонтных фирмах. Электромеханические, пневматические или гидравлические варианты оборудования позволяют экономно расходовать материал и получать ровную кромку по линии реза. Разберемся в том, что следует знать при эксплуатации промышленных ножниц.

Обеспечение качественной резки металла

Заводское оснащение гильотинных ножниц включает в себя лезвия для работы с цветными металлам или мягкими сталями с низким содержанием углерода. Обработка легированных сплавов сопровождается заменой режущих поверхностей. Это сложная операция, которая требует от мастера выдающихся навыков настройки оборудования и знаний особенностей его конструкции.

Принцип работы гильотины основан на перемещении двух режущих поверхностей в вертикальной плоскости станка. Верхний нож подвижен относительно разрезаемого материала: он может располагаться не только перпендикулярно к станочному ложу, но и занимать почти параллельную позицию, обеспечивая регулировку угла реза в диапазоне 0–90 градусов. Чем острее этот угол, тем меньшее усилие требуется для разрезания металла. Это базовый параметр, определяющий качество резки металла.

Вторым параметром становится зазор между ножами станка. Он измеряется в горизонтальной плоскости по режущим кромкам. Рекомендуемая величина зазора составляет 6–9 процентов от толщины обрабатываемого материала, точные значения определяются составом имеющегося в наличии сплава. Дополнительная регулировка зазора между ножами осуществляется при техническом обслуживании ножниц: важно, чтобы расстояние между режущими кромками было одинаковым по всей длине ножей.

Устройства для повышения качества обработки металла

Станок–гильотину можно оснастить дополнительным оборудованием для повышения качества обработки материалов и обеспечения комфорта работы использующих его специалистов. В качестве таких устройств применяются:

• подсветка линии разреза,
• механические или гидравлические зажимы для обрабатываемого металла,
• упоры с мерными шкалами для экспресс–оценки размеров заготовки.

Применение упоров минимизирует риск получения деталей с изгибами и заусенцами. Подсветка позволяет обеспечить точное позиционирование заготовки на плоскости станка. Упоры исключают необходимость совершения дополнительных измерений вылета разрезаемого листа. Полезной опцией может стать автоматизация процесса работы станка: подачи материала для резки, извлечения заготовок.

Специалистам, использующим гильотины, стоит помнить о технике безопасности и пользоваться защитным снаряжением: масками, очками, перчатками. Качественная резка металла зависит не только от параметров используемого станка, но и от соблюдения ТБ операторами оборудования.

Устройство ножей в станке

Серийно выпускаемые гидравлические или электромеханические ножницы обладают парой ножей, на каждом из которых распложены по две рабочих кромки. В процессе эксплуатации режущая способность лезвий снижается, но приобретать новые не потребуется — следует повернуть каждый нож на 180 градусов. Работу можно продолжать, поскольку новая режущая кромка обладает необходимой остротой.

В случае износа всех рабочих поверхностей ножи демонтируются со станка и подвергаются шлифовке по длинной стороне. Эта операция возвращает исходную остроту режущим кромкам. Допустима полная замена ножей при повышенном износе или повреждении из-за резки слишком прочных сплавов.

Долговечность ножей зависит от того, насколько тщательно подбирается угол реза под конкретную заготовку. Чем толще металл, тем больший угол необходим для его обработки. Подробные инструкции по выставлению необходимых значений приводятся в руководстве по эксплуатации станка.

Регулировка зазора между рабочими кромками

Качество разрезания металла зависит от того, насколько тщательно выверен зазор между рабочими кромками ножей. При слишком большом расстоянии лист заготовки будет изгибаться, при маленьком — линия реза не получится прямой. Оптимальный зазор обеспечит получение идеально ровных заготовок без заусенцев или иных дефектов.

Настройка осуществляется в автоматическом или ручном режиме в зависимости от конструкции гильотинных ножниц. ЧПУ–станки требуют меньшего внимания со стороны оператора, поскольку базовые значения вводятся в управляющий компьютер, который обеспечивает стабильный зазор, регулируя взаимное расположение ножей посредством гидроцилиндров или сервоприводов.

Ручная настройка проводится посредсвом рычагов управления, которые соединены с направляющими роликами ножниц. Крайние положения рычагов соответствуют минимальному и максимальному зазорам между рабочими кромками лезвий. Необходимое значение выставляется согласно документации завода–производителя ножниц.

Обслуживание гильотинных ножниц

Владельцам станков для резки металла из СПб доступны качественные услуги по обслуживанию гильотин силами специалистов ИП Емельянов. Многолетний опыт эксплуатации режущего оборудования позволяет техникам фирмы быстро проводить диагностику, ремонт или текущее обслуживание устройств разных производителей.

Собственные ремонтные мощности обеспечивают клиентов ИП Емельянов услугами по установке дополнительного оборудования на станки. Все осуществляемые работы соответствуют требованиям компаний–изготовителей, их техническим регламентам и рекомендациям. На выполненные фирмой работы распространяется гарантия.

Специалисты ИП Емельянов готовы оказать помощь в установке и наладке новых гильотин компаниям в Санкт–Петербурге и Ленинградской области. При необходимости клиенты могут получить консультацию техников фирмы по поводу выбора оборудования и дополнительных аксессуаров к нему.

Источник

Настройка гильотинных ножниц

Для качественной и продуктивной работы гильотинных ножниц, необходимо как можно точнее произвести их настройку. И самой важной настройкой, от которой зависит продуктивность работы станка — это настройка зазора между ножами. Если зазор рабочих органов выставить правильно, в разы возрастет качество резки металла. Поэтому, крайне важно, перед тем как купить такой, безусловно важный станок, как гильотинные ножницы, ознакомится с правилами регулировки зазоров на модели выбранного вами станка.

В нашей статье пойдет речь о регулировки зазоров на таких станках, как механические гильотинные ножницы и гидравлические гильотинные ножницы от ПАО «Долина».

Зазор между рабочими органами необходимо установить в соотношении в 1/20-1/30 от толщины листа металла. От правильности установки данного показателя зависит качество линии среза, поэтому этот показатель нужно постоянно проверять при резке металла разной толщины. Изменение зазора проводится за счет перемещения рабочих органов специальным механизмом. Важно, не стоит обрезать металл, чья толщина имеет максимальный показатель, а длина равна длине рабочих органов данной модели станка. Так же следует следить, чтобы при резке заготовки максимально допустимой толщины, давление на металл не превышало 50 кг/мм2. Работа на максимально допустимых величинах приводит к максимальной нагрузке на силовые агрегаты станка и рабочие органы, и способствует их быстрому износу и сокращению срока эксплуатации станка.

В случае, если прочность обрабатываемой детали превышает показатель в 50 кг/мм 2 , то нужно определить максимально допустимую толщину заготовки с помощью специальной формулы δ Х = δ√ 50/σВР, мм, где:

• δ — допустимая толщина;
• σВР — максимально допустимая толщина заготовки для определенной модели станка, что указывается в документации;
• 50 — прочность заготовки.

Для установки необходимого зазора между рабочими органами, необходимо придерживаться следующего соотношения:
толщина листа имеет показатель 1, 3/3, 3/6.3, 6.3/12.5 — то зазор между рабочими органами гильотинных ножниц должен быть соответственно — 0.15, 0.35, 0.5.

Для установки необходимого зазора между верхними и нижними ножами на гильотинах производства ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» необходимо ослабить болты поз.1 и поз.3 рисунок 1, которыми крепится стол к станине. Вращая вручную маховик по стрелке, указанной на кожухе, опускать ножевую балку вниз до перекрытия ножей стола и ножевой балки (10 мм — перекрытие ножей).

Подвинуть стол вперед и установить необходимый зазор, затем, опуская ножевую балку вниз, промерить зазор по всей длине ножей слева направо. После установки зазора затянуть болты. Движение стола назад относительной ножевой балки осуществляется болтами позиции 2 рисунок 1. Зазоры между направляющими и ножевой балкой обеспечить прокладками поз.4 рисунок 1.

Рисунок 1. Регулировка зазора

Следите, чтобы лезвия гильотинных ножниц всегда были острыми и хорошо заточенными — от этого зависит качество резки и эффективность работы станка.

Источник