Как правильно настроить лазерный гравер 15 вт

Подключаются модули к источнику постоянного напряжения 12 В, различаясь только током потребления. На станке для подачи питания служит специальный разъём на плате CNC, а при необходимости можно задействовать обычный импульсный блок питания, воткнув штекер в стандартное гнездо через такой переходник (идёт в комплекте).

TTL управление осуществляется через специальный блок, с помощью ШИМ импульсов. Схемы нет, но вот фото этой платы с деталями в хорошем качестве.

TTL БП плата

Какую выбрать мощность лазера

С самой мощной из доступных, 15-ваттной головкой, удаётся легко выполнять гравировку не только на дереве, но и почти на любом типе металла (одни поддаются выжиганию лучше — другие хуже). С лазером до 5 ватт получится гравировать и резать дерево, картон, пластик, кожу. Ну а модель на 1 ватт особым результатом не удивит — только картон и фанера.

Резка лазером — примеры

Примечание:

Головка будет выдавать 100% от интенсивности лазерного излучения, когда вы непосредственно подключите её к источнику питания 12 В. Не использовать более 10 минут в таком режиме, иначе лазер сгорит. Желательно чуть снизить питающее напряжение, хотя бы на 1 вольт — это существенно увеличит ресурс диода без заметного снижения мощности луча.

Отзывы покупателей о лазерных головках

Машинка упакована отлично +, Собрал действительно за 5 минут, даже не смотря в инструкцию +. Программное обеспечение на флешке, устанавливается элементарно, но нет на русском языке, пришлось посмотреть видео инструкцию +/ -. сам процесс гравировки как на видео, единственное на что нужно обратить внимание: простенький рисунок из папки тест на вложенном шаблоне, гравируется 10 минут (не быстро), а если что-то существенней — фото и размер со спичечный коробок более часа. Долго -. Качество гравировки, ну тут есть недочеты (пытался награвировать на ноже, ну скажем не очень получилось. И металл другой и не учел того что нож не ровный и фокусное расстояние из-за этого ушло), хотя можно их списать на мою неопытность. В целом неплохо. Поставил заслуженную 5.

Лазер каждый день работал хуже и хуже, в итоге не гравирует на металле, продавец не отвечает, узнала у других людей что эти лазеры теряют мощность через месяц, то есть это не первый случай, никому не советую покупать эту китайщину, деньги на ветер.

В описании рабочая зона не соответствует действительности, меньше где-то сантиметра на 2, когда режет картон то весь дым идет наружу, дышать не возможно. Подставка или сама конструкция немного не ровная, из-за чего фокусное расстояние везде получается разное. С резкой картона 1.5 мм справляется не плохо.

Купил 8w мощности и импульсно до 15w, фанеру 2 мм простреливает быстро, доставка около 20 дней и очень долго отправляется, возможно нет в наличии но всё качественно.

Товар соответствует требованиям по качеству. Если приспособиться, но можно качественно гравировать. Совет: 1. Даже в очках не смотреть на работающий лазер, 2. Устанавливать только на ровную поверхность, так как от толчков моторов происходит сдвиг. Жгёт не на всём, что и понятно: всего 15 ватт, фанеру 4 мм прожигает за 3-4 прохода.

Упакован отлично. Работает хорошо, гравирует, режет. Металл пробовал гравировать на присланном образце, получилось! Сам корпус сбитый, ровный. Программное обеспечение достаточно простое, есть подробная инструкция.

Видео использования лазера в станке ЧПУ

Источник

Лазерная резка. Параметры

В этом уроке рассмотрим режим Scan + Cut / Fill + Line, благодаря которому лазерная резка и гравировка может осуществляться за одну итерацию без перенастройки лазерного гравера.

Таким образом, если Вам необходимо сделать лазерную гравировку, а затем сразу же резку изображения по контуру, то для этого не стоит дважды запускать станок. Достаточно просто активировать и настроить режим Scan + Cut.

Импортировав изображение в рабочую область программы, сразу перейдем к настройке.

Лазерная гравировка и резка за одну итерацию. Первым делом задайте параметры: скорость и мощность.

Затем в раскрывающемся списке Mode выберите режим Scan+Cut. Теперь в данном окне настроек мы одновременно можем дать задание станку: лазерная гравировка и затем сразу же резка.

Далее окно настроек разделено на две части: данные гравировки и ниже данные резки.

Лазерный гравер 5

В первом разделе выставляются настройки для режима гравировки.

Обо всех настройках мы рассказывали в 5 уроке, поэтому, если это необходимо, освежите в памяти назначение всех переключателей.

Единственно на чем остановимся — посмотрим на примере, как влияет параметр «Line Interval» на результат. Для начала зададим значение данного параметра = 0,100 мм

Теперь активируем режим демонстрации (значок монитора на панели инструментов). Гравировка на демонстрации будет соответствовать изображению с выставленным интервалом

Теперь давайте введем значение больше и посмотрим на результат.

Мы видим, что расстояние между линиями стало слишком велико, изображение будет редким и, наверняка, на материале нас не устроит. Поэтому выставим наиболее подходящий интервал, удовлетворяющий наши ожидания

Следующий это количество проходов. Установим значение равное единице. В сочетании с установленной скоростью и мощностью для нашего материала этого нам более чем достаточно.

Для режима лазерной гравировки параметры Z offset и Z step per pass задавать нет необходимости.

Далее переходим к разделу настроек для режима лазерной резки.

Для каждого типа и толщины материала данные скорости и мощности для лазерной резки подбираются экспериментальным путем. В нашем случае зададим оптимальные значения для раскроя 3 мм фанеры: скорость реза — 350 мм/мин, мощность — 100%

Если Вы работаете со станком без оси Z, то параметры Z offset и Z step per pass Вам не нужны.

Если Вы являетесь обладателем станка конфигурации Zaxis, то выставите значение Z offset в значение, равное 0, если для текущего материала фокус настроен. В случае, если вы сменили материал на более тонкий, а фокус не настраивали, то установите значение, равное разнице (мм) между толщинами материалов.

Если Вы поменяли материал на более толстый, то алгоритм аналогичен, но значение будет отрицательное. Этот параметр позволит опуститься лазерной головке единожды, компенсировав разницу в фокусном расстоянии, и позволяет не настраивать фокус вручную при смене материалов разной толщины.

Z step per pass – параметр, устанавливающий шаг перемещения лазерной головки по оси Z. То есть, если значение Number of passes – количество проходов = 3, а Z step per pass = 1, то каждый из трех проходов лазерная головка будет опускаться на расстояние 1 мм.

Kerf offset оставим без изменения, равным 0. Здесь компенсация диаметра лазерного луча нам не нужна.

Количество проходов для резки нашего материала установим в значение равное 4.

Ну и все, нажимаем ОК и запускаем гравировку с резкой, кликнув по кнопке Start. Лазерная резка и гравировка проекта в режиме Scan+Cut, Fill+Line представлена в видеоуроке выше.

Источник

Настройка лазерного гравера. Пошаговая инструкция

Гравировка на поверхности изделий позволяет повысить их ценность, придать уникальность, замаскировать дефекты и превратить обычную вещь в памятный подарок. Процесс создания гравировальных узоров заключается в удалении слоя материала с поверхности изделия. Рисунок формируется благодаря разной глубине и ширине получившихся выемок.

Методы гравировки

Существует несколько способов нанесения гравировки. Самый древний и традиционный — это ручной, с использованием разнообразных металлических инструментов. Он же считается и самым кропотливым, трудоемким и времязатратным. Чуть быстрее движется работа у тех мастеров, которые используют ручной электроинструмент — небольшую бормашинку со сменными насадками. Третий способ — гравировка на фрезерном станке — далеко обгоняет первые два по всем пунктам, от скорости выполнения работы до ее качества, но и он не идеален. Мелкие элементы рисунка фреза воспроизвести не в состоянии, точность работы хоть и высока, но не идеальна, инструмент приходится постоянно менять, заметные бочкообразные следы в месте прохождения резца.

Настоящей переворотом в искусстве поверхностного декорирования стало появление лазерных станков с программным управлением. Легкие и компактные, они с безупречной точностью и небывалой скоростью гравируют практически любые материалы и наносят на них изображения такой сложности, какую невозможно воспроизвести ни одним из вышеперечисленных методов. Единственным инструментом таких аппаратов служит сфокусированный в крохотную точку луч лазера, который не нужно затачивать, менять на более толстый, тонкий или другой по форме. Такой резак за доли секунды выжигает поверхностный слой на изделии, буквально на глазах создавая необходимый рисунок. Лазерному гравировальному станку под силу детально воспроизвести фотографию в высоком разрешении, шерсть животных, замысловатые орнаменты.

Этапы настройки лазерного аппарата

В силу большого количества преимуществ и широкого ценового диапазона именно лазерный станок и стал фаворитом по приобретению и использованию среди мастеров гравировального искусства.

Одним из достоинств таких аппаратов можно назвать простоту в сборке и эксплуатации, однако для того чтобы оборудование работало максимально качественно и производительно, его необходимо предварительно грамотно настроить. В первую очередь это касается системы отражающих зеркал, которые принимают выходящий из лазерной трубки поток частиц и передают его к выпуклой линзе. Последняя сводит луч до необходимого диаметра и фокусирует в нужной точке поверхности.

Юстировка луча лазерного оборудования

• Наклеить кружок из фанеры, картона или акрила на первое от газоразрядного излучателя зеркало и «выстрелить» в него лучом (диаметр мишени должен совпадать с рефлектором). Повторять операцию до тех пор, пока прожженный след не появится строго в центре. Регулировка достигается путем изменения положения зеркала по осям.
• Таким же образом, используя мишень и регулируя угол отражателя, настраивается второе зеркало.
• Большинство проблем возникает при юстировке третьего, расположенного на каретке, рефлектора, который принимает луч и передает его к линзе. Лазер в этом случае проходит вертикально, сквозь тубус, поэтому отцентровать его попадание на линзу затруднительно.

Для облегчения настройки можно поступить следующим образом:

• вырезать из акрила два круга и наклеить на них кусочки малярного скотча. Одна мишень должна соответствовать диаметру тубуса лазерной головки (сопло с него необходимо снять). Размеры второй должны совпадать с отверстием, в которое вставляется сам тубус;
• снять тубус с каретки и вынуть из него фокусирующую линзу;
• взять мишень, предназначенную для отверстия под тубус, и вставить в него, после чего запустить лазер в штатном режиме;
• регулировать юстировочные винты третьего отражателя до тех пор, пока не будет достигнуто точное попадание луча в центр круга;
• закрепить тубус без зеркала на свое место в каретке, предварительно выдвинув его на всю длину;
• повторить операцию с лучом и настройкой зеркала, точно также добиваясь получения отверстия строго в центре мишени (использовать ту, которая соответствует по диаметру);
• снова снять тубус и проверить центровку луча на первой мишени;
• повторять манипуляции до тех пор, пока отверстие от лазера на обоих кругах не будет находиться точно в центре.

Настройка параметров гравировки

Чтобы не испортить готовое изделие, необходимо предварительно настроить гравер для работы с материалом, из которого оно сделано. Для этого следует создать в графическом редакторе прямоугольник произвольной формы и отправить файл на станок. Регулируя параметры мощности луча и скорости его прохождения, добиться оптимальных показателей и сохранить результат для текущих и будущих задач.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник