Как правильно настроить резьбовой заклепочник

Как правильно использовать ручной резьбовой заклепочник

Последние новости

Рассылка

Этот слесарный инструмент долгое время был слишком дорог и считался исключительно профессиональным. Теперь цены снизились, и купить заклепочник стало по карману рядовому домашнему мастеру или механику-любителю. С его помощью можно быстро скреплять между собой металлические листы, тонкостенные панели, профили. Он применяется при ремонте автомобилей, монтаже дверных петель, кронштейнов и табличек, устройстве водостоков, воздуховодов, изготовлении ремесленных изделий.

Крепежными элементами служат заклепки с резьбой (другое название: клепальные гайки), которые изготавливаются из стали, алюминия, меди. Они обеспечивают прочное неразъемное механическое соединение, устанавливаются «вслепую» (без доступа к обратной стороне), а также создают точки крепления, в которые можно вкручивать винты или болты.

Типы инструмента

На полках магазинов можно встретить заклепочник резьбовой трех типов:

• Одноручный. Этот компактный инструмент внешне напоминает пистолет. Его рукоятка состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Он подойдет, если работать нужно редко и вставлять только небольшие гайки (M3−M6).
• Двуручный. Этот заклепочник купить рекомендуется для установки клепальных гаек диаметром от M8 до M12. Его длинные ручки увеличивают плечо рычага, поэтому при работе требуется прикладывать меньше силы.
• Трещоточный. Это наиболее дорогой и удобный инструмент. Он позволяет легко устанавливать большие заклепки, регулировать угол установки, работать в сложных местах.

Как работает заклепочник под резьбовые заклепки

Сначала с помощью дрели просверливают отверстия, размер которых подбирается в зависимости от диаметра заклепки и толщины материалов. Например, гайка с внутренней резьбой M8 и внешним диаметром 10 мм подходит для скрепления стальных листов общей толщиной до 3 мм. Под нее нужно сделать отверстие диаметром 11 мм.

После этого выполняют следующие действия:

1. навинчивают крепежный элемент на оправку, вставляют его в отверстие;
2. путем нажатия рычагов или вращения трещотки производят заклепывание;
3. вывинчивают рабочую часть инструмента.

В итоге получается прочное соединение с внутренней резьбой, в которую можно вкручивать болты, винты, заглушки, крюки или другие детали.

Достоинства и недостатки

Заклепочник ручной дает возможность крепить болты к панелям в местах, где доступ к задней стенке затруднен или невозможен. Достаточно просто просверлить отверстие нужного размера, вставить заклепку и закрепить ее на месте. Даже если доступ к обратной стороне открыт, клепальником удобнее работать там, где сложно удерживать обычную гайку при вкручивании болта.

Однако следует учитывать, что клепальные гайки менее надежны по сравнению с традиционными. Например, не стоит крепить ими кронштейны водительских сидений в автомобиле или тяжелые контроллеры двигателей электропогрузчиков, ведь в случае аварии место соединения не выдержит возросшие в десятки раз нагрузки. Также нужно принять во внимание, что клепальные бобышки длиннее простых гаек, поэтому не всегда зазор сзади достаточен для их установки.

Источник

Как ставить резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки — один из наиболее популярных крепежных элементов, используемых в строительстве, машиностроении, ремонтных мастерских. Они, как и вытяжные заклепки, позволяют соединять между собой металлические детали. Кроме того, благодаря наличию внутренней резьбы, с их помощью можно крепить, при помощи болтов и винтов, какие-либо детали к поверхности металла. Такой вариант крепежа является незаменимым в тех случаях, когда толщина металла не позволяет нарезать внутреннюю резьбу и отсутствует доступ с обратной стороны для накручивания гайки. В случае отсутствия необходимости в креплении деталей, целесообразно рассмотреть использование других видов заклепок, например, вытяжных или забивных. Для быстрого и качественного выполнения монтажных работ нужно иметь представление о том, как установить резьбовую заклепку, и какие инструменты для этого используются.

Что такое заклепочник?

Одним из таких инструментов является заклепочник, который предназначен для соединения двух и более деталей.
Сейчас трудно переоценить значение заклепочных работ там, где невозможно соединить тонкие детали другими способами.

Заклепочные крепежи незаменимы в строительных работах – это формирование заборов из профиля, заклепывание стальных листов или металлических материалов, монтаж фасадов вентиляции. В промышленности – соединение корпусов в оборудовании бытового пользования, автомобилях, отопительных установках. В быту – при проведении небольших ремонтных работ.

Такой метод придает соединению надежность и устойчивость к вибрации. Соединение не лопнет при увеличении нагрузки, чем выгодно отличается от сварочного шва.

Спектр работ, которые требуют установление клепочных швов, очень широк. И каждый процесс имеет свою специфику. Правильный выбор инструмента определяет то, с каким качеством, в какие сроки и сколько затрат понадобится для выполнения необходимой задачи.

По типу использования крепежа

Поскольку метод соединения всех видов заклепочных соединения остается до банальности простым, заклепочники повторяют весь этот процесс, только «автоматизировав» его.
Метод остался тот же – заполнение металлом сквозного отверстия в двух соединяемых деталях. Только технологически эту задачу выполняют по-разному.

Вытяжной инструмент чтобы заполнить все пространство сквозного отверстия, деформирует металл, вытягивая его. А резьбовой – заполняет сквозное отверстие, используя метод закручивания, а потом подтягивания. Это также вызывает сплющивание соединительного металла.

Для этих действий в обоих случаях используются специальные крепежный материал соответственно для вытяжного и резного инструмента. Остановимся более подробно на механизме их работы.

Вытяжной

Устройство инструмента представляет собой простой механизм. Предварительно в скрепляемых материалах высверливается отверстие. В это отверстие вставляется тело заклепки. Это тело и есть тот материал, которым будет заполнено сквозное отверстие. Губками заклепочника захватывается стержень заклепки до рабочей части (буртика).

Фактически стержень заклепки призван деформировать тело заклепки, чтобы заполнить все сквозное отверстие. Это выполняется с помощью тягового механизма инструмента, который притягивает головку стержня сквозь тело заклепки к основанию. При этом тело заклепки (цилиндр из мягкого металла) легко развальцовывается. Устанавливается плотное соединение материалов между головкой стержня и буртиком тела заклепки. Когда заклепочное соединение готово стержень заклепки обрывается.

Пример работы вытяжного устройства

Резьбовой

Принцип работы такого инструмента также не представляет сложности. Резьбовая заклепка устанавливается в заранее подготовленное в соединенных деталях отверстие. Заклепка имеет внутреннюю резьбу. Заклепочником на резьбу тела заклепки навинчивается держатель. Потом посредством тяговой нагрузки поднимаем держатель. Другими словами, тянем заклепочником держатель вместе с телом заклепки к основанию (буртику). Это также вызывает сплющивание тела резьбовой заклепки. В некоторых случаях тело резьбовой заклепки (гильза).

По типу питания

Потребность в соединении материалов высокая – начиная от бытовой сферы и заканчивая производственной. При этом требования к заклепочному инструменту предъявляются разные. Ручной инструмент вполне справляется с задачами небольшой нагрузки. В случае усложненных задач предусмотрены усиленные варианты ручного инструмента либо инструмента на аккумуляторных батареях. Требования к профессиональному прибору более высоки – так как необходимо выполнение большого количества операций.

Подводя черту под вышесказанным, можно выделить три вида инструмента по типу питания:

Делаем заклепочник для установки резьбовых заклепок своими руками

В этой статье, мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления заклепочника для резьбовых заклепок. Чем не устраивает мастера заклепочник промышленный? По его словам, хорошие модели такого инструмента стоят дорого, и, вторая причина, они относительно большого размера. Авторская модель проста в изготовлении и компактна, а заклепки, установленные с помощью нее, прочно сидят в гнезде. На изготовление инструмента мастер потратил около часа времени и около 5$.
Давайте посмотрит, как работает инструмент.

Итак, для изготовления заклепочника мастеру понадобились следующие

Инструменты и материалы: -Металлический брусок 20мм х 3мм х 70 — 2 шт; -Металлический брусок 20мм х 3мм х 30 — 1 шт; -Металлический брусок 20мм х 30мм х 10мм — 2 шт; -Металлический брусок 20мм х 20мм х 30мм -1 шт; -Удлинительная гайка М12, длиной 40 мм; -Шестигранный шлиц М12; -Резьбовая шпилька М6 длиной 110 мм; -Удлинительная гайка М6 длиной 25 мм; -30 мм пружина (Внутренний диаметр 12 мм); -Шайба 12 мм; -Резьбовая шпилька M12 длиной 55 мм ; -УШМ; -Сверлильный станок; -Мечик; -Сварочный аппарат; -Ручка (от дрели или Ушм-ки); -Слесарные ключи; -Ключи-шестигранники;

Шаг первый: подвижная деталь К сожалению, чертеж мастер не предоставил, но инструмент достаточно простой и, я думаю, не вызовет затруднений при изготовлении. Корпус инструмента состоит из прямоугольной рамки. Внутри рамки помещается металлический брусок со сквозным резьбовым отверстие, пружина и переходные гайки и шпильки. Сначала мастер изготавливает подвижной брусок. Обрезает по размеру, сверлит отверстия, нарезает резьбу. Изначально, мастер, делал инструмент для заклепок М5 , но в дальнейшем он рассверлил отверстие и нарезал новую резьбу М10. Такая модификация позволяет использовать заклепки разного диаметра, необходимо только менять переходные гайки.

Сделал переходные гайки под заклепки разного диаметра.

Процесс изготовления заклепочника можно посмотреть на видео. Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Виды заклепок

Для каждого типа заклепочного инструмента подходят соответственно только такие же типы заклепочного крепежа.

Вытяжная

Крепежное изделие, которое состоит из двух основных частей. Первая часть – полый цилиндр (тело заклепки) со сквозными отверстиями с обеих сторон, и буртиком (головкой заклепки) с одной стороны.

Тело заклепки сделано из легко поддающегося деформации металла. Диаметр цилиндра – это и есть размер крепежного материала. Вторая часть – стержень (сердечник заклепки), в два раза длиннее самого тела заклепки. Делается из высокопрочной стали. Сердечник проходит сквозь все тело заклепки и на одном конце имеет уплотнение, которое называют головкой стержня. Диаметр головки стержня чуть больше диаметра тела заклепки. По внешнему виду стержень заклепки напоминает гвоздь.

Вытяжные заклепочные крепежи в зависимости от своего предназначения бывают таких типов:

1. Потайные – место соединения имеет плоскую поверхность;
2. Обычные с буртиком – стандартное и наиболее часто используемые;
3. Обычные с крупным буртиком используются при соединении двух разных по мягкости материалов.
4. Увеличенный буртик позволяет более равномерно распределить прижимное усилие на поверхности соединения и не вызывает деформацию материала;
5. Герметичные заклепки с газоводонепроницаемым корпусом. Название говорит само за себя – используются для воздухонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.

Резьбовая

Впрочем как и вытяжная, состоит из полого цилиндра, сделанного из мягкого металла. Внутри тела нанесена метрическая резьба. Некоторые виды имеют снаружи и на буртике рифленую поверхность. По форме тела заклепочный крепеж делится на: круглые, шестигранные, рифленые.

Резьбовая заклепка соединяет очень тонкие материалы, там где вытяжной крепежный материал не даст крепкого соединения и устойчивости при вибрации. Такой вид заклепывания используют и в труднодоступных для соединения местах – системы вентиляции и кондиционирования, медицинская мебель, автомобильные детали и стеллажи.

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных , нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

, чтобы сообщить нам.

Ручной заклепочник — инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Видео — как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Помимо бытовых моделей, для домашних работ, в продаже есть и профессиональные. Отличаются от бытовых более качественным исполнением и повышенным сроком службы. Для примера — модель фирмы kraftool. Обычная, неповоротная модель, однако стоит заметно дороже. На фото ниже заклепочник Крафтул — цена 400 рублей.

У всех заклепочников в комплекте идет 4 сменных насадки-штуцера для разных диаметров заклепок. Меняются они с помощью специального ключа, который также идет в комплекте.

Заклепки как правило, продаются небольшими упаковками, по 50 штук. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка — тем дороже стоит упаковка. Для примера:

• 3.2*6 мм — цена 26 рублей
• 4*12 — стоимость 35 рублей
• 4.8*16 — 50 рублей

При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для заклепочника, вытяжные. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепаются молотком.

Заклепочное соединение деталей — очень популярный метод, используемый сегодня в строительстве, производстве и быту. Для установки такого крепежа в металлические элементы применяется . Это простой инструмент, в рабочей головке которого имеется держатель, в который вставляется крепежный элемент. В заготовках просверливается отверстие, куда помещается заклепка, и при нажатии на рычаг инструмента она расплющивается, закрепляясь в материале. Все очень просто! Кто-то скажет, зачем использовать такой способ, если для соединения металлических элементов есть другие, например, сварка или крепление саморезами. Но не во всех случаях они применимы. Вот вам несколько примеров.

• Нужно выполнить соединение металлических деталей и при этом исключить изменение их структуры.
• Нельзя нагревать металл или поверхности, расположенные рядом с соединяемыми элементами.
• Предстоит соединить детали из разных материалов, для которых неприменима сварка.
• Необходимо крепить труднодоступные элементы конструкции, а воздействие инструмента возможно только с одной стороны.
• Есть вероятность появления усталостной трещины из детали в деталь при их соединении.

Тогда и применяют заклепочник, который помогает решить все эти проблемы. Чем еще хорош этот инструмент? Давайте разберемся.

Преимущества соединения деталей заклепками

Этот вид крепежа используется с незапамятных времен, например, его можно встретить в воинских доспехах. Кстати, при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» также применялись заклепки, только гораздо большего размера, по сравнению с крепежом в доспехах. Сейчас такие элементы находят применение в строительстве, например, при установке заборов, монтаже каркасов вентилируемых фасадов, креплении стальных листов к профилю; в производстве при соединении металлических деталей агрегатов, машин, котельного оборудования; в быту при проведении ремонтных работ. Не удивительно, ведь у заклепочника столько преимуществ!

С инструментом легко работать

Установка заклепок — довольно простой метод соединения деталей по сравнению, например, со сваркой и гораздо более безопасный. Нужно лишь подобрать заклепку подходящего диаметра и установить ее в просверленное отверстие. Чтобы набить руку, достаточно установить всего несколько элементов!

Получается надежное и эстетичное крепление

Например, нужно соединить металлическую и деревянную заготовки. Заклепочник справится с этой задачей, причем, соединение будет очень надежным. Заклепка, установленная в просверленном отверстии, крепко фиксирует детали, не деформирует их и не дает распространяться усталостным трещинам. Стержень крепежа откусывается, а с лицевой стороны детали остается аккуратная шляпка, которая выглядит очень эстетично и не портит внешний вид изделия.

Минимум затрат на инструмент и крепеж

Стоимость заклепочника гораздо ниже, чем, например, сварочного аппарата. Любительскую модель можно приобрести по цене до 1000 рублей, профессиональная обойдется дороже, но поможет добиться более высокой производительности работ. Что касается расходных материалов, цена на заклепки невелика. Например, упаковка из 50 штук стоит около 40 рублей

. Для сравнения, при монтаже каркаса для вентилируемого фасада на 1 кв. м приходится около 20 заклепок — на это вы потратите меньше 20 рублей. А если взять упаковку на 1000 штук, то крепеж обойдется еще дешевле. В условиях строительства и производства, где приходится использовать заклепки в большом количестве, данный вариант будет очень выгодным.

Как вы видите, заклепочные соединения — это оптимальный метод, когда нужно соединить металлические элементы, затратив на это минимум средств и усилий. Если вы решили, что в вашей работе необходим заклепочник, не торопитесь покупать первую приглянувшуюся модель. Существует несколько видов инструмента: одни используются в частном строительстве, другие рассчитаны на интенсивные нагрузки в сфере производства. Расскажем о каждом подробнее.

Разновидности заклепочников

Деление инструмента происходит не только по принципу «бытовой/профессиональный», но в первую очередь по тому, как он устроен. Есть два основных параметра, по которым ведется классификация.

По типу питания

• Ручные
  — простейшие приспособления, которые доступны по стоимости, к тому же они могут использоваться в любых условиях: при повышенной влажности и запыленности, на высоте, когда нет электропитания и т.д.
  Двуручные
  заклепочники имеют две рукоятки, которые сжимаются двумя руками для передачи усилия на рабочую головку — это необходимо для деформации заклепки. Такой инструмент устроен по принципу рычажного, поэтому продуктивность работы напрямую зависит от прилагаемого пользователем усилия. Для удобного хвата предусмотрены резиновые накладки на рукоятях, а также углубления для пальцев. Наиболее универсальны инструменты с поворотной головкой: они подходят для работы в труднодоступных местах. Модели
  кулисного типа
  имеют одну рукоять и ножничный механизм, через который передается усилие на рабочую головку — для этого нужно с силой надавить на рукоять. Такая конструкция очень удобна, если требуется установить множество крепежных элементов. Чаще всего ручные заклепочники используются в частном строительстве, а также монтажными бригадами и в небольших мастерских, где процесс установки заклепок является вспомогательным.
• Аккумуляторные
  — внешне представляют собой пистолет и имеют встроенный аккумулятор, который вырабатывает энергию для удара, необходимого при установке заклепок. Поэтому пользователь прилагает меньше усилий при работе по сравнению с обычным заклепочником — нужно лишь нажимать на кнопку. Даже при продолжительных работах нагрузка на руки не ощущается. В зависимости от емкости аккумулятора, его заряда хватает на установку от нескольких сотен до нескольких тысяч крепежных элементов. Как и все ручные инструменты, такие модели используются на объектах, где отсутствует электропитание, но, как любой аккумуляторный инструмент, он не предназначен для работы при повышенной влажности и запыленности. Это отличный вариант для применения в мастерской или проведения монтажных работ.
• — наиболее производительный вид устройств, так как энергия для установки заклепки поступает от источника сжатого воздуха — компрессора. Но и конструкция такого инструмента более сложная: помимо самого пистолета с курком и рабочей головкой, в ней предусмотрен цилиндр для сжатого воздуха и толкатель. Для работы требуется подсоединение инструмента к компрессору посредством шланга. Важно помнить, что пневмозаклепочники должны подходить по рабочим параметрам к источнику сжатого воздуха. Рабочее давление и расход воздуха инструмента не должны превышать соответствующих параметров компрессора. Как правило, такие модели находят применение в производственной сфере, когда при сборке изделий установка заклепок является основным рабочим процессом и происходит практически непрерывно. Ручная модель в таком случае не подойдет из-за низкой производительности работ, а аккумуляторная — из-за ограниченного заряда батареи.

По типу используемого крепежа

• Для вытяжных заклепок
  — наиболее распространенный вид инструмента. На крепеж оказывается вытягивающее воздействие при сведении рукояток инструмента или нажиме на курок. В результате в основании элемента образуется расклепанная головка, удерживающая его в заготовке. Оставшийся от заклепки стержень выбрасывается.
• Для резьбовых заклепок
  — модели, которые используются преимущественно в промышленности. Установка крепежа происходит за счет сплющивания ее в подготовленном отверстии, при этом крепеж навинчивается на держатель. Сама заклепка внутри полая и имеет внутреннюю резьбу — таким образом, отверстие в металле за счет нее усиливается, и она является основой для вкручивания болтов и винтов.

Исходя из собственных задач выбирайте подходящий инструмент. Например, вы планируете построить на даче забор — будете крепить профлист к трубам. Возьмите ручной заклепочник для вытяжных заклепок, имеющий две рукояти. Если вы ищете инструмент для ежедневной работы, например, при изготовлении вентилируемых фасадов, выбирайте либо ручную модель кулисного типа, либо аккумуляторную — все зависит от условий эксплуатации и объема работ. Для оснащения производственного цеха или мастерской верным решением станет покупка пневматического заклепочника, с которым производительность труда будет гораздо выше.

Обратите внимание на то, от чего зависит функциональность инструмента и продуктивность работ. Знание основных характеристик поможет совершить удачную покупку — вы подберете модель, оптимально подходящую под ваши запросы и специфику работ.

Важные параметры выбора

Основной характеристикой является толщина скрепляемых заготовок. Решите, какие металлические листы или профиль вы будете соединять — их суммарная толщина не должна превышать допустимого значения заклепочника. Например, у модели оно составляет 8,5 мм. Следующий параметр — это размер используемых заклепок. Например, у инструмента есть 4 сменные насадки для работы с крепежом размером 2,4 — 4,8 мм, а у — 5 насадок для крепежа размером 3,2 — 6,4 мм. Эти модели подходят для широкого спектра работ. Если вы планируете выполнять одну конкретную операцию, для которой требуется определенный размер крепежа, не нужна столь функциональная модель. Не забудьте про комплектацию инструмента. Многие производители включают в нее не только сменные насадки, но и ключи для обслуживания. У пневмозаклепочника есть сменные губки и емкость под отработанные материалы, что обеспечивает безопасность работ — стержни отлетают в контейнер, а не в сторону оператора. У модели имеется кейс и набор заклепок для начала работы.

В вашем арсенале еще нет заклепочника? Тогда самое время его купить! Испытав его в деле, вы убедитесь, что выполнять надежные заклепочные соединения очень легко. Вы можете выбрать подходящую модель на нашем сайте и сразу приобрести необходимые для работы крепежные элементы. Оформляйте заказ сейчас — товар вы получите в самое ближайшее время с доставкой или сможете забрать его в ближайшем пункте выдачи.

Этот весьма специфический инструмент имеет и ряд других названий – «клепочник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники приобретаются в основном для бытовых нужд, так как являются более простыми и дешевыми экземплярами по сравнению со своими «собратьями». Однако их ассортимент довольно внушительный, да и стоимость на отдельные изделия существенно отличается – от полутора сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Какой заклепочник лучше приобрести?

Главное правило при выборе любого «приспособления» – для чего оно необходимо? Ведь понятно, что ручные модели уступают профессиональным и в универсальности, и в производительности. Другими словами, нужно четко определиться с задачами, которые придется решать.

Кстати, если работать приходится часто, причем использовать заклепки разных размеров, то целесообразно иметь в доме не менее 2-х различных по «параметрам» изделий. К примеру – одноручную модель + двуручную. Но если дело поставлено «на поток», лучше не тратить деньги на дешевую продукцию. В любом случае заклепочник себя полностью окупает, как и .

Как правильно пользоваться

Предлагается инструкция, как пошагово клепать заклепочный шов:

Шаг № 1. Две металлические детали, которые нужно соединить, прикладываем друг к другу. При необходимости фиксируем любым способом, чтобы они не сдвигались.

Шаг №2. Отмечаем карандашом точку, где будет находиться заклепка. Сверлим дрелью в этой точке сквозное отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру тела заклепки.

Шаг №3. Готовим инструмент: подбираем по диаметру стержня заклепки нужный нам наконечник. У ручного заклепочника в наборе предусмотрено три наконечника для разных диаметров стержней заклепки.

Шаг №4. Вставляем заклепку в заклепочник. Метод будет зависеть от типа вашего инструмента. В вытяжном нужно просто вставить заклепку в наконечник, а в резьбовом – необходимо заклепку накрутить на резьбу.

Шаг №5. Тело заклепки устанавливаем в отверстия деталей, которые уже подготовлены для соединения.

Шаг №6. Упираемся заклепочником в буртик тела заклепки и захватываем губками стержень заклепки. Инструмент обязательно должен держаться строго перпендикулярно поверхности соединяемых деталей.

Шаг №7. Сдавливаем ручки инструмента и стержень протягивается сквозь тело заклепки. При достижении определенного тягового усилия стержень обламывается. Заклепка установлена!

Заклепка резьбовая – если нужно вкрутить болт

Резьбовые заклепки отличаются от вытяжных наличием внутренней резьбы, которая подходит для крепления винтов, шурупов и болтов. Резьбовые заклепки применяются при соединении деталей с высоким уровнем прочности. Чаще всего, это металл, а основные сферы, где применим этот вид крепежа, связаны с машиностроением, производством строительных агрегатов, строительством. Монтаж резьбовой заклепки практически не отличим от монтажа вытяжного крепежа – изделие вставляют в заранее подготовленное отверстие и зажимают.

Среди резьбовых крепежей различают следующие виды заклепок:

• Стандартная заклепка состоит из подвижной гильзы и внутренней резьбы, которая при сжимании гильзы при завинчивании заклепки остается неподвижной.
• Заклепка с потайным бортиком используется для крепления деталей на тонкостенные конструкции из фанеры, гипсокартона, стали или пластмассы, в которых резьбу нарезать никак невозможно.
• Заклепка с уменьшенным бортиком используется при соединении тонколистовых конструкций из стали или пластика. Благодаря уменьшенному бортику, заклепка монтируется заподлицо, при этом крепление держится надежно.

Как выбрать

Для того, чтобы выбрать заклепочник, нужно прежде всего определиться, для каких работ он вам необходим. Если речь идет о нескольких заклепочных операциях, то можно остановить свой выбор на недорогом и простом в использовании ручном инструменте.

В случае необходимости выполнения производственных работ большого объема – не обойтись без профессионального инструмента хорошей фирмы, надежного и долговечного.

В целом, выбирая заклепочник, необходимо учитывать следующие моменты:

1. Компактность и вес инструмента, что играет особое значение, так как нагрузка на мышцы рук при работе очевидна, особенно ручных;
2. Наличие дополнительных возможностей – поворотно-цанговой части головки, что дает возможность работать в труднодоступных местах, контейнера для сборки стержней;
3. Обращать внимание на качество материала, из которого сделан корпус заклепочника. Убедитесь в отсутствие дефектов металла. Желательно выбирать полностью литой, а не состоящий из металлических пластин;
4. Оснащение рукояток резиновыми наклейками, что придает удобство в использовании и не позволяет скользить ладоням по поверхности;
5. Внимательно отнестись к выбору фирмы-производителя. Не стоит экономить на качестве. Лучше заплатить немного больше и получить надежный, прочный, устойчивый к износу и коррозии заклепочный инструмент;
6. Если инструмент имеет в комплекте удобный алюминиевый кейс для хранения – дополнительный бонус. Ваш инструмент и комплектующие материалы всегда будут находиться в полном порядке.

Не стоит сразу покупать первый понравившийся клепочный инструмент. Предварительный анализ специфики работы, ознакомление с основными характеристиками инструментов, параметрами их функциональности и продуктивности позволит Вам сделать правильный выбор.

Источник