Как правильно настроить сварочный аппарат кедр

Как произвести настройку сварочного инвертора?

Читайте также

Главный совет состоит в том, чтобы вы внимательно изучили инструкцию к своему аппарату. Не будет лишним воспользоваться помощью более опытного товарища. В дальнейшем можете производить настройку самостоятельно, учитывая следующие факторы:

• пространственное расположение шва (горизонтальный, вертикальный, потолочный);
• геометрические размеры шва (глубина, форма разделки кромок);
• толщину свариваемых деталей;
• марку металла.

При вертикальном расположении шва необходимо подкорректировать сварочный ток с учетом склонности расплавленного металла стекать по вертикальной поверхности. Еще в большей мере требует корректировки потолочный шов. В данном случае металл будет не просто стекать по поверхности, а может капать, что опасно для сварщика.

Большинство настраиваемых параметров в большей степени зависит от электрода, выбранного в каждом конкретном случае. Для разных металлов существует свой (по химическому составу) электрод. К тому же он должен быть соответствующего диаметра. На упаковке электродов в большинстве случаем указан рекомендованный сварочный ток в зависимости от положения сварки.

Хотя диаметр уже не так критичен в условиях домашней мастерской. Так обычную сталь толщиной 3 – 5 мм варят электродом диаметром 3 мм, выставляя на инверторе ток порядка 90-100 ампер. Это щадящий режим и для инвертора, и для домашней электросети. Настоятельно советуем всем начинать свою сварочную карьеру именно с этого режима. По результатам первого провара величину сварочного тока корректируют.

Источник

Как правильно настроить сварочный полуавтомат?

Читайте также

Полуавтоматами пользуются, как правило, уже опытные сварщики. Полуавтоматическая сварка имеет намного больше возможностей, чем ручная электродуговая сварка. Большое значение при работе такими аппаратами имеют его настройки.

Подготовка к настройке

Прежде чем приступить к настройке полуавтомата, необходимо узнать толщину и химический состав свариваемых деталей; пространственное положение шва и толщину сварочной проволоки. По этим данным из специальных таблиц выбираются значения величины тока сварки или определяется скорость подачи присадочной проволоки, а также подбирается сварочное напряжение. По результатам пробной сварки проводят корректировку этих величин.

Предварительно устанавливается расход защитного газа. Это не представляет трудности, так как на газовом баллоне имеется редуктор, градуированный в литрах. Исходя из своего опыта и толщины металла, сварщики устанавливают расход газа в количестве 6 – 16 литров.

Настройка полуавтомата

Различные модели аппаратов настраиваются по-разному. Мы познакомим вас с наиболее распространенными способами настройки. На панели полуавтомата обычно располагаются регуляторы с надписями «Сварочный ток» и «Напряжение», которым регулируется параметры сварочного процесса тока. Какие величины параметров выбирать, описано в инструкции по эксплуатации для каждого конкретного случая сварки.

Чаще попадаются модели, в которых есть регулятор «Скорость подачи проволоки/Сила тока». Снова начинаем установку с рекомендованного значения. В дальнейшем производим корректировку по результатам сварки. Для опытного сварщика не представляет сложности подкорректировать этот показатель по внешнему виду шва. В дорогих моделях сварочных инверторов встречаются синергетические настройки и дополнительные регуляторы точной подстройки параметров дуги.

Все чаще встречается очень популярная функция настройки дуги «Индуктивность». Эта функция позволяет управлять характеристиками электрической дуги путем изменения инертности выходного контура сварочного аппарата. Использование этой функции значительно повышает качество и надежность сварного соединения, может применяться для снижения разбрызгивания электродного металла и увеличения стабильности сварочной дуги.

Источник

Как настроить полуавтомат кедр 500

Сварочный полуавтомат КЕДР МИГ 500F

Автор статьи: Павел Горбачев

Технический специалист группы компаний ААМ

Сварочный аппарат КЕДР MIG 500F среди аналогичных машин своего класса выделяется уникальным сочетанием современных IGBT технологий и простотой настроек. А то, как он ровно стартует, мягко варит и позволяет плавно подстроить скорость подачи проволоки и вольтаж, поразит самых требовательных сварщиков. Важно отметить, что разработку схем, технологий, а также дизайн, осуществили Российские инженеры, технологи и конструкторы фирмы КЕДР. Производятся сварочные аппараты КЕДР MIG 500F в Китае на заводе «Riland Industry Co., Ltd.». Контроль качества и доработка оборудования производится в России. Благодаря тому, что разработчики заложили в аппарат КЕДР MIG 500F большую мощность, была достигнута максимальная продолжительность работы аппарата на максимальных токах. Это немаловажно для предприятий. Компании КЕДР удалось создать очень надежный, стабильно работающий полуавтомат КЕДР MIG 500F который может выдержать двойные, а то и тройные нагрузки, как в старые добрые советские времена. Его смело можно назвать лидером в своем сегменте. КЕДР MIG 500F- самая настоящая «рабочая лошадка».

Технические характеристики КЕДР MIG 500F:

• Диапазон сварочного тока, А80-500
• Мощность, кВт25
• Диаметр проволоки, мм1.0-1.6
• Вес, кг78
• Режим работы, ПВ%100
• Габариты, мм930х500х880
• Напряжение холостого хода, В75
• Напряжение сети, В3х380
• Управление плавное, электронное
• Тип mig
• Максимальный сварочный ток, А500
• Диаметр электродов, мм1.6-5.0

• Сварочный полуавтомат — 1 шт. Подающий механизм — 1 шт. Кабель заземление — 1 шт. Ролик — 4 шт. Комплект ЗИП — 1 шт. Инструкция по эксплуатации — 1 шт.

Диапазон свариваемого металла от 0.8 мм и практически до бесконечности. Все зависит от терпения сварщика, главное сварочный шов не должен превышать катета 6, согласно технологии. Аппарат с легкостью позволяет настроить его как на крупнокапельный перенос металла, так и на струйный.

На передней панели подающего механизма есть 2 плавных регулятора:

• Верхний регулирует вольтаж
• Нижний — амперы (подачу проволоки).

Также есть кнопка протяжки проволоки, которая позволяет при смене катушки заправить ее в горелку.

На панель самого аппарата КЕДР MIG 500F первые три индикатора слева направо обозначают:

• Наличие сети 380 в,
• Перегрев аппарата,
• Включение блока водяного охлаждения горелки.

Ниже расположены кнопки:

• Переключения режимов 2т и 4т
• Переключение между используемой проволокой диаметром 1 мм; 1.2 мм и 1.6 мм.
• Режим полуавтоматической сварки MIG и режим ручной дуговой сварки MMA. Переключения Fluxcore (порошковая проволока), Solidwire (проволока сплошного сечения)

Регуляторы слева направо:

• Сварочного тока в режиме MMA, он же регулятор подачи проволоки/амперы в режиме 4 т (параметр заварки кратера).
• Индуктивность (ширина дуги: узкая дуга/более широкая дуга). Этот параметр позволяет настроить дугу. Например, при сварке корня шва можно выставить узкую дугу (более жесткую), что обеспечит качественный провар корня.
• В режиме 4т регулирует вольтаж дуги.

Ну и самый главный, это большой красный выключатель аппарата. Верхнее положение ВЫКЛ (аппарат выключен), проворачивая вправо по часовой стрелке положение ВКЛ (аппарат включен).

Как видно по фотографиям, силовая часть отделена от схем плат управления. Плюс в силовой части организована туннельная система вентиляции, что обеспечивает прохождение воздуха с пылью только через радиаторы и тем самым гарантирует минимальное попадание пыли на контакты силовой части.

4-х роликовый механизм подачи проволоки полностью закрывается, что защищает катушку и сам механизм от брызг и механических повреждений. Кабель управления в рубашке и фиксируется на подающем механизме. Для удобства на нем находится разъем для подключения держателя для ручной дуговой сварки.

Дополнительная опция — блок водяного охлаждения горелки. Подключается к аппарату снизу и включается в момент запуска процесса сварки. По завершению отключается.

Подводя итоги можно сказать, что фирме Кедр удалось создать качественный, надежный аппарат, который подойдет как для крупных, так и средних предприятий. Благодаря блоку водяного охлаждения горелки, сварщик сможет работать непрерывно длительное время, что существенно увеличит производительность сварочного поста.

На предприятиях часто спрашивают «как обстоят дела с запчастями?» Наш ответ — все запчасти имеются в наличии и вам не придется ждать месяцами, как это часто происходит с зарубежными фирмами.

Покупаете, подключаете и пользуетесь!

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | | Google+ | Одноклассники

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе — и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

• сила тока — подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
• напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
• расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

• комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках — не редкость даже среди моделей одного производителя;
• из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
• изменение марки и состава проволоки;
• изменение состава газа;
• даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр — порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора — свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

• углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
• аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
• для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
• при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода — обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот — при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

• щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
• если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
• слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

• шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым — недостаточно хорошая газовая защита;
• непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
• сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва — ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
• зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
• прерывистый шов + избыточное разбрызгивание — длина дуги очень большая.

Источник