Как согнуть поликарбонат чтобы он не сломался

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Главные достоинства материала. Поликарбонат очень удобный в применении и имеет множество различных преимуществ. Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от его толщины и структуры его основные характеристики изменяются. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет нужды использовать нагрев и специальные инструменты. Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить между собой два куска поликарбонат.

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шум.
5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

Источник

Как согнуть монолитный поликарбонат и сотовый

Поликарбонат является одним из востребованных строительных материалов, который нашел свое применение и при оборудовании тепличных комплексов, и при создании навесов для авто, и при монтаже козырьков. Он отличается высоким уровнем прочности, хорошей светопропускной способностью и длительным сроком службы. Кроме этого, это еще и гибкий материал, но при установке арочной кровли нужно учитывать радиус изгиба сотового поликарбоната и монолитного.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

• относительно небольшим весом;
• прозрачностью;
• высокой степенью гибкости;
• широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
• высокими звукоизоляционными свойствами;
• поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
• не вызывает сложностей в обработке;
• не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

• в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
• нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
• наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

• радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
• радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
• радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
• радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
• радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
• радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
   
2. Зажать листы полимерного пластика.
   
3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.
   

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

• скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
• сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

Советы и рекомендации

Полимерный пластик – универсальный строительный материал, имеющий множество положительных характеристик, одна из которых – способность сгибаться в холодном состоянии. Здесь важно не превышать допустимое значение минимального градуса скручивания для конкретной толщины плит. При использовании ячеистого полимерного пластика гнуть следует только вдоль сот.

Заключение

Радиус изгиба сотового поликарбоната – значение синтетического стройматериала, которое в обязательном порядке должно учитываться при придании плите требуемой формы. Сделать это в домашних условиях очень просто – руками, зажав плиту в тиски. Соблюдение всех основных рекомендаций позволяет добиться желаемого результата.

Источник

Гибка поликарбоната

Гибка поликарбоната

Сообщение tva » 27 авг 2007 08:51

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 09:35

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение tva » 27 авг 2007 09:42

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 09:50

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение Goblin » 27 авг 2007 12:38

Сообщение donald » 27 авг 2007 12:53

Сообщение Игорь Гуржуенко » 27 авг 2007 13:11

Goblin
Гнуть на нихроме поликарбонат. Зачем.

donald
Фрезеровать поликарбонат? А вы сами-то пробовали это делать?

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение tva » 27 авг 2007 15:16

Спасибо за советы.Но я обратился к профессионалам, которые работают (тали) с этим материалам и понимают все его особенности обработки и, в частности, гибки. Пробовали и на струне, и с пропазовкой. Все это лежит на поверхности. Струна нужна с двухсторонним прогревом, с точным поддержанием температуры, не провисать на такой длине и тд. Пропазовка — да, к сожалению, нужен хороший внешний вид, поликарбонат прозрачный.

Это как с сувенирами, все предлагают, но классную продукцию делают единицы-профессионалы.

Сообщение donald » 27 авг 2007 17:12

Сообщение Goblin » 27 авг 2007 17:48

Сообщение donald » 28 авг 2007 11:11

Монолитный поликарбонат может подвергаться таким механическим обработкам:
— фрезерование
(листы поликарбоната могут фрезероваться стандартными фрезами по металлу, имеющими острый угол резанья и большой задний угол резца. Листы поликарбоната могут подвергаться шпоночному фрезерованию при соблюдении следующих параметров процесса:
диаметр фрезы- 4-6 мм
скорость подачи — 1,5 м/мин
скорость вращения -18-24000 об/мин.)

— сверление
— нарезка резьбы
— распиловка
— штамповка и резка
— лазерная резка.

Игорь Гуржуенко Что вы подразумеваете под словом ТЕКУЧЕСТЬ . может предел текучести .

Допустим прочность при изгибе у монол. ПК не такая уже и высокая 95 Мпа. К примеру, у ПММА Акрилон (полиметилметакрилат) -120 Мпа.,такая же у САН Barlo (стиролакрилонитрил), у полистирола — 100 Мпа.
Итог таков, на практике при форомобразовании зачастую прибегают к доп. операциям ,будь то струна, или фрезеровка. ВОТ .

Сообщение Игорь Гуржуенко » 28 авг 2007 12:16

donald
Вы самолично — своими ручками — пытались когда-нибудь фрезеровать полик на скорости 24 тыс. об/мин (и даже меньше) или резать дисковыми пилами? Если бы пробовали, понимали бы о чем я. Копировать-то описания из интернета чай все умеют.

Поликарбонат, как полимер, можно представить себе в виде очень густой и тянучей жидкости. Соответственно, все быстрые воздействия на эту жидкость приводят к увязыванию в ней. Дисковые пила оставляют в поликанрбонате свои зубья. Фрезы, при высоких оборотах и/или большой подаче ломаются как спички. Даже пуля вязнет в поликарбонате, как муха в варенье (именно в этом пуленепробиваемость поликарбоната).

Обрабатывать полик можно, но особым образом и особыми инструментами. Общее правило — чем медленнее, тем лучше. То есть, на медленных воздействиях поликарбонат ближе к твердому телу и тогда его можно обрабатывать. Низкие обороты, малые подачи — вот общее правило.

А что до термоструны — да, ее можно применять, но. не всегда нужно! Поликарбонат гнется в тисках, как железо. Простые гибы можно делать без применение температуры и это одно из уникальных свойств полика, отличающее его от всех других поластиков.

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение donald » 28 авг 2007 12:47

Игорь Гуржуенко
Ещё раз повторяю : ФРЕЗЕРОВАЛИ и ФРЕЗЕРУЕМ. как вам ещё объяснить. (но не на скорости 24000 об/мин. это точно) А качество реза — это функция нескольких переменных F(v,h,w..), надеюсь понятно к чему это. Нельзя бездумно увеличивать скорость вращения при неизменных других параметрах (отсюда и вытекают различные неприятности, описанные вами).

Копировать описания из интернета и грузить этим клиентов — это прерогатива продающих компаний. А производственники знания оттачивают на практике, разумеется получив предварительно теоретическую подготовку. Поэтому я на их стороне .

Хотелось бы посмотреть на рекламную конструкцию из монолитного поликарбоната, изготовленную руками или тисками.

Пуленепробиваемость ЛПК характеризуется его высокой ударной вязкостью (кДЖ/кв.м) и не так уж сильно сказывается на податливость при мех обработке.(.в частности фрезеровке). Пример, царапины. Очень легко ставиться на этом материале. А теперь возьмём обычное оконное стекло, поставим на нем царапину и выстрелим из пистолета. По-моему, всё очевидно. (ударная вязкость не причем)

Сообщение Игорь Гуржуенко » 28 авг 2007 13:42

Царапины как раз и иллюстрируют возможности низкоскоростной обработки. А высокий параметр ударной вязкости характеризует невозможность высокоскоростных воздействия — будь то летящая пуля или скоростная режущая кромка инструмента.

А вот открещиваться от «продающих компаний» Понедельнику не стоит.
Не так поймут!

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

Сообщение donald » 28 авг 2007 14:10

Со всей ответственностью осмелюсь заявить:» физика процесса удара совсем иная, чем у процесса резанья. «. Не зыбывайте , помимо продаж у «Понедельника» есть и мощное производственное крыло, где и трудится ваш покорный слуга.

Приятно быть Вами узнаваемыми.

Источник