Кедр мма 200 не работает вентилятор
Ключевое различие аппаратов — MultiTIG создавался для промышленного использования
В его арсенале — ПВ 100%, широкий функционал для использования с переменным током, а также наличие пульта д/у и горелки с управлением. Аппарат сделан на более дорогих компонентах, подобранных для жёстких условий промышленности
Также MultiTIG отлично подходит для сварки алюминия и других тонких металлов и сплавов
Если у Вас требования не промышленного масштаба — TIG 200 PN будет оптимальным выбором с ПВ 60%
Связываемся с нашим техническим отделом, так как это аппарат предшествующих поколений
Ответ будет ориентировочно в течение суток (до завтрашнего вечера)
Спасибо за понимание
С уважением, ГК КЕДР
Андрей, TIG 200PN также способен варить тонкий металл и алюминий
Если обобщить вышесказанную информацию и подвести итог — MultiTIG 2000 P более совершенный и продвинутый аппарат с точки зрения компонентов и функционала. Благодаря тонкой настройке прилагается меньше времени для выбора сварочного тока и напряжения. Поэтому MultiTIG отлично подходит для выполнения больших объёмов работ, так как поможет сохранить время и силы
TIG 200 PN лучше подойдёт для непостоянной сварки, но также способен сваривать тонкий металл и алюминий. При этом имеет меньшие габариты и вес относительно MultiTIG’а
Поэтому. если Вы, Андрей, выбираете аппарат для частого использования и сварки тонких металлов, советуем остановить свой выбор на MultiTIG 2000 P AC/DC
Если использование аппарата подразумевает непостоянный характер/бытовой характер — тогда оптимальным выбором станет TIG 200 PN AC/DC
Источник
Сварочный инвертор Кедр MMA220F — не включается
Введение. От данного ремонта мы безуспешно отбивались, мол не наша специфика, долго разбираться со схемотехникой. Но разобрав аппарат были удивлены, ничего сложного, классический ИБП двойного преобразования, только очень грязный, пыльный и выполнен намного проще. Приятным бонусом было наличие схемы на сварочный инвертор Кедр MMA220F и ремонтной документации, но они больше помешали, чем помогли, точнее увеличили время нахождения в ремонтной мастерской, схема наступила на больную мозоль, в свое время пытались собрать самодельный ИБП, однако безуспешно, а тут такой образчик. Схему перешерстили вдоль и поперек, на предмет что бы слизать у хитроумных китайцев. Поломка характерна для маломощных инверторов, соответственно диагностика и ремонт не представляет особых сложностей, но схема вызвала зависть.
Неисправность со слов заказчика. Сварочный инвертор китайского производства Кедр MMA220F не включается.
Первичная диагностика. Не включая аппарат в сеть, проверяем входные и выходные цепи, благо это можно сделать не разбирая. Проверка входных цепей диодного мостика BD1 (S50VB100 – 1000В, 50А, пиковый ток 500А) показала, входное сопротивление инвертора в норме (около 6 МОм). На выходных клеммах прозванивается диод, в одну сторону падение напряжения 0.350В, в другую обрыв, что тоже соответствует норме.
Сварочный инвертор Кедр MMA220F со снятым кожухом.
Ремонт. Так как практика ремонтов инверторов показывает, что проверку надо начинать с силовых элементов, как и следовало ожидать оказались неисправными IGBT транзисторы G1, G14 (FGH60N60SMD), по одному ключу в каждом плече. Рассматриваемый инвертор выполнен по схеме «косого моста», а значит в проверке цепей управления особо не нуждается так как ключи включаются одновременно, при этом исключается возможность короткого замыкания при выходе драйверов или узла управления. Не смотря на то что второй ключ в плече оказался исправным, решили не рисковать и поменяли все четыре IGBT транзистора G1+G2(FGH60N60SMD) и G13+G14 (FGH60N60SMD), так как транзисторы относительно дорогие. Замена силовых элементов полностью устранила неисправность.
Заключение. Инвертор собрали, заглянули в схему и… снова разобрали, на этот раз для внимательного изучения схемотехники, а посмотреть было на что. Особенно впечатлили вторичные цепи, не смотря на рабочие напряжения 22-30В и напряжение холостого хода в 60В, конденсаторы вторичного фильтра имеют рабочее напряжение 2-3 кВ, можно представить какой ад творится во вторичных цепях, собственно «косой мост» предполагает наличие выбросов во вторичных цепях из-за дроселя L4(16мкГн), он здесь не фильтрующий, а накачивающий. Вторым моментом, который удивил, это использование быстродействующих диодов D1, D2 (MM60FU30 – 300В,60А) итого 120А, при заявленном выходном токе 220А, «косой мост» это трёхактный преобразователь и рассчитывается несколько иначе, чем классический обратноход, но все же 120А хоть и в одном такте при нагрузке в 220А, это как то напрягает. Третьим моментом, который больше развеселил чем удивил, это цена на силовые ключи, так как ключи дорогие, мы решили сэкономить и поставить более дешевый IGBT транзистор FGH60N60SFD (диапазон рабочих температур до 150С) вместо родного FGH60N60SMD (диапазон рабочих температур до 175С), такая замена оправдана, так как на одном радиаторе мы обнаружили терморезистор для контроля температуры, а значит перегрев в этом инверторе не пущен на самотек. Однако, как выяснилось, транзистор FGH60N60SFD имел более высокий ценник, чем его более лучший собрат FGH60N60SMD.
Следы попадания жидкости внутрь сварочного инвертора.
На плате были обнаружены следы попадания жидкости поэтому на вопрос заказчика о причинах неисправности мы однозначный ответ не смогли дать, либо сварка толстым электродом (4,0-6,0) продолжительное время, либо сварочный инвертор был включен после заливки водой в непросушенным состоянии.
Совсем немного теории. Такой инвертор работает по однотактной схеме, значит управление не требует особых усилий от инженера разработчика, все IGBT транзисторы управляются однополярными импульсами и открываются одновременно, что значительно упрощает схему. В теории схема работает в три такта.
Прямой ход, оба ключа G1+G2(FGH60N60SMD) и G13+G14 (FGH60N60SMD) открыты и энергия заряженного конденсатора входного выпрямителя С1, С2, С3 (560мкФ*400В) через трансформатор T1 передается во вторичную цепь через диод D1+D2 (MM60FU30 – 300В,60А) насыщает дроссель L4(16мкГн) и непосредственно уходит в нагрузку.
Обратный ход, оба ключа G1+G2(FGH60N60SMD) и G13+G14 (FGH60N60SMD) закрыты и насыщенный трансформатор T1 через диоды D5, D6(MUR1560) отдает накопленную энергию обратно в выпрямитель. В теории на этом этапе сердечник трансформатора должен полностью размагнитится. Во вторичных цепях дроссель L4(16мкГн) через диоды D3, D4(MUR1560) питает нагрузку.
Пауза оба ключа G1+G2(FGH60N60SMD) и G13+G14 (FGH60N60SMD) закрыты и трансформатор T1 стоит с размагниченным сердечником. В теории по трансформатору не должны протекать токи. Во вторичных цепях дроссель L4(16мкГн) через диоды D3, D4(MUR1560) питает нагрузку.
К сожалению на практике все обстоит несколько иначе, получить третий режим без точного расчета нереально за счет паразитных емкостей транзисторов, трансформатора и грифлика выпрямительных диодов, сколько мы не пытались собрать подобный инвертор в результате получается прибор по уничтожению силовых ключей.
Источник
Не включается вентилятор в Кедр UltraTIG-200P AC/DC 220В
Доброго времени суток! В аппарате не включается вентилятор и он влетает в ошибку по перегреву. Если у кого есть схема поделитесь пожалуйста.
Поищите схему клона » AURORA PRO Inter TIG-200PAC/DC» .Она у меня есть ,но далече ,тк что извините.
К сожалению это два разных прибора,у моего одна «крутилка» а на этой Авроре почти десяток
Да точно, КЕДР Ultra TIG-200PN AC/DC! и КЕДР TIG-200P AC/DC! разные,но схемотехника может и совпасть.Надо бы проверить.Для проверки надо бы начать от «обратного»,тот есть от ветродуев проверить цепочку до исполнительного элемента.
Сам ветродуй исправен,проверял. Я думаю где то непропай сидит, китайци не сильно заморачиваются качеством монтажа.
Шлямбур , думать конечно хорошо,но и инструментальный контроль проводить никто не мешает.Ведь выше написал «. Для проверки надо бы начать от «обратного»,тот есть от ветродуев проверить цепочку до исполнительного элемента..»А это значит при помощи измерений пройти по цепи питания вентилятора до транзистора (или реле)которые его включают.
Согласен,по этому схему и ищу.
Шлямбур , для этого схема не нужна
Шлямбур , По идее аппарат аналогичен Авроре, как написали выше. Количество крутилок не имеет значения. В этом аппарате вентиляторы на 24В и запитываются тупо с внутреннего БП на прямую. С этой же линии подается 24В на верхнюю плату и на панель. Максимум, что там может быть, так это отдельная обмотка на трансе БП для питания вентиляторов. Допускаю, что в аппарате реализовано управление охлаждением, но даже в этом случае схема особо не нужна.
В общем, фото потрохов ускорит решение проблемы.
Источник
Сварочный инвертор «MMA 200», устройство, ремонт.
С появлением мощных высоковольтных транзисторов и диодов широкое распространение получили сварочные инверторы. Основные их достоинства: малые габариты, плавная регулировка сварочного тока, защита от перегрузки. Вес сварочного инвертора с током до 250 Ампер всего несколько килограмм.
Принцип работы сварочного инвертора понятен из ниже приведенной структурной схемы:
Переменное сетевое напряжение 220 В поступает на без трансформаторный выпрямитель и фильтр (1), который формирует постоянное напряжение 310 В. Это напряжение питает мощный выходной каскад (2). На вход этого мощного выходного каскада подаются импульсы частотой 40-70 кГц от генератора (3). Усиленные импульсы подаются на импульсный трансформатор (4) и далее на мощный выпрямитель (5) к которому подключены сварочные клеммы. Блок управления и защиты от перегрузки (6) осуществляет регулировку сварочного тока и защиту.
Так как инвертор работает на частотах 40-70 кГц и выше, а не на частоте 50 Гц, как обычный сварочник, габариты и вес его импульсного трансформатора в десятки раз меньше чем обычного сварочного трансформатора на 50 Гц. Да и наличие электронной схемы управления позволяет плавно регулировать сварочный ток и осуществлять эффективную защиту от перегрузок.
Рассмотрим конкретный пример.
Инвертор перестал варить. Вентилятор работает, индикатор светится, а дуга не появляется.
Такой тип инверторов довольно распространен. Эта модель называется «Gerrard MMA 200»
Удалось найти схему инвертора «ММА 250», которая оказалась очень похожа и существенно помогла в ремонте. Основное ее отличие от нужной схемы ММА 200:
- В выходном каскаде по 3 полевых транзистора , включенных параллельно, а у ММА 200 — по 2.
- Выходных импульсных трансформатора 3, а у ММА 200 — всего 2.
В остальном схема идентична.
Коротко о самой схеме.
В начале статьи приводится описание структурной схемы сварочного инвертора. Из этого описания понятно, что сварочный инвертор, это мощный импульсный блок питания с напряжением холостого хода около 55 В, что необходимо для возникновения сварочной дуги, а также, регулируемым током сварки, в данном случае, до 200 А. Генератор импульсов выполнен на микросхеме U2 типа SG3525AN, которая имеет два выхода для управления последующими усилителями. Сам генератор U2 управляется через операционный усилитель U1 типа СА 3140. По этой цепи осуществляется регулировка скважности импульсов генератора и таким образом величина выходного тока, устанавливаемая резистором регулировки тока, выведенным на переднюю панель.
С выхода генератора импульсы поступают на предварительный усилитель выполненный на биполярных транзисторах Q6 — Q9 и полевиках Q22 – Q24 работающих на трансформатор Т3. Этот трансформатор имеет 4 выходные обмотки которые через формирователи подают импульсы на 4 плеча выходного каскада собранного по мостовой схеме. В каждом плече в параллель стоят по два или по три мощных полевика. В схеме ММА 200 – по два, в схеме ММА – 250 – по три. В моем случае ММА – 200 стоят по два полевых транзистора типа K2837 (2SK2837).
C выходного каскада через трансформаторы Т5, Т6 мощные импульсы поступают на выпрямитель. Выпрямитель состоит из двух (ММА 200) или трех (ММА 250) схем двухполупериодных выпрямителей со средней точкой. Их выходы соединены параллельно.
С выхода выпрямителя через разъемы Х35 и Х26 подается сигнал обратной связи.
Также сигнал обратной связи с выходного каскада через токовый трансформатор Т1 подается на схему защиты от перегрузок, выполненную на тиристоре Q3 и транзисторах Q4 и Q5.
Выходной каскад питается от выпрямителя сетевого напряжения, собранного на диодном мосте VD70, конденсаторах С77-С79 и формирующего напряжение 310 В.
Для питания низковольтных цепей используется отдельный импульсный блок питания, выполненный на транзисторах Q25, Q26 и трансформаторе Т2. Этот блок питания формирует напряжение +25 В, из которого дополнительно через U10 формируется +12 В.
Вернемся к ремонту. После открывания корпуса визуальным осмотром был обнаружен подгоревший конденсатор 4,7 мкФ на 250 В.
Это один из конденсаторов, через которые подключаются выходные трансформаторы к выходному каскаду на полевиках.
Конденсатор был заменен, инвертор заработал. Все напряжения в норме. Через несколько дней инвертор снова перестал работать.
При детальном осмотре были обнаружены два разорванных резистора в цепи затворов выходных транзисторов. Их номинал 6,8 Ом, фактически они в обрыве.
Были проверены все восемь выходных полевых транзистора. Как упоминалось выше, они включены по два в каждом плече. Два плеча, т.е. четыре полевика, вышли из строя, их выводы накоротко соединены между собой. При таком дефекте высокое напряжение от цепей стока попадает в цепи затворов. Поэтому были проверены входные цепи. Там также обнаружены неисправные элементы. Это стабилитрон и диод в цепи формирования импульсов на входах выходных транзисторов.
Проверка производилась без выпаивания деталей путем сравнения сопротивлений между одинаковыми точками всех четырех формирователей импульсов.
Также были проверены все остальные цепи вплоть до выходных клемм.
При проверке выходных полевиков все они были выпаяны. Неисправных, как выше упоминалось, оказалось 4.
Первое включение делалось вообще без мощных полевых транзисторов. При этом включении была проверена исправность всех источников питания 310 В, 25 В, 12 В. Они в норме.
Точки проверки напряжений на схеме:
Проверка напряжения 25 В на плате:
Проверка напряжения 12 В на плате:
После этого были проверены импульсы на выходах генератора импульсов и на выходах формирователей.
Импульсы на выходе формирователей, перед мощными полевыми транзисторами:
Затем были проверены на утечку все выпрямительные диоды. Так как они включены в параллель и к выходу подключен резистор, сопротивление утечки было около 10 кОм. При проверке каждого отдельно взятого диода утечка более 1 мОм.
Далее было принято решение собрать выходной каскад на четырех полевых транзисторах, поставив в каждое плечо не по два, а по одному транзистору. Во-первых, риск выхода из строя выходных транзисторов хотя и минимизирован проверкой всех остальных цепей и работой источников питания, но все же после такой неисправности остается. К тому же, можно предположить, что если в плече по два транзистора, то выходной ток до 200 А (ММА 200), если по три транзистора, то выходной ток до 250 А, а если будет по одному транзистору, то ток вполне сможет достигать 80 А. Это значит, что при установке по одному транзистору в плечо, можно варить электродами до 2мм.
Первое контрольное кратковременное включение в режиме ХХ решено сделать через кипятильник на 2,2 кВт. Это может минимизировать последствия аварии, если все-таки какая-то неисправность была пропущена. При этом измерялось напряжение на клеммах:
Все работает нормально. Не проверенными оказались только цепи обратной связи и защиты. Но сигналы этих цепей появляются только при наличии выходного тока значительной величины.
Так как включение прошло нормально, напряжение на выходе также в пределах нормы, убираем последовательно включенный кипятильник и включаем сварку в сеть напрямую. Снова проверяем выходное напряжение. Оно немного выше и в пределах 55 В. Это вполне нормально.
Пробуем кратковременно варить, наблюдая при этом за работой схемы обратной связи. Результатом работы схемы обратной связи будет изменение длительности импульсов генератора, за которыми мы будем наблюдать на входах транзисторов выходных каскадов.
При изменении тока нагрузки они изменяются. Значит схема работает правильно.
Можно покупать недостающие выходные транзисторы и устанавливать на место.
Материал статьи продублирован на видео:
Источник