Листогибочный станок как его настроить

Сборка, регулировка и настройка ручного листогибочного станка Metal Master LBM

Обычно станок продается в частично разобранном виде, чтобы не повредить подвижные детали и уменьшить габариты для более удобной транспортировки. Поэтому, доставив комплект к месту его установки, прежде всего, снимите защитную транспортную обрешетку и присоедините стойки-опоры. После этого установите станок на место, и только после этого смонтируйте все остальные детали согласно инструкции.

Регулирование положения гибочной траверсы по высоте

Для регулировки высоты гибочной балки нужно ослабить фиксирующие ее болты(6) с обеих сторон. После этого поворачивать винт (7) регулирования вправо для увеличения или влево для уменьшения высоты. По завершении настройки затянуть ослабленные фиксаторы.

Изменение высоты положения гибочной траверсы на станке Metal Master LBM позволяет изменять радиус сгиба листа. Чем ниже опускается балка, тем становится больше величина радиуса линии гиба. При малом радиусе кромка заостренная, а при большом она округляется. Для того чтобы металл не сломался, радиус изгиба не должен быть меньше толщины листа.

Мероприятия по улучшению качества сгиба

Регулировка пространственного положения кромки поворотной гибочной траверсы листогиба влияет на улучшение качества работы при изменении толщины обрабатываемого листа. Это регулирование выполняется с помощью стяжной двухсторонней римской гайки (4).

Для тонких листов и мягких металлов для настройки нужно отпустить контргайку(5) и поворачивать римскую гайку(4) против часовой стрелки. Это уменьшит начальный нажим и улучшит качество. Для толстых и твердых металлов поворот нужно делать по ходу часовой стрелки.

Установка прижимной балки

От положения прижимной траверсы зависит величина прикладываемого усилия. Поэтому правильно выполненная регулировка обеспечит полную неподвижность обрабатываемого листа и, в то же время, не допустит чрезмерной нагрузки на детали конструкции.

Слишком большое усилие прижима может привести к повреждению осей, подшипников или опускающего эксцентрика. Слабая фиксация нарушит точность сгиба при выполнении рабочих операций.

Для выполнения регулировки нужно:

• ослабить фиксирующие болты (2) с обеих сторон прижимной траверсы;
• повернув эксцентрик (3) немного приподнять балку над рабочим столом;
• положить две одинаковые по толщине металлические полосы шириной 50-60 мм с правого и левого края стола под прижимной балкой;
• обратным поворотом эксцентрика (3) опустите траверсу вниз, чтобы лежащие металлические полоски стали прижаты настолько, что двигались бы только под определенным усилием;
• удерживая траверсу в этом положении, затяните фиксирующие болты (2) на ее краях.

При повороте эксцентриков может произойти небольшой смещение балки вперед или назад. Для того, чтобы вернуть ее в нормальную позицию отрегулируйте положение направляющих, поворачивая винты, имеющие шестигранное углубление. При этом в зависимости от направления движения сперва ослабляются два болта с одной стороны, а подтягиваются два болта на противоположной. Таким же образом можно изменить радиус изгиба в пределах от 1 до 3 мм.

Регулировка работы роликового режущего механизма

Линия воздействия режущего ролика должна проходить точно по линии прижима металлического листа. При этом нужная высота установки регулируется положением нижнего опорного ролика и выставляется регулировочным винтом.

Пространственное положение отрезного ножа на станке должно быть параллельно положению гибочной балки. При нарушении этого требования следует произвести регулировку винтами роликовых опор.

Если при работе происходит отрыв нижнего ролика от поверхности металла и в результате режущий нож уходит в сторону, то следует уменьшить ширину каретки слева, подтягивая или отпуская ролики.

В процессе работы с мягкими металлами на кромке могут возникать пластические деформации, приводящие к появлению небольших волновых изгибов. Чтобы избежать этого и улучшить качество резки обработайте поверхность режущего ножа масляной эмульсией или керосином.

Смазка листогибочного станка во время эксплуатации

Правильно выполненная регулировка листогибочного станка Metal Master LBM оказывает большое влияние на качество изготавливаемых изделий и производительность во время работы.

Источник

Основные рекомендации перед началом работы с ручным листогибом MetalMaster LBM

После того, как Вы приобрели и доставили листогибочный станок на свое предприятие, следующий важный этап — это грамотная сборка и настройка. Это весьма актуально, так как инструмент обычно продается в частично разобранном виде. Станки поставляют разобранными для того, чтобы исключить риск повреждения подвижных частей и механизмов, а также для удобства транспортировки агрегатов.

После доставки станка на производство требуется для начала убрать защитную обрешётку и смонтировать стойки опор. Только после их установки можно поставить агрегат на его рабочее место и монтировать все остальные части. Собирать оборудование требуется только после ознакомления с инструкцией и строго следуя всем ее пунктам.

Правильная установка прижимной траверсы

От того, насколько правильно отрегулирована прижимная траверса зависит усилие при обработке материала. Правильная настроенная балка надежно фиксирует материал, при этом, не допуская излишней перегрузки агрегата.
Если сила прижима будет чересчур велика, то есть риск появления неисправности важных движущихся элементов агрегата. Между тем слишком маленькое усилие непременно повлияет на качество производимых изделий по причине невозможности выполнять сгиб требуемой точности.

Для правильной регулировки прижимной траверсы необходимо:

• слегка открутить фиксирующие болты с двух концов балки (2);
• повернуть эксцентрик (3) и немного поднять балку;
• поместить две одинаковые металлические полосы шириной пять-шесть см с двух сторон рабочей поверхности под балкой;
• опустить траверсу обратно, используя эксцентрик (3). Металлические полосы должны быть достаточно сильно прижаты, сдвинуть их можно только применив некоторое усилие;
• закрутить болты (2), удерживая траверсу в нужном положении.

Во время поворота эксцентрика балка может немного смещаться. Для возврата в необходимое положение требуется провести регулировку направляющих, используя болты. Для этого сначала ослабляются два болта с одной стороны, после чего затягиваются болты на другой стороне. С какой стороны ослаблять и затягивать винты зависит от направления, в котором смещена балка. Радиус сгиба заготовки меняется тем же способом (от 1 до 3 мм).

Как повысить качество сгиба

Для повышения качества продукции требуется регулировать позицию поворотной гибочной траверсы. Если планируется работа с тонким или мягким металлом, то римскую гайку (4) следует повернуть против часовой стрелки, предварительно ослабив контргайку (5). Если же нужно будет работать с толстым или твердосплавным металлом, то римскую гайку (4) необходимо повернуть по часовой. Таким способом увеличивается начальное усилие, которое прикладывается к материалу, однако чересчур большое усилие для мягкосплавного металла негативно скажется на качестве готовых изделий.

Как настроить гибочную балку по высоте

Для настройки гибочной траверсы на требуемую высоту необходимо расслабить болты с двух сторон (6). После чего регулировочный винт (7) поворачивается в правую сторону для увеличения и в левую для уменьшения высоты. После установки траверсы на требуемую высоту фиксирующие болты затягиваются обратно.

Листогиб MetalMaster LBM считается одним из наиболее высококачественных станков на рынке гибочного оборудования в нашей стране. В отличие от аналогов от других производителей, он обладает опцией регулировки гибочного радиуса. Для его увеличения балку требуется опустить. От гибочного радиуса зависит форма получившейся кромки. Если радиус большой, то кромка получается округлой, а при уменьшении радиуса становится острее. Важно помнить о том, что гибочный радиус должен быть больше толщины металла, в противном случае заготовка сломается при сгибе.

Как настроить роликовый нож

Требуемая высота ножа настраивается на нижнем ролике инструмента. Режущая поверхность должна быть точно параллельна гибочной траверсе. Положение режущей части регулируется опорными болтами ролика.
Если при резке нижний ролик не касается металла, это приводит к смещению лезвия. В таком случае требуется отрегулировать ширину каретки с помощью регулировочных роликов.

При резке мягкого материала может происходить деформация кромки, вследствие этого возникают волны на заготовке. Для того, чтобы решить эту проблему рекомендуется смазать режущую часть маслом.
Правильная настройка и грамотная регулировка станка — основа высокой производительности и наилучшего качества производимых изделий. Если у Вас остались вопросы по настройке отдельных элементов станка лучше проконсультироваться со специалистами.

Источник

Особенности эксплуатации листогибочных прессов с ЧПУ

Листогибочные прессы с ЧПУ предназначены для холодной деформации тонколистового металла. За счёт автоматизации обеспечивается высокая точность гибки, повышается производительность, по сравнению с обычными станками, упрощается создание конструкций с различной геометрией. Предназначены для серийного производства деталей.

Листогибочный пресс с ЧПУ

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

• станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
• инструмента для гибки заготовок;
• сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
• гидравлических приводов;
• направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

• электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
• стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
• электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
• индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

1. В верхней части пресса крепят траверсу.
2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Листогиб с ЧПУ

Технические характеристики

Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:

• длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
• усилие пресса — 400–4000 кН;
• максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм 2 составляет до 10 мм;
• скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
• расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
• мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
• высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
• общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.

Разновидности

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

• гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
• пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
• электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
• ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
• электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

• ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
• поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
• вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

• длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
• предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
• скорость гибки листов, производительность работы;
• ширину станка между двумя торцевыми стойками;
• высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
• тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
• вид механического привода;
• уровень шума при работе;
• требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
• уровень сложности управления;
• мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
• функциональность, возможность её расширения;
• качество сборки.

Толщина обрабатываемого металла

Использование станков с ЧПУ на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

• изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
• производстве корпусов бытовой техники;
• создании профилей для окон, элементов ограждений;
• производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
• изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
• производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
• изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Источник