Не работает отрезной резец

Выкрашивание режущих элементов инструмента или его поломки

Выкрашивание режущих элементов инструмента или его поломки

Причины, приводящие к выкрашиванию и поломкам инструментов, зачастую одинаковы, и поэтому их можно рассмотреть совместно.

1. Одной из основных причин этих неполадок является повышенная хрупкость инструментального материала. В отношении минералокерамики и твердых сплавов эта особенность отмечалась уже неоднократно. Быстрорежущие стали обладают достаточной прочностью, но на практике нередко приходится сталкиваться с повышенной хрупкостью быстрорежущих инструментов, которая вызывается плохим качеством материала (наличием посторонних включений, большой карбидной неоднородностью и т. д.), неправильной ковкой заготовок или неправильной термической обработкой; в последнем случае нередко обнаруживается также чрезмерно большая твердость инструмента. Нужно помнить, что твердость инструмента, имеющего на режущем лезвии выступающие участки небольшой толщины, склонные к выкрашиванию, должна быть несколько ниже, чем твердость обдирочных инструментов простой формы.

Наконец, следует учитывать, что цианирование, способствующее увеличению стойкости инструмента, сопряжено с некоторым увеличением его хрупкости. Поэтому, как уже указывалось в гл. I, от цианирования инструментов, имеющих небольшое сечение, нередко приходится отказываться.

2. Перегрузка режущего инструмента при слишком большом сечении среза, при увеличенной прочности материала детали или при чрезмерном притуплении инструмента, т. е. работа в условиях, когда величины затрачиваемых сил резания превосходят те, на которые рассчитана конструкция инструмента. При фрезеровании перегрузка инструмента нередко возникает вследствие чрезмерного биения зубьев фрезы, резкого подвода детали к фрезе (до включения автоматической подачи), большой неравномерности фрезерования изза недостаточного числа зубьев фрезы.

3. Ослабление режущей части инструмента в результате неправильной заточки (при слишком больших передних или задних углах).

4. Провертывание инструмента с вращательным рабочим движением (фрезы, сверла, зенкеры) вследствие плохого прилегания конусов хвостовика инструмента (или оправки) и отверстия в шпинделе станка вызывает поломки, так как приводит к резкому увеличению нагрузки на режущие лезвия (если автоматическая подача не прекращается).

5. Защемление стружки и плохой ее отвод являются одной из наиболее частых причин поломок многолезвийных инструментов.

При работе простыми проходными резцами стружка сходит свободно. При работе же фрезами, протяжками, метчиками, сверлами для сверления глубоких отверстий вся снимаемая стружка должна разместиться в канавках между зубьями инструмента, а если объем этих канавок недостаточен (что особенно часто случается при обработке очень вязких металлов, например мягкой стали, алюминия, которые дают сливную стружку, занимающую большой объем), то они забиваются стружкой и инструмент ломается.

Типичным примером могут служить частые поломки мелких метчиков. Нередко метчики, независимо от их диаметра, имеют четыре канавки. При малом диаметре метчика (4—6 мм) это приводит к очень небольшому объему канавок, а сердечник метчика, в свою очередь, также ослаблен. Поэтому для мелких метчиков число канавок следует уменьшать, принимая при диаметре резьбы до 8 мм две канавки, от 8 до 14 мм — три канавки, свыше 14 мм — четыре и более канавок.

Фрезы, снимающие крупные стружки со стальных деталей, должны иметь достаточный объем впадин между зубьями; если переточка фрез ведется только по задним поверхностям, то необходимо время от времени углублять канавки.

Длина рабочей части сверла, на которой имеются винтовые канавки, должна превышать глубину сверления. Если стенки отверстия закрывают канавки и не дают выхода для стружки, то поломка сверла неизбежна.

6. К выкрашиванию может приводить неудовлетворительное качество смазывающеохлаждающей жидкости с точки зрения смазки рабочих поверхностей инструмента. При высоких смазывающих и «режущих» свойствах жидкости силы резания значительно уменьшаются; если же жидкость вовсе не попадает на режущие поверхности, то инструмент заедает, выкрашивается и ломается.

7. Выкрашивания и поломки инструментов могут вызываться причинами, не зависящими от самих инструментов и кроющимися в неисправностях станка или зажимного приспособления.

Примерами могут служить: большая слабина в механизме подачи сверлильного станка, вследствие чего сверло подается неравномерно, рывками и сильно перегружается (особенно при выходе из отверстия); разработка направляющих или гайки ходового винта фрезерного станка; перекосы детали в приспособлении для развертывания, вследствие чего развертка не попадает в предварительно просверленное отверстие; сильные вибрации инструмента и детали и т. д.

Особенно часто выкрашиваются и ломаются инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов или минер алокерамики, которые отличаются повышенной хрупкостью и требуют большой осторожности в эксплуатации.

К выкрашиванию и поломкам таких инструментов, помимо причин, рассмотренных выше, могут приводить еще следующие обстоятельства.

8. Наличие на пластинках мелких трещин (иногда в виде едва заметной «сетки»), которые появляются в результате резкого охлаждения инструмента после напайки пластинок или неправильной технологии заточки (применение абразивов с несоответствующими характеристиками; завышенная скорость вращения шлифовального круга или его перемещений вдоль затачиваемой поверхности; резкое охлаждение твердого сплава в процессе заточки; использование «засаленного» шлифовального круга; слишком большая поверхность соприкосновения шлифовального круга с затачиваемой пластинкой), а также вследствие неудовлетворительного качества изготовления самого твердого сплава. Характерно, что трещины, вызываемые резким охлаждением или неправильной заточкой, обычно имеют вид прямых или ломаных линий или изломанной сетки, тогда как дефекты твердого сплава могут приводить к появлению трещин в виде плавных кривых линий значительной ширины.

К растрескиванию и последующему выкрашиванию пластинок приводят перебои в подаче охлаждающей жидкости, так как в этом случае разогретый твердый сплав подвергается резкому охлаждению. Необходимо следить за тем, чтобы охлаждающая жидкость поступала в достаточном количестве, а сходящая стружка не загораживала пластинку твердого сплава. Если не удается обеспечить выполнение этих требований, то лучше работать вовсе без охлаждения.

При скоростном фрезеровании охлаждающую жидкость применять не следует, так как здесь неизбежно чередование нагрева и резкого охлаждения.

Мероприятия, предотвращающие растрескивание пластинок твердого сплава, описаны в главах выше.

9. Выкрашивание пластинок из твердого сплава и минералокерамики может вызываться несоблюдением тех особых требований к геометрии инструмента, которые способствуют повышению прочности режущего лезвия: отсутствием фасок с отрицательным передним углом или незначительной их шириной, недостаточной величиной угла наклона главного режущего лезвия (особенно при работе с ударами), слишком большими задними углами, отсутствием переходных режущих лезвий (у фрез).

10. При неправильных размерах стружкозавиватель ного порожка — слишком малой его ширине и большой глубине — стальная стружка заклинивается в нем и это вызывает выкрашивание режущих лезвий.

11. Выкрашивания и поломки твердосплавных и ми нералокерамических пластинок часто вызываются несоблюдением элементарных правил эксплуатации инструментов— небрежным обращением с резцами, остановкой вращения шпинделя при включенной автоматической подаче и т. д. Недопустимо перемещение невращающейся фрезы по уже обработанной поверхности при отводе после рабочего прохода.

При работе резцами с минералокерамическими пластинками выкрашивания нередко возникают вследствие ударов при врезании. Поэтому следует предварительно подрезать торец заготовки или снять на нем фаску, а также производить врезание с ручной подачей. Для обработки коротких деталей с большим количеством радиальных врезаний и выходов такие резцы применять нежелательно.

Твердосплавные и минералокерамические инструменты следует хранить и транспортировать в таких условиях, которые исключают удары по пластинкам.

12. Минералокерамические и твердосплавные пластинки особенно часто выкрашиваются при работе с вибрациями. Причины возникновения вибраций и способы их устранения будут рассмотрены ниже.

13. Цели выкрашивание и поломки пластинок не удается устранить никакими способами, то следует попытаться использовать более прочный твердый сплав; в отдельных случаях оказывается целесообразной замена твердого сплава быстрорежущей сталью.

Источник

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Бесконечный отрезной резец. И вообще резцы.

Бесконечный отрезной резец. И вообще резцы.

#1 Сообщение Alexey Loginov » Пн май 25, 2015 19:20

Отрезной резец один из самых ходовых резцов. И, как правило, один из самых дефицитных.
Сегодня сфотографировал как можно его заменить тем что у большинства моделистов есть всегда под рукой и в большом количестве.
Из фотографий думаю всем понятна конструкция резца? По мере износа, достаточно повернуть дисковую фрезу на один зуб и резец снова готов. Ширина реза соответственно подбирается шириной фрезы. Заодно можно дать вторую жизнь старым, колотым фрезам или фрезам с выкрошившимися зубами. Чем более крупный зуб тем более удобный получается резец. Мелкий зуб можно слегка подрезать на наждаке, как показано на фотографии, чтобы стружка лучше заворачивалась.
Для модельных потребностей одного такого приспособления может хватить на долгие годы, что навсегда закроет вопрос с отрезными резцами.

Источник

Токарный отрезной резец. Режущие инструменты

В пятнадцать лет я попросился на завод. И когда в мае мне исполнилось шестнадцать, а в школе наступили каникулы, мой отец, начальник кузнечно-термического цеха, пристроил меня в механическом цеху учеником к токарю Золотые Руки, работавшему на особо ценном станке.

Учитель, которого я всю жизнь с благодарностью вспоминаю, бывало, хвалил меня и частенько давал мне по несколько минут поработать вместо себя, — разумеется, когда всё уже было им настроено, а мне оставалось лишь ритмично выполнять повторяющиеся несколько простых движений.

Когда в школе начался учебный год, и мне нужно было окончить выпускной класс, я должен был работать только в первую смену. Тогда начальник цеха поставил меня за станок, уже давным-давно ни на что не годный, допотопного года выпуска.

Отрезных резцов я тогда ломал там по несколько штук в день.

Это проблема с отрезными резцами была не только у меня. Помню брошюру из серии «библиотека токаря». Там предлагалось множество разных приёмов затачивания отрезных резцов.
Если требовалось резать на шайбы пруток большого диаметра, то это было делом проблематичным не только для школьника.

Сегодня мне удивительно: почему, вроде как нигде, например, и в рекомендациях той брошюры как бы даже и не догадались до пайки отрезного зуба, врезанного почти по всему его контуру в большую круглую пластину, — как в отрезную фрезу?

Такой инструмент был бы много жестче, чем обычный отрезной резец, где режущий зуб стоит торчком, припаянный так, как будто он, подобно циркачу-канатоходцу балансирует на длинном вибрирующем конце упруго гибкой ученической линейки, расположенной в вертикальной плоскости.

На этой своей картинке я рекомендую к испытаниям приблизительно вот такую режущую пластинку в качестве зуба, подсекающего слой снимаемого металла.

Это — украденная в 1993 году из моего проекта в наших воровских государственных «Технологических теплицах» именно моя такая «Смешная Идея»:

РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ, КАК РЕЖУТ ЛИСТ ОКОННОГО СТЕКЛА ВЕРШИНОЙ АЛМАЗА,

ОБТЁСЫВАТЬ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЁЙ МАШИН, СОЗДАВАЯ ТРЕЩИНУ, БЕГУЩУЮ ПЕРЕД ЛЕЗВИЕМ,

ПОДСЕКАЯ, КАК ТОПОРОМ, СКАЛЫВАТЬ, А НЕ СОСКАБЛИВАТЬ ИМЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ СТРУЖКУ.

Именно эта «СМЕШНАЯ ИДЕЯ» породила всё более развёртывающуюся (с 1995 года) во всей мировой промышленности Новую Эру Железного Века.

Об этом «эпизоде» я уже не единожды по-разному упоминал, — с разъяснениями, чуть более обстоятельными.
______________________

На этой схематической картинке для пущей интриги не показана очень мелкая подробность, — как именно выглядит кромка лезвия в таком резце.

Источник

Отрезные резцы токарные по металлу: виды, видео использования

В токарном деле отрезной резец применяется чаще других. Изготавливается он из особо твердых марок стали. Используется этот инструмент для обрезания заготовок и деталей из металла по необходимым размерам, а также для создания в их теле канавок различной глубины. Визуально такие резаки сложно спутать с другими вариантами, так как конструктивно они состоят из тонкой ножки, на конце которой напаяна твердосплавная пластина.

Назначение отрезного резца

Резец токарный отрезной – узконаправленный инструмент. Применяют для грубой обработки металлических заготовок, требующей больших усилий. Основное его назначение – отрезание от болванки, прута или трубы небольшого диаметра частей требуемого размера под прямым углом к оси вращения. Вместе с тем он активно используется для снятия верхнего слоя материала, создания узких канавок, например, под стопорные кольца. Применяются резаки этого типа на автоматических, револьверных и токарных станках.

Режущая кромка резца изготавливается из твердого металла. Отрезные инструменты в работе могут частично заменять канавочные. Для создания пазов большой ширины требуется несколько заходов.

Конструкция и особенности

Отрезные резаки для станка делятся по конструкции на:

• Цельные – изготавливаются из монолитного куска стали. В последнее время используются редко по причине относительно невысокой прочности: быстро стачиваются и легко ломаются. Для производства крупных резцов применяют инструментальную углеродистую сталь, для мелких – быстрорежущую.
• С приваренной рабочей пластиной. Твердосплавная деталь по особой технологии приваривается непосредственно к головке резца. Если сварка была выполнена неправильно, режущий элемент разрушается или трескается.
• Резцы со сменными пластинами. На головке имеются пазы, в которых механически фиксируется быстрорежущая пластина. Такие инструменты используется наиболее часто по причине возможности замены рабочего элемента.

Особенности отрезного резца:

• Яркой чертой отрезного инструмента является его тонкая ножка, за счет которой снижается количество снимаемого материала, что приводит к ускорению процесса обработки детали. Но небольшая толщина в купе с неверной техникой работы токаря на станке может привести к поломке из-за возрастания нагрузки.
• Чтобы снизить трение о стенки канавки боковой поверхности, его головку по направлению к стержню специально сужают под углом до 2°. Это повышает риск отлома режущей части при любой излишней нагрузке.
• Резцы изготавливаются в правостороннем и левостороннем исполнении. Чтобы отличить их, необходимо посмотреть, с какой стороны расположена ножка, предварительно перевернув инструмент вниз режущей пластиной. Если она находится с левой стороны – исполнение левостороннее.
• Отрезные инструменты невозможно заменить другими видами резцов. Однако, они могут использоваться для чистового прохода по торцевой поверхности.

Различают следующие размеры державки отрезных резаков:

• 16х10 мм – на учебном токарном оборудовании;
• 20х12 мм;
• 20х16 мм – наиболее распространенный размер;
• 40х25 мм – на крупногабаритном токарном оборудовании, изготавливаются исключительно под заказ.

Отрезной инструмент на токарном станке закрепляется в поворотном держателе (двух или четырехместном) со стороны передней бабки. Особое внимание обращают на его вылет из резцедержателя и на расположение относительно центра станка его вершин.

В случае, когда верхняя точка находится несколько выше центра заготовки, наблюдается сильный износ токарного резца и повышается риск его поломки. Если она расположена ниже, сила сопротивления резанию увеличивается и образуется наплыв.

Во избежание поломки резака из-за его неправильного монтажа, инструмент должен быть установлен токарем без каких-либо перекосов по высоте центров станка. Высота фиксации регулируется путем помещения подкладок под опорную поверхность. Допускается использование элементов разной толщины, однако, их количество должно быть не более трех. В противном случае будет наблюдаться недостаточная жесткость крепления. Сами же детали готовятся заранее, а укладываются они на опорную поверхность резцедержателя. Их не следует заменять другими материалами, например, пластинами из металла.

Чтобы проконтролировать положение резца относительно центров станка, ее необходимо подвести к вершине центра передней или задней бабки. Для обеспечения безопасности работы, инструмент монтируется в резцедержателе с минимальным вылетом. Фиксация производится не менее чем двумя болтами. Безопасным вылетом считается полторы единицы высоты стержня (1,5 × Н). Если не следовать данной инструкции, практически гарантированы вибрации при работе станка.

После монтажа инструмента, производится его окончательная регулировка. Для этого резак подводится к детали до первого касания (при работающем станке). Далее инструмент смещают вправо и на глаз определяют предполагаемую глубину резания.

Отрезной резец устанавливается таким образом, чтобы между направлением передней подачи и его боковыми поверхностями прослеживался угол не менее 1-2°.

При монтаже нужно следовать следующим правилам:

• Установка выполняется по высоте центров станка.
• Безопасность токарных работ обеспечивает минимально допустимый вылет головки.
• Между направлением передней подачи и боковыми поверхностями должен ясно наблюдаться угол 1-2°.

Для повышения прочности головок резцов для токарного станка по металлу, их высота увеличивается. Чтобы предотвратить возникновение вибраций, перед началом работ следует исключить продольное смещение каретки относительно станины. Для этого подтягивается соответствующий винт. Клинья суппорта также требуют подтяжки. Все эти меры повышают жесткость крепления как металлической заготовки, так и самого резца.

Для предотвращения вибрации также используется резак изогнутой формы, установленный режущей кромкой вниз. При этом отрезание выполняется на обратном вращении шпинделя.

Особенности работы отрезным резцом

Углубление, образовавшееся на поверхности заготовки в месте ее реза, часто свидетельствует о том, что деталь уже отломилась. Чтобы предотвратить возникновение подобной ситуации, процесс выполняется постепенно с предварительным повышением подачи.

При работе с хрупким металлом, заготовка отламывается до того, как резец подходит к ее центру. В итоге на торце появляется характерный выступ. Чтобы получить ровный край, кромка инструмента выполняется под углом 5–10°. Как только деталь была отрезана, выступ снимается без отключения поперечной подачи. Для снижения шероховатости делаются фаски на задних вспомогательных поверхностях резака.

Источник