Понятие о резьбе. Типичные дефекты при нарезании резьб
ЦЕЛЬ: Изучить дефекты возникающие при нарезании резьб и способы их устранения.
1. Изучить теоретический материал
2. Составить таблицу дефектов при нарезании резьб
3. Определить резьбу, по рисунку данному в таблице, и дать описание, характеристику и обозначение ее.
4. Ответить на контрольные вопросы
1. Назначение круглой плашки
2. Предохранительный патрон, назначение характеристика.
3. Перечислить типы резьб.
4. Назначение метчика
Подготовка стержней и отверстий резьбовых поверхностей
При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки in впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы. Поэтому размеры стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.
На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на величину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы M10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0. 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.
При нарезании наружных резьб диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1 . 0,2 мм в зависимости от его величины.
При накатывании резьб диаметр стержня выбирают, исходя из среднего диаметра резьбы, который должен быть указан в задании на обработку резьбы, или определяют с помощью специальных таблиц. Для облегчения врезания плашки на вершине стержня необходимо выполнять фаску с утлом примерно 60°.
Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей
1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом.
2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.
3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль се качества:
внешним осмотром — не допуская задиров и сорванных ниток;
резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) — проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается качка в парс болт-гайка.
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия -меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять
Неполный профиль резьбы (тупая резьба)
Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого
Тщательно проверять диаметры стержня н отверстия под нарезание резьбы
Перекос плашки или метчика при врезании
Внимательно контролировать положение инструмента при врезании
Задиры на поверхности резьбы
Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания
Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц
Провал по калибр-пробкам. Люфт в парс винт-гайка
Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность
Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон
Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента
Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров
Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл
Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции
Несоблюдение размеров резьбы (не проходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит)
Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика
Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы
Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным 1 ходом
Строго соблюдать правила нарезания резьбы
Правила нарезания наружной резьбы
1. Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (бота, шпильки, винта); он должен быть на 0,1 . 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.
2. Необходимо обязательно спилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°.
3. Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.
4. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.
5. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.
6. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и стонов.
При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила.
1. Перед нарезанием резьбы следует проверить: соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы.
Он должен соответствовать данным таблицы резьб;
глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.
2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.
3. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый — черновой; второй — получистовой; третий — чистовой.
4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки.
5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.
6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.
Источник
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Рванная резьба. | Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент. | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять. |
| Неполный профиль резьбы (тупая резьба) | Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого. | Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы. |
| Перекос резьбы. | Перекос плашки или метчика при врезании. | Внимательно контролировать положение инструмента при врезании. |
| Задиры на поверхности резьбы. | Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания. | Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц. |
| Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка. | Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность. | Правильно (без биения) устанавливать инструмент. |
| Тугая резьба. | Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента. | Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров. |
| Конусность резьбы. | Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрирующей части срезают металл. | Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции. |
| Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит). | Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика. | Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы. |
| Поломка метчика. | Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом. | Строго соблюдать правила нарезания резьбы. |
Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбыявляется поломка метчика в результате неправильного его подбора или не соблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами.
Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее моно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия.
Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в его канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик.
И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин.
В-третьих, если метчик сделан их углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика.
В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки.
В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора), через 8-10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой и заливают новую порцию кислоты, и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный – занимает несколько часов, но в этом случае не травмируется деталь и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования.
При нарезании наружной резьбы возможны дефекты:
· диаметр стержня меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля;
· при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможен либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки;
·
Источник
www.santechniki.com
Форум создан для начинающих и опытных сантехников, сварщиков, слесарей, электриков и рабочих — строителей. Делитесь своим опытом и получайте грамотные ответы специалистов.
- Темы без ответов
- Активные темы
- Поиск
- Пользователи
- Наша команда
Пять причин неудач, при нарезании резьбы плашками.
#1 Пять причин неудач, при нарезании резьбы плашками.
Сообщение » 12 авг 2016, 19:27
Есть у меня сосед по даче Александр Николаевич, профессор филологии, в свободное время любит позаниматься электропроводкой и водопроводом. Этот форум тоже читает. Специально для него и для всех кому интересно, тема о нарезании резьб. Тема не претендует на научность, только бытовые опытные наблюдения.
1. Плашки.
Сразу скажу, что в продаже есть плашки, которые от производителя уже не годны для нарезания резьбы. Причем дело даже не в качестве стали или способе ее термообработки, а в форме заточки режущих элементов. В плашках основной элемент, это режущий конус, на котором расположены нитки с неполным профилем. От величины этого угла этого конуса в основном и зависит легкость нарезания резьбы. Чем меньше величина угла заборного конуса, тем легче идет процесс нарезки. Визуально можно определить следующим образом, чем меньше внутри плашки ниток резьбы с полным профилем, тем меньше угол заборного конуса. Второй немаловажный фактор это диаметр основания заборного конуса. Если приложить к нему торец трубы, то он гарантированно должен ее охватить. В противном случае, какую бы фаску вы не сделали на трубе, резьба получится «лысой». Еще на что нужно обратить внимание, это заточка профиля калибрующих ниток (с полным профилем). Есть производители, которые точат так усердно, что металл при затачивании на высоких оборотах налипает на профиль резьбы и частично его забивает. Как правило, отковырнуть такие заусенцы сложно, не повредив резьбообразующий профиль. Также не следует использовать плашки на которых заметны цвета побежалости от перегрева. Отличительными признаками качественного инструмента являются: подточка в стружкоотводящих отверстиях и заточка заборного конуса по спирали Архимеда. Эти два фактора позволяют при нарезании резьбы получить непрерывную стружку, и вести нарезание без обратных прокручиваний для ее скола. Также при этом стружка мало забивает стружкоотводящие отверстия.
2. Плашкодержатели.
К плашкодержателям, для свободного нарезания резьбы без направляющих, особых требований нет, кроме удобства работы. Основную проблему представляют плашкодержатели с направляющими. Те, что я встречал в продаже, вызывали кучу негативных эмоций. Рассмотрим некий «комбайн» для нарезания резьб 1/2″, 3/4″ и 1″ с внешней направляющей резьбой. Первое, что бросается в глаза, это универсальность, которая идет во вред всей конструкции. К примеру, если нарезать ей резьбу 1/2″ в труднодоступных местах (у стен без возможности отогнуть), то чрезмерный диаметр не всегда даст возможность это сделать. Второе, что бросается в глаза, это подкладные кольца под плашки меньшего диаметра, в данном случае это просто кольца из водопроводных труб, ни одно из которых вплотную не прилегает ни к одной из базовых плоскостей. Та же ситуация и с подкладными кольцами, для работы с трубами меньшего диаметра. Резьба в направляющей втулке имеет шаг 14 ниток, не понятно как её использовать для работы с резьбой 1″, тут производитель явно перемудрил. Еще можно подвергнуть критике фиксацию трубы тремя болтами М8 из обычной стали. Хорошо если попадется труба старого типа, имеющая эллипсность, а если идеально круглая и диаметром 1″? Естесственно, что получить что нибудь стоящее, с таким инструментом будет не легко. Мое мнение если и использовать такой инструмент, то для каждого диаметра труб свой отдельный. Плашка должна плотно сидеть в гнезде, если имеется зазор, лучше подложить полоски жести по всей окружности. Отверстия под фиксирующие винты должны быть на 0,5. 1 мм смещены к дну плашкодержателя, чтобы плашка была плотно прижата к дну плашкодержателя. Но даже и такая доработка не дает гарантий от получения некачественной резьбы. Две детали приспособления должны быть изготовлены без эксцентриситета, что не всегда возможно в условиях неспециализированных производств. И еще один недостаток, это практически никакой отвод стружки, вся она набивается в стружкоотводящие отверстия.
3. Трубы.
Идеальный диаметр под нарезание резьб приведен в ГОСТ 21347-75. Если труба не смонтирована, лучшее ее обточить под рекомендуемый диаметр, это позволит повысить производительность и продлить жизнь плашке. Если труба смонтирована и нет возможности сточить ее равномерно со всех сторон, то лучше ее совсем не трогать, но желательно очистить от краски. На торце трубы нужно сделать направляющую фаску, желательно более пологую. Однако слишком плавный заход иногда бывает вреден т.к. если внутрення резьба на фитинге будет короткая, может не хватить ниток для надежного закрепления фитингов. Сам торец трубы должен иметь срез перпендикулярный стенке. В разделе форума «Резьбонарезной инструмент» приводил свою реализацию приспособления для плавного захода плашки на трубу. В нем фиксация за трубу осущесвляется изнутри. Фаска и строго перпендикулярный срез не требуется, наоборот, небольшая неперпендикулярность способствует более быстрому врезанию плашки в металл трубы.
4. Смазка.
Правильная смазка позволяет получить качественную гладкую резьбу и легкость ее нарезания. В интернете по прежнему не утихают споры о том, какая смазка лучше. Поделюсь своим опытом использования. Густые смазки (литол, солидол) — качество не самое лучшее, часть ниток порвана, усилия чуть поменьше чем при работе на сухую. Автомобильные масла, нигрол и отработка — качество чуть получше чем от солидола, усилия ощутимые. Шампуни для волос (густые, от обычных эффект нулевой) густоразведенное хозяйственное мыло с автомобильным маслом — качество неплохое, но рваные нитки все-же имеются, усилие при нарезании среднее. Свиное сало. Также много дискуссий, оказывется растопленное сало применять нельзя, а лучший результат как утверждают гуру, получается при использовании полуразложившегося сало, которое надо несколько лет вылеживать в газете. Но учитывая, чем кормят свиней при современном производстве свинины, сроки видимо придется увеличить на N-ное количество лет
5. Человеческий фактор.
Опыт, как известно, приходит с годами. На что следует обратить внимание. Первое, это заход плашки с перекосом. Это опасно прорезанием стенки трубы, особенно если труба будет тонкостенной. Также это может привести к выкрашиванию зубьев плашки. Второе, заход плашки с эксцентриситетом. Как правило, возникает при неравномерном снятии фаски или неравномерной обточке. Так-же опасно прорезанием стенки трубы и поломкой инструмента. При малом опыте, когда требуется нарезание резьб в ответственных местах, хорошей практикой является тренировка, с пробным нарезанием резьбы в схожих условиях. Желательно при этом засечь время, после чего тщательно проанализировать допущенные ошибки.
Источник