Почему не работает морозильный ларь

Основные неисправности морозильного ларя

Морозильный ларь – это торговое холодильное оборудование, которое предназначено для сохранения замороженных продуктов. Сегодня данный товар весьма востребован из-за своих очевидных преимуществ: он многофункционален, компактен и достаточно мобилен.

Морозильный ларь очень прост в эксплуатации и применяется в различных условиях: в крупных супермаркетах и небольших ларьках. Такое холодильное оборудование, обладающее ударостойким стеклом, используется как для хранения продуктов в замороженном виде, так и для демонстрации товаров в процессе реализации.

В процессе работы холодильного оборудования может случится поломка. Неисправность приходит внезапно, доставляя владельцу множество хлопот и считанные часы, за которые он должен отыскать специалиста для их устранения.

В большинстве своем, поломки морозильного ларя происходят из-за неправильной эксплуатации, неаккуратной транспортировки или заводского брака. Кроме того, отказы в эксплуатации могут возникать из-за степени износа оборудования.

К основным неисправностям можно отнести:

1. Наличие неисправного компрессора.

Такая поломка является наиболее дорогой, так как стоимость ремонта компрессора рассчитывается, исходя из его цены, дополнительных расходных материалов, стоимости ремонтных работ и испорченных продуктов. Обычно на ремонт компрессора уходит до 30% от стоимости нового товара такого типа.
Среди основных причин внезапной поломки компрессора можно выделить неправильную работу других узлов, неверный подбор комплектующих, скачки напряжения, несоблюдение температурного режима помещения, значительные загрязнения на теплообменниках холодильника, а также несоблюдение условий эксплуатации холодильного оборудования.

Для того, чтобы предотвратить внезапный отказ от работы оборудования, проводить профилактику ежемесячно.

2. Загрязнения на теплообменной поверхности конденсатора.

Коварная неисправность, проявляющая не сразу, а лишь через некоторое время, заключается в постепенном загрязнении конденсатора, за счет чего происходит перегревание оборудования. Летом, в жаркий период, оборудование дает сбой, останавливаясь по защите от перегреваний. В итоге компрессор заклинивает, а владельцу остается единственный выход – вызвать мастера по его замене.
Причиной поломки случит большое скопление пыли и грязи, которая при попадании на оребрение конденсатора оседает и мешает работе. Поэтому специалисты по ремонту рекомендуют проводить осмотр холодильного оборудования и чистить щеткой теплообменную поверхность конденсатора.

3. Наличие снежного налета на испарителе/воздухоохладителе.

В процессе функционирования морозильный ларь охлаждает объем воздуха, ограниченный теплоизоляционным материалом. Находящийся в этом объеме, теплый воздух постепенно оседает на поверхности испарителя/воздухоохладителя настоящим снежным покровом, который мешает нормальному теплообмену.

4. Наличие забитого фильтра-осушителя.

Такой фильтр используется в целях очистки холодильного контура от излишней влаги и грязи. Засоренный фильтр способствует ослаблению охлаждающей функции ларя, ухудшает циркуляцию хладагента в контуре, вследствие чего перегревается компрессор.

5. Пробка в капиллярном трубопроводе.

Забитый капилляр циркуляцию хладагента в контуре, затем компрессор начинает перегреваться и заклинивать.

6.Недостаток или чрезмерная заправка хладагента.

Холодильное оборудование рассчитано на функционирование в нормальных условиях, с определенным уровнем заправки. Нехватка хладагента в контуре приводит к снижению охлаждения и в дальнейшем — к отказу в работе. Причиной неисправности считается негерметичность холодильного контура.

Чрезмерная заправка хладагента может привести к более слабому охлаждению, вследствие попадания жидкого хладагента в компрессор, что приведет к разрушению клапанного узла.

7. Поломки электродвигателя вентилятора конденсатора или воздухоохладителя.

Поломка такого рода может привести к отсутствию теплосъема с компрессора или воздухоохладителя холодильника. Из-за этого компрессор перегревается, отключется по защите от перегрева. В итоге – полное заклинивание и замена.

К прочим неисправностям можно отнести сбой в работе электронного блока управления и терморегулятора, наличие поломки реле времени оттайки, наличие неисправности магнитного пускателя, неправильную работу ТРВ, поломку соленоидного вентиля и неисправность датчиков температуры.
Необходимо отметить, что все эти неизбежные ситуации можно предотвратить, лишь обращаясь к квалифицированным мастерам для проведения регулярных профилактических работ.

Источник

Морозильный ларь не холодит, не включается, не морозит — и другие неисправности

Почему не включается или не морозит морозильный ларь? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье. Также узнаете, на какие еще неполадки жалуются пользователи.

Ларь не холодит — причины и устранение неисправности

Морозильный ларь позволяет долго хранить продукты при температуре от -18 до -25 градусов. Почему в его работе появились сбои? Чтобы это выяснить, нужно найти причину неполадки. В первую очередь проверьте:

• Если прибор не отключается, обратите внимание на установленный режим. Возможно, вы случайно включили режим «Суперзаморозки» либо забыли отключить ее в механической модели. Режим используется для быстрого замораживания — мотор работает без остановки, а на стенках намерзает снег и лед.
• Зачение термореле на максимальном уровне. В инструкции по эксплуатации указано, какая температура нормальная для техники. Если в жару вы решили установить регулятор на «Максимум», компрессор будет работать без остановки, чтобы нагнать холод. Это приводит к износу мотора.

Перед покупкой обращайте внимание на климатический класс техники . Он указывает, в какой обстановке ларь лучше эксплуатировать. Если показатели превышают норму, нужно охладить помещение.

• Морозильный ларь не морозит, но работает. Возможно, крышка прилегает неплотно, либо износилась уплотнительная резина. Тогда в камеру проникает теплый воздух, и компрессор компенсирует разницу постоянной работой. Проверьте дверь и замените уплотнитель.

Все эти неполадки случаются обычно по невнимательности пользователя. Однако иногда они указывают на поломки, которые требуют ремонта.

Засор капиллярной системы, утечка

Вы могли заметить, что техника не отключается на отдых, при этом в камере тепло. Это говорит о засоре капилляров, по которым циркулирует хладагент и охлаждает камеру. В таких случаях лучше обратиться к мастеру. Что он должен сделать:

• Определить место закупорки.
• Устранить засор.
• Дозаправить систему фреоном при необходимости.

То же самое случается при утечке хладагента. Течь может случиться при повреждении стального контура механическим способом или из-за коррозии. Ремонт выполняется аналогично. Специалист должен ликвидировать место протечки и заправить систему.

Видео вам поможет разобраться, как устранить утечку:

Неисправность датчика испарителя, термостата

Эти приборы служат для измерения температуры в камере и передачи данных управляющему модулю. Если один из них выходит из строя, плата «не понимает», что пора отключать компрессор. В таком случае в отделении очень холодно.

Нужна замена датчика или термостата.

Морозильный ларь не работает

• Нет напряжения в сети.
• Проверьте качество подключения к сети (возможно, отошла вилка).
• Предохранитель отключил питание. Такое случается при скачках напряжения в сети.
• Термореле отключено.

Проверьте все по пунктам. Установите регулятор на оптимальную температуру.

Прибор сильно или слабо охлаждает

• Ларь стоит впритык к стене. Нет нормальной вентиляции, система не может отдавать тепло и перегревается. Отодвиньте технику минимум на 5 см от стены.
• Корпус размещен возле батареи, печки, на него попадают солнечные лучи. По правилам прибор должен устанавливаться вдали от предметов отопления.
• Крышка часто и подолгу открывается. В отделение проникает слишком много теплого воздуха.
• В камере перегруз. Компрессор не успевает охлаждать продукты. По возможности уберите лишние продукты в холодильник.
• На стенках намерзла снежная шуба — это мешает нормальному теплообмену в системе. Выполните разморозку техники не менее суток.

Греются стенки корпуса

Внутри корпуса установлена трубка отвода тепла. Поэтому во время работы панель греется — это нормально.

Шум во время работы

• Морозильник устойчив. Установка должна производиться по уровню, на ровной поверхности. Возможно, нужно отрегулировать ножки агрегата.
• Корпус не касается других предметов, стенок. При этом звук будет усиливаться.
• Мотор работает громко, но потом шум снижается.

Иногда пользователи жалуются, что дверца не открывается. Нужно проверить:

• Не мешают ли продукты нормальному открытию.
• Не намерз ли снег и лед в такой степени, что невозможно открыть дверь.
• Не сломался (заклинил) ли механизм.

Придерживайтесь инструкции от производителя, вовремя размораживайте и очищайте технику. Не перегружайте отделение, чтобы избежать проблем с работой.

Источник

Почему морозильная камера не отключается или не морозит

Холодильники и морозильные камеры (предназначенные исключительно для заморозки, и не имеющие режима умеренного охлаждения), технологически не могут работать непрерывно.

Компрессорная установка запрограммирована на цикличный режим: как правило, 15–20 минут работы электродвигателя, затем наступает перерыв, 5–10 минут. За выполнением программы следит блок контроля, состоящий из достаточно примитивного программатора, электронного таймера (в продвинутых моделях), и датчика температуры. Кроме того, в пусковом устройстве присутствует так называемое термореле защиты. Оно отслеживает силу тока, протекающую через обмотку электродвигателя, и разрывает цепь питания при перегреве. Это узел аварийного отключения, который не связан с режимом работы. То есть, если блок контроля и управления не дает команду на цикличное отключение, а мотор перегрелся — питание все равно пропадает. Двигатель не может включиться до остывания исполнительного механизма: биметаллической пластины.

Таким образом, при отсутствии явных неисправностей, двигатель в любом случае будет периодически отдыхать. Либо по окончании цикла нагнетания холода, либо после срабатывания защитного термореле.

Причины нарушения цикла работы компрессора

Если ваш морозильник работает непрерывно, двигатель перегревается, поскольку у него нет средств для охлаждения. Ситуация усугубляется тем, что электромотор размещен в герметично закрытом корпусе, в котором нет даже элементарного теплоотвода. Да и сам компрессор в таком режиме изнашивается намного быстрее. Если не устранить причину нарушения цикла, главный узел холодильной установки выйдет из строя. Ремонт сопоставим со стоимостью всего агрегата, особенно если он б/у.

Почему морозильный ларь не отключается вовремя?

Важно: Прежде чем бросаться на поиски неисправности, внимательно проследите за работой агрегата хотя бы 30–40 минут. За это время должна произойти смена режимов (работа/отдых) хотя бы 1 раз.

Если подозрения подтвердились, разбираемся с ситуацией.

Для начала, разберем причины, которые не являются неисправностями в чистом виде

• Возможно, вы установили регулятор выбора режима работы на максимальную заморозку.В морозильных ларях есть такая функция, для быстрого набора минимально возможной температуры. При такой программе, отключение мотора может происходить только по причине перегрева (сработает защитное термореле).
• Холодильник загружен «под завязку». Продукты, размещенные в камере, требуется первично проморозить насквозь. Разумеется, блок управления будет стараться максимально быстро привести внутреннюю температуру к заданному показателю. В это время компрессор может работать непрерывно достаточно долго.
• Похожая ситуация: в морозильный ларь поместили много теплых продуктов с большой теплоемкостью. Например, вода в пластиковых бутылках, либо крупные куски сырого мяса. Пока эта масса наберет требуемую температуру, цикл работы двигателя будет более продолжительным.
• Морозильник находится у окна (или на улице), и на него попадают прямые лучи солнца. Особенно болезненно такое расположение «воспринимают» торговые (витринные) лари со стеклянной крышкой.
• Похожий случай: рядом с агрегатом расположены источники тепла. Например, радиатор отопления, духовой шкаф, или плита для приготовления пищи.
• В помещении, где расположена техника, слишком высокая температура. Если термометр показывает 30°C и выше, то не спасает даже штатная теплоизоляция морозильника.
• В холодильный ларь слишком часто заглядывают посетители, подолгу оставляя дверцу открытой. За 1–2 минуты температура внутри повышается на 5–10°C. Компрессор просто не успевает нагнать холод, и начинает «молотить» без остановки.
• Дверца морозильника не закрыта или неплотно прилегает по контуру. В магазинах — это частое явление, особенно, если прозрачное витринное стекло сдвигается в сторону. Через щель морозный воздух моментально улетучивается.
• Износилось магнитное уплотнение дверцы. Со временем, резина становится жесткой, и деформируется, образуя малозаметные щели. Эта проблема относится только к распашным дверям.
• Порвался уплотнитель на сдвижных витринных стеклах (аналогичная ситуация).
• Неэффективно работает радиатор конденсатора. Он может забиться пылью до состояния войлочной подушки, и тогда теплообмен стремится к нулю.
• Нет конвекции воздуха вокруг радиатора: свободному движению мешают посторонние предметы (коробки, шторы, и прочее) либо морозильный ларь стоит слишком близко к стене.
• Обморожена поверхность испарителя внутри камеры. Если там присутствует слой снега либо пористого льда, генерируемый холод остается в системе трубок, не проникая внутрь. Термодатчик «не видит» понижения градуса, и не дает команду на перерыв в работе.

Если морозильная камера не морозит, при непрерывной работе компрессора — пройдитесь по этому списку. Все причины устраняются без вызова мастера, поскольку не являются неисправностями.

Реальные неисправности, которые нарушают цикличность работы морозилки

• Серьезная механическая проблема — состояние теплоизоляции. Между внешним металлическим корпусом, и внутренними пластиковыми стенками располагается утеплитель. Это может быть пенопласт, вспененный полиуретан, или иной материал с высоким коэффициентом теплоизоляции. Если в него попадает хотя бы небольшое количество влаги — образуется зона, идеально проводящая тепло (в нашем случае — холод). Между внутренними и внешними стенками происходит теплообмен, и весь мороз изнутри попадает на внешние стенки. Разумеется, никакой компрессор не справится с такой работой: морозить все помещение, в котором находится морозильный ларь. Высушить утеплитель практически нереально, разве что он может быть извлечен в виде пластин.Признаки проблемы — постоянная испарина на некоторых участках наружной стенки морозильной камеры. Оперативный «ремонт» — вырезание намокшего участка (с запасом по сухой зоне), и заливка нового теплоизоляционного материала.Отлично подходит монтажная пена.
• Утечка хладагента. Если фреона в системе недостаточно, за время стандартного цикла намораживания, компрессор не сможет обеспечить необходимый перепад температуры. Диагностика с помощью ультрафиолетовой лампы (во фреон добавляется фосфоресцирующая добавка). Кроме того, на начальном этапе утечки вокруг морозилки чувствуется характерный запах фреона.Если с помощью первичных признаков локализовать проблему не удалось — морозильный ларь необходимо очистить от продуктов, выключить питание и полностью разморозить камеру. При повторном включении вы сразу поймете, есть хладагент, или его нет.Заправка системы своими руками возможна, при наличии соответствующего оборудования и опыта выполнения подобных работ.Однако ремонт морозильной камеры своими руками при такой поломке может привести к выходу из строя компрессора. Лучше вызвать мастера.
• Неисправность терморегулятора. В блок управления не поступает информация о достижении требуемой температуры. Контроллер «думает», что цикл не окончен, и не дает команду на выключение электродвигателя. Поломка легко устраняется своими руками: замена термостата выполняется за полчаса.
• Сопутствующая проблема — выход из строя защитного элемента пускового реле. При непрерывной работе, рано или поздно наступает перегрев питающего проводника. Если при этом не срабатывает защитное отключение — необходимо проверить биметаллическую пластину. При невозможности исправить поломку, элемент подлежит замене. Операция также выполняется самостоятельно.
• Засорение капиллярной трубки в системе конденсатора. Из-за этого хладагент не будет правильно циркулировать в системе, и морозильная камера не будет вырабатывать холод. Как следствие — электродвигатель будет работать непрерывно и при увеличенной нагрузке. Причина неисправности — подгорание смазочного материала в компрессоре. Специальное масло присутствует в хладагенте, и вместе с ним циркулирует по трубкам системы. При точечном перегреве, образуются твердые шлаки, которые могут закупорить тонкое отверстие дросселя капилляра.Устраняется промывкой системы, вакуумированием, и последующей заправкой новым хладагентом (и маслом).
• Поломка компрессора. Двигатель при этом работает, вам кажется, что система исправна. А насос компрессора не прогоняет фреон по трубкам. Мороз в камере отсутствует, термостат не дает сигнал блоку управления на отключение. Ремонт своими руками маловероятен. При такой неисправности выгоднее купить новый (либо исправный б/у) компрессор аналогичной производительности.
• Возможна неисправность в плате управления морозильной камерой. Самостоятельная диагностика и ремонт возможны при наличии электрической схемы и опыта работы с электроникой. Возможно, потребуется не только мультиметр, но и осциллограф.
• В морозильном ларе не работает вентилятор. Он принудительно охлаждает радиатор конденсатора.Если этого не происходит, внутри камеры не образуется достаточное количество холода, компрессор начинает работать непрерывно.

Мы разобрали основные причины, почему морозильная камера не отключается. Такая ситуация может возникнуть не только в отдельном агрегате для заморозки продуктов. Если основное отделения холодильника работает исправно, а морозильная камера не выдает требуемой температуры, симптомы будут одинаковыми. Система управления будет «гонять» фреон по кругу без перерыва на цикл отдыха.

Неисправности морозилки в двухкамерных холодильниках

В дополнение к перечисленным причинам:

• Если у вас один компрессор на две камеры (холодильную и морозильную), в общей системе есть клапан, переключающий фреон между контурами. При выходе его из строя, половина системы работать не будет. Хладагент будет обеспечивать холод только в одной части агрегата.
• При исполнении с двумя компрессорами, диагностируем ту автономную часть системы, в которой обнаружена проблема. Разумеется, каждый отдельный контур имеет свою систему управления и термостат.

Несмотря на то, что морозильные установки относятся к сложным устройствам, часть неисправностей можно устранить самостоятельно. А половина проблем вообще не относятся к поломкам: достаточно следовать инструкции по эксплуатации, и вовремя обслуживать агрегат.

Видео по теме

Источник