Почему не работает резак

Неисправности резаков и способы их исправления

1. При соосном расположении внутреннего и наружного мундштуков резак подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окружности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы (1).

2. Сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному или наклонное сверление выходного канала на внутреннем мундштуке приводят к смещению струи режущего кислорода и несимметричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (2).

3. Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме метлы; снижается скорость резки и верхние кромки металла оплавляются больше (3).

4. Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогревающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается (4).

5. Попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц приводит к образованию струи режущего кислорода в форме ласточкина хвоста, в этом случае получается косой рез (5) и недопустимое уширение реза в нижней части (6).

Рис. 21. Форма пламени и разрезаемого металла при различных неисправностях резака (2)

1-при концентричном расположении внутреннего и наружного мундштука резака;

2-сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному;

3-износ выходного канала наружного мундштука;

4-износ выходного канала внутреннего мундштука;

5,6-попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц

6. Отсутствует запас ацетилена и частые хлопки.

6.1. Неплотная посадка инжектора на седле корпуса или на уплотнительной поверхности головки.

6.2. Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжектора: продуть каналы в направлении, обратном потоку газа при нормальной работе резака, или прочистить медной проволокой.

6.3. Недостаточное давление кислорода: проверить и установить требуемое давление по манометрам редукторов согласно паспортным данным мундштука.

6.4. Мало или велико расстояние между торцами инжектора и смесительной камеры: вывернуть инжектор на 0,5-1,0 оборота или ввернуть его.

6.5. Большой диаметр выходного канала инжектора: заменить инжектор годным.

6.6. Плоский конец инжектора перекрывает ацетиленовый канал в результате проседания седла корпуса или неправильного изготовления инжектора: сменить корпус резака или заменить инжектор.

6.7. Перегрев мундштука и трубки горючей смеси при продолжительной работе резака6 охладить в чистой воде.

7. Постоянные хлопки пламени при пуске струи режущего кислорода.

7.1. Плохое уплотнение внутреннего мундштука, в результате чего в каналы горючей смеси проникает режущий кислород: подтянуть внутренний мундштук.

7.2. Уплотнительная поверхность головки внутреннего или наружного мундштука имеют задиры или забоины: зачистить или сменить эти детали.

8. Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется, то избыток кислорода, то избыток ацетилена.

8.1. Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии подачи газов: проверить, продуть и слить скопившуюся воду в шлангах.

9. Подогревающее пламя меняет форму.

9.1. Вода в шланге: слить воду.

10. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород.

10.1. Заглушка затянута неплотно или на уплотнительных поверхностях имеются задиры: подтянуть заглушку, исправить дефекты уплотнительных поверхностей.

Источник

Почему не работает резак

Main Menu

Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

а) Не поступает горючий газ

б) Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б) Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в) Засорился мундштук резака

г) Поврежден канал мундштука

д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е) Засорен инжектор

а) Снизилось давление кислорода

б) Резак перегрелся

в) Пламя слишком близко к поверхности изделия

а) Засорилось сопло режущего кислорода

б) Слишком мала скорость истечения кислорода

а) Слишком мощное подогревающее пламя

б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в) Скорость резки мала

а) Скорость резки мала

б) Резак неравномерно перемещается

в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г) Давление кислорода мало

д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б) Подтянуть накидную гайку

в) Прочистить мундштук

г) Сменить мундштук

д) Отогреть редуктор горячей водой

е) Прочистить инжектор

а) Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а) Прочистить сопло

б) Повысить давление кислорода

а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б) Установить правильное расстояние

в) Увеличить скорость перемещения резака

а) Увеличить скорость резки

б) Соблюдать равномерность перемещения резака

в) Очистить поверхность до блеска

г) Повысить -давление кислорода

д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а) В отдельных случаях предварительный подогрев

б) В случае надобности повысить давление кислорода

а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б) Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки Причины Способы устранения

б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

Источник

Почему не работает резак

Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить

В двух словах о принципе работы плазмореза. Распространенные неисправности аппарата, причины их возникновения. Устранение поломок.

На производстве, в автомастерских, там, где требуется быстрый, точный, аккуратный раскрой металла, применяют плазморезы. Аппараты для плазменной резки стали, алюминия, меди, латуни и других металлов, в том числе тугоплавких.

Плазморез – это целый комплекс, состоящий из источника питания, плазмотрона (резака) и кабель-шлангового пакета. Также для резки необходимо подключение к компрессору, баллону с газом.

Основной блок – источник питания. Он отдает ток, необходимый для создания электрической дуги. Та, в свою очередь, нагревает до сверхвысокой температуры поток газа. Под действием электрической дуги газ ионизируется, превращается в плазму. Поток плазмы разрезает металл.

Как и любая техника, плазморез может выйти из строя, не отработав заявленное производителем время. Из-за нарушений условий эксплуатации или отсутствия обслуживания. Трансформаторный или инверторный источник питания – достаточно сложный аппарат. Для его восстановления базовыми знаниями в электротехнике не обойтись. Это дело квалифицированного специалиста.

Сегодня с профессиональным ремонтом аппаратов плазменной резки нет никаких проблем. В случае нестабильной работы аппарата или выхода его из строя всегда можно обратиться в сервисный центр, получить бесплатную диагностику, качественный ремонт с гарантией.

Приступать к ремонту самостоятельно, без знаний, опыта, точно не следует. Не будем забывать, что это электрооборудование. Любая неточность, ошибка может привести к пожару или поражению электрическим током.

Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей

Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки:

• Источник питания не включается;
• Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается;
• Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу;
• Дежурная дуга не поджигает рабочую;
• При работе аппарата обрыв режущей дуги.

Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание.

Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, — перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания.

Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы.

Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате – выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие.

Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко. Или между электродом и соплом нет должного зазора.

Внезапный обрыв дуги во время работы – возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла.

Устранение неисправностей

Если плазморез не включается, убедитесь в том, что питающая сеть в норме, нет скачков напряжения, обрыва.

Не удается зажечь дугу при работающем аппарате – убедитесь в надежности контактов массы.

Если плазморез в рабочем состоянии сильно гудит, не исключено, что проблема в трансформаторе или в диодах, они вышли из строя. В данном случае не обойтись без вскрытия корпуса и диагностики. Необходимо проверить тестером обмотки трансформатора и силовые диоды. При необходимости произвести замену деталей. Но эта работа для сервисного центра.

Небольшая дуга не поджигает основную, режущую – снизить давление воздуха или отрегулировать зазор между электродом и соплом.

Обрыв дуги во время работы – проверить состояние поверхности электрода и сопла, зачистить их, восстановить зазор.

Источник

Резак пропановый , устранение неисправности

#1 Роман Валев

Уважаемые знатоки, здравствуйте.

Прошу Вашего совета.

Резак у меня 80 х годов, но незначительно использованный,

при резке для подогрева металла не хватает кислород, выдувающий нормально.

Чистил канал кислорода в инжекторе и пользы нет.

Эффект в подогревании происходит если расслабить гайки нижнею и верхнею ( см. фото), но это скорее опасно.

В приложении фото резака.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Роман Валев: 17 Октябрь 2019 11:46

#2 Фунтик

#3 Spec

У вас ацетиленовый резак. Соотношение газов в смеси «кислород / ацетилен» около 1,1. При работе на пропан-бутане соотношение «кислород / пропан-бутан» примерно 3,5 (т.е. кислорода в горючей смеси в 3,5 раза выше). Так что у вашего резака кислородное голодание в линии подогревающего пламени. Для нормальной работы нужно изменить сечение сопла, смесительной камеры, инжектора.

Сообщение отредактировал Spec: 17 Октябрь 2019 22:10

#4 schkaliki

Участник

Cообщений: 1 160

• Город: Тверская деревня.

#5 Spec

внешне резаки отличались только маркировкой на маховиках вентилей (пропан-ацетилен)

На первом снимке отчетливо видны маркировки на вентилях: «Кислород», «Ацетилен». Да и симптомы характерны. Что касается чистоты оборудования — то это должно быть нормой.

эжектор на пропане надо завернуть до упора, а потом открутить на 1,5 оборота назад. Так и делаю, а вот с чем это связано не знаю

Это связано с износом резака (горелки) (или дефектом изготовления) в месте сопряжения инжектора с рукояткой, кислород при этом идет не через инжектор, пропадает подсос в канале горючего газа, что в свою очередь приводит к обратным ударам. Эта тема обсуждалась ранее.

Прикрепленные изображения

#6 schkaliki

Участник

Cообщений: 1 160

• Город: Тверская деревня.

На первом снимке отчетливо видны маркировки на вентилях: «Кислород», «Ацетилен Барашки ставили любые, у меня на старом резаке стояли оба от кислорода- крутят и ладно. Теперь о зазоре- просмотрел тему, на которую вы обратили внимание- там ничего нет ни за ни против. И нигде не встретил объяснения почему мне советовали делать именно так. Всё работало и работает до сих пор без обратных ударов ( включительно на новых резаках). Теперь немного о лексике- если вы в утвердительно-безапелляционном тоне настаиваете на бесспорности своего утверждения, то исправьте инжектор на ЭЖЕКТОР. Именно на явлении эжекции основана работа резаков эжекторного типа. Ну и по существу- в эжекторе есть калиброванное отверстие и увеличение подсоса кислорода не приводит к обратным ударам. Посмотрите перечень причин, приводящих к обратному удару:Причины обратного удара Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации: • Неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени; • Слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки; • В мундштуке накапливается ссор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится; • Закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду. • Если закончился баллон с кислородом или ЗАБИЛСЯ ИНЖЕКТОР (на правописание не обращайте внимания- это популистская выдержка из общепринятой рекомендации)и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения..

Сообщение отредактировал schkaliki: 20 Октябрь 2019 18:09

#7 Spec

Блин, «Остапа ( schkaliki ) понесло.

Изначально тема о причинах недостатка кислорода в подогревающем пламени при норме режущего. Если Вам есть что сказать – опишите причины. В посте 4 Вы пишете о ТО резака, но ничего о причинах.

— Инжектор либо не соответствует установленному мундштуку.

— Инжектор согласуется с установленным мундштуком, но резак ацетиленовый (на мундштуке должен быть выбит его номер и буква А (ацетилен) или П (пропан).

И писал я не только о «барашках» но и о том, что описываемые симптомы характерны для ацетиленовых резаков, подключенных к пропану.

Теперь о зазоре. Еще раз просмотрите раздел

Важен не «зазор», а герметичное сопряжение инжектора с корпусом резака (горелки). Если это не обеспечить – кислород большей частью пойдет мимо инжектора, «подсос» — снижение давления в магистрали горючего газа — исчезнет. Т.к. давление в кислородной магистрали изначально выше, чем в магистрали горючего газа, кислород проникнет в последнюю, образуется горюче — взрывчатая смесь. Возможные последствия этого объяснять не буду.

Вы в утвердительно-безапелляционном тоне пишите: «Именно на явлении эжекции основана работа резаков эжекторного типа». Уверяю, что работа резаков основана не на «явлении эжекции», а на процессе горения в потоке кислорода нагретой до определенной температуры углеродистой стали. Так что замена термина «Инжектор» на «эжектор» принципиально ничего не поменяет. Кстати, вы пишите о «резаках эжекторного типа». А что скажете о «безэжекторных» резаках. Мне такие не попадались, подозреваю, что их нет в природе.

Еще один перл: «Ну и по существу- в эжекторе есть калиброванное отверстие и увеличение подсоса кислорода не приводит к обратным ударам.».

А где написано, что приводит? И почему кислорода? Разряжение создается в канале горючего газа. Вы так ничего и не поняли. По существу – к обратному удару (точнее к условиям для его возникновения) приводит не увеличение или снижение величины «подсоса», а утечка кислорода в магистраль горючего газа, с образованием взрывоопасной смеси газов, что бывает при нарушении сопряжения инжектора с корпусом резака (зона В на рис. выше).

Для возникновения взрыва (обратного удара) смеси горючего газа с кислородом необходимы и достаточны 3 условия:

— Сама смесь в определенных пропорциях;

— температура вспышки смеси.

Первые 2 условия при работе резака (горелки) всегда присутствуют, а вот 3 условие следует предотвращать. А наступить это может в 2 случаях:

— нагрев ствола резака или его частей до или выше температуры вспышки газовой смеси;

— снижение скорости потока горючей смеси газов на срезе мундштука ниже скорости ее горения.

Возвращаясь к инжектору, который вы так любите крутить, можно сказать, что он не гарантирует от обратного удара, а лишь предотвращает распространение его в корпус резака, шланги и т.д.

Цитата: «немного о лексике- если вы в утвердительно-безапелляционном тоне настаиваете на бесспорности своего утверждения, то исправьте инжектор на ЭЖЕКТОР».

Не хотел я о лексике и о грамотности. Но «не судите, да не судимы будете».

1. Да, я утверждаю, что негерметичное сопряжение инжектора с корпусом резака приводит к срыву эжекции. Но не безапелляционно – возражайте, только аргументировано, иначе – голый треп.
2. «разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается». Мундштук накручивается не на трубку (а их в составе ствола 2 или 3), а на головку.
3. «приводит к самовоспламенению смеси газов». Самовоспламенение – это без влияния извне, а вы пишите о недопустимом нагреве ствола резака. Так что это не самовоспламенение, а воспламенение в результате ее нагрева до температуры вспышки.
4. «В мундштуке накапливаетсяссор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;» Вы, как я понял, имеете в виду «ссор»внутри резака…Ну, и… Обратный удар? Да просто пламя погаснет…
5. «Закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду». Сами то поняли, что написали? Это как «Закрытие бутылки пробкой мешает налить водку в стакан». Высокая, высокая лексика!
6. «Если закончился баллон с кислородом». Может с точки зрения высокой лексики правильнее будет «Если закончился кислород в баллоне»?
7. «выдержка из общепринятой рекомендации» Это что за рекомендация? Кто ее общепринято дает? Не понятно…
8. «– то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения..» Давление кислорода колеблется в узких пределах. Редуктор в сети, однако. Важна скорость истечения горючей смеси. Если она выше скорости горения – отрыв пламени, если ниже – возможен обратный удар. Но не всегда. Догадываетесь почему не всегда?

Теперь о терминах: Инжекция и Эжекция. Просмотрел с десяток книг по газовой сварке и резке авторитетных авторов. Термина «эжектор», «эжекторный» не встретил.

Итак, если упрощенно. Инжекция – впрыскивание. Эжекция – всасывание.

Инжектор в ГПА – деталь с калиброванным каналом, через который подается (можно сказать «впрыскивается») кислород. Часто в газо — и гидродинамике его называют соплом. Но в ГПА есть другие сопла, поэтому название этой детали (а это имено деталь, не сборка, не аппарат) инжектором, на мой взгляд, оправдано. Вы же называете эту деталь эжектором, т.е. «всасывателем». Согласитесь, нелепо. Ничего он не всасывает.И тем не менее в резаке (горелке) эжектор есть. Это совокупность инжектора, камеры смешения и корпуса, их объединяющего. Совместно они способны создавать Эжекцию (т.н. подсос в канале горючего газа), порознь нет.

Как вывод – Резаки и горелки, имеющие в своей конструкции инжектор (впрыскиватель), именуются «Инжекторными». Называть их Эжекторными (сосущими) как-то нелепо.

Это мое мнение. Можно возражать, но это вряд ли поможет Роману Валеву разобраться с резаком.

Сообщение отредактировал Spec: 21 Октябрь 2019 15:54

Источник