Рукавный фильтр не работает

Рукавные фильтры — принцип работы, схема и устройство

В процессе производства и работы технологического оборудования часто возникают сложности с образованием пыли. Данная проблема не обошла стороной горнодобывающие, металлургические, цементные, мукомольные, химические производства и предприятия. Для сохранения здоровья рабочих, минимизации выбросов в атмосферу и продления срока службы станков и агрегатов необходимо очищать воздух и газы от пыли. Среди множества видов пылеулавливающего оборудования широкое применение, благодаря эффективности очистки и универсальным характеристикам, получили рукавные фильтры. В данном материале мы расскажем о принципах работы рукавных фильтров, основных технических характеристиках, схеме конструкции и устройстве. Также можно ознакомиться со статьей по рукавным фильтрам для очистки газов

Устройство и схема

Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:

• Камера грязного газа
• Камера чистого газа
• Корпус рукавного фильтра
• Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой)
• Фильтровальные рукава
• Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами
• Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами
• Система автоматики управления

Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией.

Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва.

Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.

Принцип работы

Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется. Подробнее про импульсную продувку рукавных фильтров.

Замена рукавных фильтров

Замена неисправных фильтров, как и монтаж новых, выполнятся в соответствии с проектной документацией и условиями эксплуатации очистительной системы.

При замене необходимо учесть следующее:

• плотность пыли;
• производительность фильтрующего устройства;
• место установки;
• качество и дисперсность пыли;
• параметры рабочей среды;
• степень очистки.

При выходе из строя одного рукава в батарее, существует возможность отключить его, не меняя. Для этого необходимо закупорить фильтр по уровню трубной решетки. Снимать каркас или продувочную трубку при этом не требуется.

Смена рукваного фильтра должна выполняться специалистами.

Рукавный фильтр нуждается в замене в случае, если наблюдается его полный износ или снижается эффективность регенерации. Если в стенках фильтра образовались сквозные отверстия, в этом случае замена выполняется раньше установленного времени. Когда же требуется полная замена узла, проводятся следующие действия:

1. Перекрываются входные и выходные заслонки отсека в случае, если того требует конфигурация устройства;
2. Через смотровой люк снимается продувочная труба, которая подведена к заменяемой части батареи.
3. Отсоединяется каркас рукава;
4. Рукав удаляется путем поднятия его по трубной решетке, либо опускания его в пылесборный бункер. В последнем варианте фильтр удаляется из отсека через смотровой люк;
5. Новый рукав монтируется в обратном порядке. После присоединения закрепляется каркас, подключается продувочная трубка. После выполненной замены проводится пробный пуск устройства, чтобы проверить его исправность и функциональность.

Для замены фильтра лучше приглашать специализированную организацию, сотрудники которой имеют опыт проведения работ по обслуживанию рукавной системы фильтрации.

Преимущества и недостатки

Благодаря универсальности своей конструкции, а так же широкой опциональности рукавные фильтры имеют массу преимуществ и нашли широкое применение в различных отраслях. Одним из достоинств является то, что они легко встраиваются в технологическую линию, могут быть адаптированы под условия стесненных габаритов. Среди пылеуловителей сухого типа рукавные фильтры имеют наиболее высокую степень очистки – до 99%. Имеют сравнительно низкие эксплуатационные затраты, которые ограничиваются регламентной заменой фильтрующих рукавов один раз в 2-3 года (данный срок зависит от агрессивности среды, температуры и влажности) и периодической заменой пневмоклапанов. Рукавные фильтры могут так же эффективно функционировать в условиях суровой зимы с температурой наружного воздуха до -60С, как и в отапливаемом помещении, что можно отнести это к безусловным достоинствам.

При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин. Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер ( PE ), мета-арамид ( AR ), полиимид ( P 84), стекловолокно ( FG ), политетрафторэтилен ( PTFE ), полиакрилонитрил ( PAN ), полифениленсульфид ( PPS ) и другие.

Источник

Рукавный фильтр не работает

На промышленных предприятиях России все более часто возникает потребность в модернизации уже существующих рукавных фильтров. В некоторых случаях существующие аспирационные установки требуют глубокой переделки. Иногда достаточно восстановить систему регенерации и управления фильтром. Так или иначе перед началом работ по восстановлению оборудования требуется ответить на ряд важных вопросов:

1. В каком состоянии находятся металлоконструкции рукавного фильтра (в части коррозионного износа). Если фильтр эксплуатировался в химически агрессивной среде возможно наличие скрытых дефектов.
2. При каких технологических параметрах осуществлялась эксплуатация рукавного фильтра. Тут важно определить имело ли место нарушение исходных технологических параметров (запыленность, влажность, температура, хим. агрессивность).
3. В каких режимах и условиях эксплуатировалась аспирационная установка (В данном вопросе требуется выяснить у эксплуатирующего персонала детали эксплуатации оборудования)

Целью рассмотрения вышеперечисленных вопросов является определение причин некорректной работы конкретной аспирационной установки.

Как показывает практика основными причинами являются:

Неправильный расчет/подбор рукавного фильтра.

Основной причиной некачественной работы рукавного фильтра является несоответствие параметров фильтра условиям эксплуатации, а именно маленькая площадь фильтрации в совокупности с большой исходной запыленностью. Часто, источником данной проблемы является понятное желание Заказчика снизить капитальные затраты на решение проблемы, но в результате вытекает в проблему, решить которую небольшими затратами невозможно.

Выгорание фильтровальных рукавов в результате превышения рабочей температуры.

Частая проблема, которая как правило связана с отсутствием качественного контроля температурных параметров технологического процесса. При выгорании фильтровальных рукавов, большая часть из них проваливается через рукавные панели (отверстия) и заклинивают выгрузные устройства. Если корпус рукавного фильтра, в процессе температурного воздействия, не подвергся деформации, восстановить его не составит большого труда. Как правило в таких ситуациях достаточно восстановить рукавную панель, каркасы и фильтровальные рукава. Исключением являются аспирационные установки, изготовленные из тонколистового металла (2 мм и меньше), которые подвергаются сильной деформации при температурном воздействии.

Неправильный подбор фильтровальной ткани.

Зачастую данная причина свидетельствует об отсутствии полной информации о характеристиках и свойствах пылегазовоздушной смеси в технических заданиях, в противном случае о некорректном подборе фильтровального материала поставщиком аспирационной установки.

Дефицит сжатого воздуха, качество сжатого воздуха.

Это одна из наиболее распространенных проблем, которая приводит к быстрому износу фильтровальных элементов (рукавов, карманов и др.) Выражается данная проблема наличием конденсата в системе регенерации рукавного фильтра. В процессе импульсов регенерации эта влага попадает на фильтровальную ткань, и в совокупности с поступающими на очистку газами (их химическим составом) может приводить к химическим реакциям (гидролиз, низко концентрированные кислоты), способным в короткие сроки нарушить структуру фильтровальной ткани.

Неэффективная система регенерации.

Проблема с продувочными трубами встречается не так часто, как вышеперечисленные, но достаточно часто, чтобы о ней заявить. Это проблема производителей рукавных фильтров, так как многие из них не используют продувочные сопла, трубы вентури с целью направить и распределить поток сжатого воздуха по внутренней поверхности фильтровального рукава. В случае применения продувочных сопел принципиально важным моментом является соосность продувочного сопла центру фильтровального рукава. Несоблюдение этого требования может сделать процесс регенерации неэффективным.

Все чаще возникает проблема некачественного обслуживания аспирационных установок. Некомпетентность обслуживающего персонала может в «сжатые сроки» превратить эффективно работающий рукавный фильтр в фильтр, требующий восстановления.

Восстановление и обслуживание рукавных фильтров должны осуществлять квалифицированные специалисты.

ООО «НПП «Сфера» имеет многолетний опыт восстановления и обслуживания рукавных фильтров.

Источник

Расчет и установка рукавных фильтров. Сервисное обслуживание и ремонт

Рукавные фильтры — неотъемлемая часть любого современного производства, где есть необходимость очистки воздуха и других газов. Эффективность работы зависит от многих факторов, в том числе от расчета и установки.

Расчет фильтра происходит в зависимости от типа производства и задач, которые необходимо решать в ходе фильтрации.

Этапы расчета рукавного фильтра

1. Опрашивание клиента: как происходит производственный процесс, какая температура очищаемых газов, какой тип пыли (крупные или мелкие частицы, химическая, минеральная или натуральная пыль и т.д.)
2. Составление технического задания на основе полученных данных.
3. Составление технико-коммерческого предложения.
4. Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем.

Комплектация и установка рукавных фильтров

Комплекты фильтровальной установки могут отличаться.
Например, в комплект фильтровальной установки Буран 6 входят:

• Корпус установки.
• Опора установки с бункером.
• Фильтровальные рукава.
• Ресивер.
• Дренажный кран.
• Клапана импульсные электромагнитные.
• Магистрали сжатого воздуха (для импульсной продувки).
• Электроящик.
• Необходимая документация (тех.паспорт, инструкции по эксплуатации и т.д.).

Установку аспирационного оборудования должен проводить только персонал, прошедший инструктаж или производитель фильтров. Непрофессиональный монтаж рукавного фильтра может стать причиной быстрой поломки установки или неправильной работы. Это в свою очередь может стать причиной возгорания рукавных фильтров и его разрушения.

Процесс монтажа рукавных фильтров будет зависеть от проекта. Может происходить в такой последовательности:

1. Установка лебедок.
2. Установка на опорные конструкции.
3. Закрепление бункера фильтра.
4. Сборка каркаса фильтра в зависимости от проекта.
5. Монтаж промежуточных площадок.
6. Установка крышек фильтра.
7. Монтаж пылевых затворов.
8. Испытание установка на герметичность.
9. Установка фильтровальных рукавов.

Важно!
Обязательно необходимо заземлить следующие элементы установки: корпус, опора, бункер, электроящик, приводы электрической аппаратуры.

При монтаже не допускается попадание смазки, жира и герметика на фильтровальные рукава. Это ухудшит работоспособность фильтровальных рукавов и уменьшит срок их службы.

После проверки сборки и всех настроек, рукавный фильтр можно вводить в эксплуатацию.

Источник