Чтобы бур не сломался

Типы буров, особенности и причины поломок

Буры применяются для ударного сверления в бетоне, кирпиче и камне с помощью перфоратора. Буры различаются по диаметру, длине и по типу хвостовика. Длина бура может быть общей – от кончика до кончика, и рабочей – от начала спирали и до наконечника с твердосплавной пластиной.

Стандартные хвостовики – SDS-Plus и SDS-Max, SDS-Quick. Система креплений буров SDS-Plus и SDS-Max используется для перфораторов и отбойных молотков BOSCH, AEG, DeWALT, Makita, HITACHI, Hilti, Ryobi, Kress, Skil, Milwaukee и другие. Есть менее распространенные и устаревшие системы:

• SDS-Top для старых перфораторов BOSCH;
• SDS квадрат 9мм под азиатский инструмент;
• HEX 13мм для Makita, HITACHI;
• HEX 19мм для Makita HK1800, HITACHI HK1810;
• HEX 21мм для Makita, HITACHI, Milwaukee, Kango;
• HEX 17мм для старых перфораторов Makita 8035NB, HR3510, HR3520, HR3850, HM0810, HM0810T, HITACHI;
• Spline (большой шлицевой вал) для AEG, BOSCH, Atlas Copco, Milwaukee, Hilti, HITACHI, Kango, Makita, Metabo.

Каждый бур рассчитан на определенный вид бурения (легкое, среднее и тяжелое) и подходит к определенным моделям перфоратора. При несоответствии бур ломается.
Есть дополнительные нюансы: качество металла, форма напайки, надежность крепления, износостойкость и уровень вибрации. По расширенным критериям буры выбирают профессионалы для постоянных и продолжительных работ. В домашних условиях достаточно иметь набор буров популярных или необходимых размеров стандартного качества.

Виды спирали буров

Причины поломок буров — гарантийные случаи

Твердосплавная напайка и тело бура в месте напайки сломаны. Отсутствуют следы припоя там, где находилась твердосплавная напайка. Износ головной части бура незначителен. Причина – заводской брак, некачественная пайка или дефект металла головной части.

Твердосплавная напайка полностью отсутствует, не видно никаких остатков напайки основной части бура. Причина – заводской брак, некачественная пайка.

Головная часть бура сломана именно под твердосплавной напайкой, которая как бы срезана под углом 90 градусов к оси бура. Поверхность излома ровная. Причина – заводской брак, дефект металла головной части.

Бур сломан в районе спирали. Поверхность излома ровная, под углом 90 градусов к продольной оси бура. Причина – заводской брак, дефект металла.

Причины поломок буров — негарантийные случаи

Твердосплавная напайка сточена или скруглены края. Имеются значительные следы износа тела бура. Причина – естественный износ.

Твердосплавная напайка разрушена, часть напайки по-прежнему надежно припаяна к основной части бура. Головная часть бура частично закруглена или повреждена. Причина – попадание в арматуру или бетон.

Бур сломан в районе спирали. Форма излома неравномерная и не располагается под углом 90 градусов к оси бура. Причина – чрезмерная нагрузка на изгиб или кручение.

Спираль бура забита посторонними материалами: волокна, краска, клей и т.п. Это вызывает плохой отвод шлама и перегрев расходника. Возможен излом бура и чрезмерный износ его тела. Причина – использование бура не по назначению.

Советы по использованию буров

Применяя длинные буры свыше 460мм рекомендуем предварительно засверливать буром длиной 210мм.

Используйте специальные смазки (гели или аэрозоли). Они обеспечивают защиту от влаги, обладают антикоррозийными и консервационными свойствами, а значит увеличивают срок службы ствола перфоратора.

Соблюдайте ось бурения. Бур может сломаться, если его перекосить.

Подбирайте насадку четко под перфоратор, иначе сломаете инструмент.

Источник

Что делать, если бур застрял в стене?

Бур вещь в строительстве незаменимая. С помощью бура прокладывают отверстия под трубы инженерных коммуникаций, создаются технологические ниши и отверстия для кабеля. Бывалого строителя не удивить застрявшим буром. И все же: в чем причина такой неприятности и как нивелировать последствия? Разберемся вместе.

Почему бур застрял?

• Первая и наиболее часто встречающаяся причина это неправильная работа перфоратором. Что делает перфоратор? Крошит толщу камня или бетона, создавая необходимое отверстие. В процессе бурения образуется каменная крошка, которая налипает на бур, в результате чего он перестает двигаться в отверстии. Чтобы этого не произошло нужно время от времени доставать перфоратор из отверстия.
• Второй вариант это соприкосновение с арматурой. Происходит при сильном надавливании на перфоратор. Во избежание подобных происшествий нужно держать перфоратор прямо и мягко. Он сам сделает всю работу за вас.
• Третий вариант схож со вторым: это попадание бура в твердую фракцию: камень или гальку.

Как достать бур который зажало в стене или полу?

1. Наиболее распространенный и безопасный для инструмента вариант: включить чистый удар и понемногу, покручивая перфоратор, вынуть его из отверстия. В этом случае инструмент как бы бурит обратную скважину, благодаря чему и выходит из отверстия.

1. Можно попытаться включить работу перфоратора против часовой стрелки. Этот способ проще первого, но он чреват поломкой инструмента. Поэтому вытаскивать бур таким образом рекомендуется только при наличии гарантии на инструмент.

1. Можно выключить бур и попробовать вытащить его газовым ключом, вращая им в обратном направлении. Этот способ куда более трудоемкий, зато он безопасен как для вас, так и для инструмента. Понемногу постукивая газовым ключом по буру, выкручивайте его из стены.
2. Если перечисленными способами вынуть бур не получается, то придется идти на крайние меры – банально обрезать сверло болгаркой, а после заделать отверстие. Если же это в силу каких-либо причин невозможно, то сверлят вокруг застрявшего бура несколько отверстий под углом к застрявшему сверлу и вынимается целый конус бетона вместе с застрявшим буром. Отверстие потом заделывается.
3. Если же никаким из способов бур достать не получилось, а обрезанное сверло некрасиво торчит из отверстия – перед заделкой стоит забить его кувалдой и немного пройтись напильником.

В качестве вывода, стоит сказать: необходимо соблюдать правила работы с любым строительным инструментом. Стоит только правильно работать с перфоратором, соблюдая технологию производства работ и технику безопасности, и бур никогда не застрянет в стене. Не стоит надеяться на то, что вы сможете легко его достать. Это далеко не всегда возможно. И получается дополнительное и совсем ненужное армирование бетонной стены.

Источник

Как пользоваться перфоратором, чтобы не убить его раньше времени

Содержание

Содержание

Перфораторы являются одними из самых продаваемых электроинструментов. Они давно прописались в арсенале профессионалов и огромной армии домашних мастеров. Эти многофункциональные устройства обладают довольно сложной конструкцией и недёшево стоят. Но иногда мы вдруг обнаруживаем, что долгое время использовали девайс неправильно: сами того не подозревая, планомерно убивали любимый перфоратор.

Длительная работа на режиме долбления

Современные перфораторы могут устанавливаться в режим удара без вращения шпинделя. Это позволяет использовать их в качестве лёгкого отбойного молотка — нужно лишь установить в патрон насадку-пику (пирамидальное долото). На этом режиме используют канавочное зубило для создания штроб, плоское слесарное зубило с хвостовиком SDS+ или насадку для скобления/зачистки. Кстати, в одной из прошлых статей мы также рассматривали целый ряд самоделок из сломанных буров, которые задействуются на функции долбления.

Проблема. Необходимо учитывать, что режим чистого удара является для перфоратора не «родной», а скорее вспомогательной опцией. Если долго работать с заблокированным вращением, то инструмент хуже охлаждается (важную роль тут играет крыльчатка охлаждения, которая при долблении крутится медленнее). Кроме того, в определённых положениях перфоратора могут возникать проблемы с распределением смазки.

Решение. Чтобы избежать данных проблем, рекомендуется через каждые 10-15 минут работы переключать инструмент в режим сверления и с полминуты гонять его так на холостом ходу.

Важно: на корпусе инструмента в районе крыльчатки есть вентиляционные отверстия, они не должны быть загрязнены и перекрыты.

Повреждённый пыльник

Все современные перфораторы позволяют быстро устанавливать и менять оснастку без использования каких-либо дополнительных приспособлений. Для этого нужно просто вставить хвостовик бура в патрон и надавить до характерного щелчка.

Проблема. Чтобы этот важный бесключевой узел работал без нареканий, нужно не допустить его загрязнения. Внутрь патрона может попадать минеральная пыль, древесные опилки и металлическая окалина. Причём более всего инструмент уязвим, когда вы сверлите потолок. В результате возможно заклинивание бура в патроне, затрудняется замена оснастки, из-за абразивного воздействия хвостовик плохо фиксируется, и появляются ненужные люфты.

Резиновый пыльник ствола защищает патрон перфоратора от попадания мусора. Но со временем мягкий материал теряет свою эластичность. Также довольно часто пыльник рвётся и перетирается, если приходится работать в стеснённых условиях, либо если мастер привык бурить «до упора».

Решение. При малейшем повреждении пыльник ствола нужно заменить. Ещё рекомендуется применять ограничители глубины бурения, а также пылесосы и пылеулавливатели (в том числе пылезащитные колпаки или манжеты) для работы на потолках.

Отсутствие или загрязнение смазки в патроне и редукторе

Перфоратор имеет множество подвижных деталей, и для надлежащего функционирования всего механизма необходимо свести к минимуму коэффициент трения между ними. Естественно, на момент схода с конвейера фирменный инструмент имеет внутри нужное количество правильной смазки. Какое-то время в перфоратор можно не заглядывать.

Проблема. По мере эксплуатации смазка в редукторе загрязняется и теряет свои свойства. А смазывающие вещества довольно быстро «вытекают» из патрона из-за постоянного нагрева и извлекаются вместе с бурами.

Решение. Каждый раз, вставляя/меняя бур, наносите на его хвостовик смазку (в один из пазов хвостовика). Производители предлагают использовать порядка 0,5-1 грамма смазывающего материала — примерно как пасту на зубную щётку.

Отметим, любимый нами литол и солидол не совсем в теме. Смазку нужно использовать специальную, благо, стоит она не слишком дорого, экономно расходуется и продаётся отдельно (некоторые фирмы кладут хром-молибденовую смазку в коробку с инструментом).

Важно. Перед заменой бура или зубила всегда тщательно протирайте хвостовик оснастки, так как на него могут налипать мусор и мелкие абразивные частички.

С заменой смазки в редукторе дело обстоит сложнее. Тут, скорее всего, придется прибегнуть к услугам сервисного центра — главное, не пропустить рекомендованный производителем интервал. Кстати, некоторые перфораторы снабжены специальным ревизионным окошком, через которое можно визуально определить наличие и состояние смазки в редукторе.

Важно: для поршневой системы перфораторов и отбойных молотков смазочные материалы используются специализированные, с заданной вязкостью и температурными режимами.

Выработанные токосъёмные щётки

Многие перфораторы приводятся в действие коллекторными электродвигателями, а значит, для передачи питания использованы графитовые токосъёмные щётки.

Проблема. Во время эксплуатации инструмента щётки постепенно стираются. От этого на коллекторе собирается угольная пыль, которая мешает работе мотора. В особо запущенных случаях щётки полностью теряют графитовый элемент, из-за чего контакт нарушается, появляется искрение, и в конце концов сильно страдают пластины коллектора электродвигателя.

Решение. Иногда перфоратор имеет индикатор состояния щёток или систему защитного отключения. Но такая фишка есть не всегда.

Можно следить за межсервисным интервалом для щёток, который указан производителем в паспорте (для бытовых моделей он может составлять от 60 до 130 часов работы). Также о необходимости замены щёток нам подскажет потеря мощности инструмента и появление пугающего искрения.

Важно: при замене щёток (это несложно сделать самостоятельно) рекомендуется почистить коллектор от нагара и угольной пыли — применяем спирт или очищенный бензин.

Слишком сильное давление на инструмент

Всегда хочется как-то повысить производительность работы, поэтому неопытные мастера пытаются помочь перфоратору, буквально наваливаясь на инструмент всем весом.

Проблема. В результате излишнего давления скорость работы не только не увеличивается, а наоборот — заметно падает. Это происходит оттого, что мы таким образом собственноручно укорачиваем ход бойка. Есть и другие неприятные последствия: ускоряется износ ударной группы перфоратора, повреждается и заклинивается оснастка.

Решение. Научитесь чувствовать свой инструмент, наблюдайте за текущей производительностью. Подбирайте подходящую силу подачи в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Активнее работайте пусковой кнопкой, так как многие из них имеют функцию триггера — при разной интенсивности нажатия меняется скорость вращения оснастки.

Важно: если при сверлении бетона бур «не идёт», то, возможно, он упёрся в стержень арматуры. Во избежание потери твердосплавной напайки и заклинивания оснастки — начните сверление с небольшим отступом от проблемного места.

Выбор режимов и правильность их переключения

Перфоратор может сверлить как обычная дрель либо с ударом. Он умеет работать как отбойный молоток и вращать буры в обратном направлении (функция реверс). Для этого на корпусе имеются специальные переключатели.

Проблема. Есть две распространённые ошибки. Иногда пользователи попросту не доводят переключатель в заданное положение для активации конкретного режима. А иногда мастера делают это, когда шпиндель инструмента находится ещё в движении. В обоих случаях механизм переключения режимов подвергается повышенному износу.

Решение. Наличие фиксирующей кнопочки на переключателе заметно упрощает контроль переключений. Но если таковой не предусмотрено — то придётся уделять данному процессу отдельное внимание.

Важно: в некоторых моделях производители «узаконили» одно промежуточное положение между режимом удара и удара со сверлением. Он даёт возможность перед началом работы изменить положение зубила на более удобное.

Акклиматизация и температурные диапазоны

Проблема. Как и любой другой электроинструмент, перфоратор не любит работы на холодную (например, если он долго находился в неотапливаемом помещении) и с трудом переносит критичные перегревы. В первом случае из-за слишком густой смазки увеличивается износ подвижных частей. Во втором — смазка становится слишком текучей и плохо выполняет свои функции, зазоры между трущимися деталями уменьшаются, что может приводить к повышенному трению и заклиниванию.

Решение. Перед началом работы не спешите нагружать инструмент, дайте ему немного прогреться — в течение минуты на холостом ходу. При интенсивной эксплуатации и в условиях повышенной температуры делайте перерывы для охлаждения перфоратора (например, для бытовых моделей производители в паспорте всегда указывают допустимое время непрерывной работы и длительность обязательных перерывов).

Заключение

В этой статье мы попробовали обозначить наиболее типичные ошибки эксплуатации перфоратора. Наверняка некоторые из этих предостережений могут показаться довольно очевидными (но, разумеется, не для всех), а какие-то станут настоящим откровением.

Такую работу над ошибками можно проводить бесконечно. Например, можно упомянуть о необходимости вынуть вилку из розетки при замене патрона, либо особое внимание обратить на правильный подбор оснастки по типоразмеру.

Можно поговорить об ограничении крутящего момента и о необходимости/смысле использования изолированной дополнительной рукоятки. На самом деле почти вся необходимая информация есть в руководстве пользователя, мы настоятельно рекомендуем его к прочтению, прежде чем начать бурение.

Источник