ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ВИБРОПРЕССА КОНДОР
Выберите ваш город
В работе «Кондор 1 90 ТБ» участвует один оператор вибропресса и один оператор бетоносмесителя. С целью повышения производительности к работе на вибропрессе может привлекаться подсобный рабочий
Исходное состояние «Кондор»: к электрошкафу вибропресса, смесителю и транспортеру подведено напряжение, выключатель нагрузки включен, бетонная смесь подготовлена и загружена в бункер, насосная установка включена, матрица и пуансон вибропресса находятся в верхнем положении. Реле времени настроено на необходимое время предварительной вибрации. Скребок для разравнивания бетонной смеси, поддоны и стеллажи для готовой продукции установлены в непосредственной близости от оператора не загромождая его рабочее место.
Привести установку в исходное состояние: — открыть крышку смесителя и загрузить заполнитель (лопатой); — закрыть крышку, включить смеситель; — загрузить цемент ведрами через горловину в крышке и дать перемешаться смеси не менее 25 с; — подать в смеситель воду (из водопровода через коллектор в крышке), время перемешивания после подачи воды 20…25 с; — включить транспортер, открыть дверцу смесителя и выгрузить смесь в бункер; — закрыть дверцу, выключить смеситель и транспортер и приступить к следующему замесу; — выключатель нагрузки из горизонтального положения повернуть по часовой стрелке до щелчка в вертикальное положение. Загорается сигнальная лампа «Сеть» (напряжение подано). — нажать кнопку «Пуск насосной установки». Если насосная установка не включилась, проверить положение кнопки аварийного отключения энергопотребителей «Общий стоп». Слегка надавить на кнопку и повернуть по часовой стрелке, кнопка поднимется вверх с характерным щелчком. Повторно нажать кнопку «Пуск насосной установки». — поворачивая рукоятку гидрораспределителя (левую) «от себя» поднять пуансон в верхнее положение; — поворачивая рукоятку гидрораспределителя (правую) «от себя» поднять матрицу в верхнее положение; — подготовить и расположить, как правило, справа от оператора необходимое количество поддонов, там же расположить скребок для разравнивания смеси; — подготовить и расположить, как правило, слева сзади от оператора стеллаж для готовой продукции; — установить время загрузки смеси (время предварительной вибрации) на реле времени, оперируя переключателями (секунды) и (десятые доли секунды). Время загрузки смеси в матрицу должно составлять 4…10 сек, зависит от таких факторов как форма и высота изделия, жесткость и состав смеси и подбирается экспериментально в процессе предварительных формовок.
Важно отметить, что степень уплотнения и высота изделия напрямую зависят от длительности включения виброблока при загрузке бетонной смеси в матрицу.
Для организации ритмичной работы на установке бункер первоначально должен быть полностью заполнен смесью и периодически пополняться по мере работы вибропресса. Состав и жесткость смеси подбираются предварительно.
Порядок работы на вибропрессе следующий: — установить вкладыш в матрицу (в случае изготовления трехслойных стеновых камней-теплоблоков); — установить поддон на опору поддона вибростола пресса. Поддон устанавливается между двумя боковыми аправляющими до упора; — опустить матрицу на поддон . Поддон прижат матрицей к столу и ограничен от горизонтальных перемещений вправо-влево направляющими опоры поддона и вперед-назад рамкой матрицы. Матрица поджата к поддону и вибростолу пружинами, что позволяет ей и поддону совершать вертикальные перемещения в процессе вибрации (ударов вибростола снизу по поддону); Движениями вверх-вниз рукояткой бункера, отсекателя подать необходимую дозу смеси на фартук матрицы (движения вверх-вниз необходимы для порционной подачи смеси, что исключает бесконтрольное «излишнее» высыпание смеси в матрицу). Необходимая доза определяется из условия полного заполнения пустот матрицы смесью и небольшого количества излишков с целью исключения «недозаполнения» пустот матрицы после окончания вибрации; — взять в руки скребок, нажать на педаль включения виброблока. В процессе вибрации скребком движениями к себе от себя разровнять смесь на фартуке матрицы, тем самым помогая заполнению матрицы смесью; — по окончании вибрации излишки смеси скребком сдвинуть от непосредственной зоны формования вперед и назад на фартук матрицы. В процессе работы оператор уже из опыта сам определяет сколько необходимо высыпать смеси из бункера на фартук матрицы, чтобы излишков смеси не оказалось слишком много и она смогла вся уместиться на фартуке матрицы после разравнивания; — опустить пуансон на смесь в матрице и, удерживая рукоятку на себя, нажать на педаль включения виброблока. В процессе вибрации и опускания пуансона на смесь происходит уплотнение смеси. Процесс вибропрессования должен длиться до соприкосновения упоров, два регулируемых упора, установленные на балке, с верхней частью цилиндров пуансона и, как правило, должен составлять 4÷10 сек. Момент касания упоров с цилиндрами оператор контролирует визуально, после чего отпускает рукоятку в нейтральное положение и снимает ногу с педали вибратора. При меньшем, чем 4 сек. (1÷3 сек.) времени прессования может получиться «рыхлое» изделие. При большем, более 12 сек. (13÷15 сек.) может начаться процесс «расслоения» изделия, т.е. если уже физически уплотненное изделие продолжать вибрировать, происходит сдвиг уплотненных слоев, нарушается связь частиц смеси между собой и после высыхания изделия происходит его разрушение даже после незначительного удара. Задача оператора состоит в том, чтобы экспериментальным путем (изменяя время предварительной вибрации, т.е. изменяя время загрузки смеси в матрицу) добиться загрузки необходимого для формовки количества смеси исходя из массы готового изделия, при этом не разрушив излишней вибрацией отпрессованное изделие. Процесс «расслоения» особенно может проявляться при изготовлении тротуарной плитки; — по завершении вибропрессования (формовки изделия) поднять матрицу и пуансон над изделием на расстояние, достаточное для снятия изделия со стола (15÷25 мм); — выталкивателем за рукоятки вытянуть поддон с изделием со стола на полку вибропресса; — поддон с изделием оператор сам или с помощником (в зависимости от тяжести поддона и физической возможности работающих) устанавливает на стеллаж;
Другую информацию о вибропрессах Кондор можно посмотреть здесь.
Источник
Вибропресс КОНДОР! На что способен этот малыш?
А где наш жестокий модератор, я понимаю последние 7 постов написали профессионалы, а не халявщики, но какое отношение они имеют к теме топика?
PS Для тех кто так и не смог выбраться из танка (и наверное никогда уже не сможет) повторяю.
1. Да у Кондора издержки на единицу выпускаемой продукции ниже, чем на более производительных линиях.
2. Да у него небольшая производительность.
3. Да у него много ручного труда, а автомата совсем нет и никогда и не будет
4.
5.
и т.д. потом добавлю
НО те задачи, которые для него ставят- он выполняет, просто не надо от Кондора просить всего и сразу.
Хочется написать Аминь 😆
UPD пока писал пост, к 7 сообщениям офтопика добавилось еще 8, модератор где-ты?
| Цитата |
|---|
| А где наш жестокий модератор, я понимаю последние 7 постов написали профессионалы, а не халявщики, но какое отношение они имеют к теме топика? |
Господи, да за вами разве уследишь?
Всем бы потрендить, сразу видно кризис в отрасли.
Что мне всю эту чушь читать?
Застрелиться.
Мне уже люди по делу начинают личку заваливать вопросами, что бы они в этом дерьме не утонули.
Караул какой то.
Сплошлые Энштейны, Эдиссоны, и Кулибины с Левшой в одном флаконе.
Все говорят одновременно, друг друга только оскорбляю, а не слушают.
У всех своя терминология. все гворят на разном языке
Это и называется простым «русским словом». Энтропия.
С уважением, Николай Болховитин.
Источник
Обзор вибропрессов марки Кондор
Вибропресс Кондор — малогабаритная установка, основное предназначение которой заключается в получении строительных материалов. В качестве сырья выступают сухие смеси. Кондор методом вибропрессования производит: тротуарную плитку, стеновые камни и бордюрные элементы, они могут иметь разную форму и размеры.
Производительность зависит от комплектации, а также мощности, поэтому перед покупкой рекомендуется точно определить количество кирпичей или блоков, необходимых для получения на выходе. В вибропресс малогабаритный Кондор-1 реально поставить дополнительное оборудование, позволяющее улучшить эффективность его работы. Самыми оптимальными моделями считаются базовые, которые имеют доступную стоимость. Основное их достоинство состоит в том, что смеситель располагается возле пола, в связи с чем загрузка сырья заметно упрощена.
Одновременно с этим, более доступные по цене комплектации Кондора не оснащаются ленточным транспортером и накопительным бункером, поэтому их производительность сравнительно низка, чтобы вести изготовление материалов в промышленных масштабах. Дорогие и максимально эффективные модели оборудуются смесителем внушительного объема, подставкой, стеллажами, поддонами, транспортером, бункером, что позволяет получить большее количество изделий за час работы.
Кондор 1, 1-40 и 1-90 отличаются высокой производительностью, возможностью изготовления 1500 кирпичей за смену, наличием вибрационной установки и насосной станции. В 1-40 предусмотрен бетоносмеситель объемом 40 л, 5 поддонов. Модель 1-90 имеет бункер и ленточный транспортер. Если предполагается работа в коммерческой сфере, то рекомендуется выбрать последнюю модификацию вибропресса. Еще в эту категорию входит модель 1-300, которая оснащается бетоносмесителем на 300 л, дублированными матрицами, бункерами.
БиКондоры 90, 90-ТБ, 300-ТБ отлично подходят для изготовления тротуарной плитки, кирпичей, брусчатки в крупных объемах. Среди достоинств выделяют: предельную мощность, ремонтопригодность и легкость в обслуживании. При использовании двух прессов производительность растет в 1,5–2 раза, но нужно учитывать увеличение себестоимости оборудования.
ТриКондор ТБ-300 имеет три вибрационные установки, столько же матриц и бункеров. Также в комплект включены поддоны (15 шт), стеллажи (3) и бетоносмеситель объемом 300 л. За один рабочий день, как заявляет производитель, изготавливается более 5000 кирпичей, около 1500 блоков из бетона, 150–200 м2 плитки. Идеальное решение для применения в коммерческих интересах.
К преимуществам вибропресса относят:
- низкая стоимость малогабаритной установки Кондор;
- высокое качество изделий (при подходящем сырье);
- выбор из нескольких комплектаций;
- минимальные сроки окупаемости;
- доступные по цене матрицы (сменные пресс-формы);
- работа без использования спецтехники (например, грузоподъемников);
- обслуживание станка одним человеком без высокой квалификации;
- характеристики вибропресса позволяют работать от сети в 220 и 380 В;
- допускается эксплуатация в небольшом помещении;
- минимальный вес сменных пресс-форм;
- длительная эксплуатация без замены расходных материалов;
- неприхотливость вибропресса в уходе.
| Модель вибропресса | Средняя стоимость, рублей | Габариты, см | Масса, кг | Мощность, кВт |
| 1 | 290 000 – 315 000 | 120х180х150 | 620 | 4,4 |
| 1-40 | 350 000 – 375 000 | 170х180х150 | 930 | 8,4 |
| 1-90 | 400 000 – 420 000 | 230х150х180 | 1290 | 15,4 |
| 1-90-ТБ | 500 000 – 520 000 | 120х180х280 | 1570 | 16,5 |
| 1-300-ТБ | 590 000 – 610 000 | 150х180х280 | 2150 | 16,5 |
| БиКондор 90 | 680 000 – 695 000 | 230х230х180 | 2000 | 19 |
| БиКондор 90-ТБ | 790 000 – 815 000 | 570х320х280 | 2200 | 20 |
| БиКондор 300-ТБ | 860 000 – 875 000 | 530х320х280 | 2900 | 17,4 |
| ТриКондор 300-ТБ | 1 150 000 – 1 180 000 | 590х320х280 | 3600 | 21,9 |
Перед тем, как купить вибропресс, клиент может заказать установку некоторых элементов, чтобы работать в помещениях с электросетью, напряжением в 220 В. Помимо этого, станки часто оснащаются дополнительными элементами для изготовления трехслойных блоков, двухслойной тротуарной плитки и съема поддонов.
Григорий Жуйко, Челябинск.
Владимир Нестеров, Казань.
Дмитрий Сазоненко, Санкт-Петербург.
Виталий Антонов, Москва.
Источник