Как отремонтировать кран балку

Какие происходят этапы при ремонте кран балки

Кран балка используется для поднятия и перемещения грузов различной специфики. Подобные устройства можно встретить на разных предприятиях, складах и прочих помещениях. Оборудование отличается прочностью и надежностью.

Однако даже самые качественные конструкции при активной эксплуатации имеют свойство выходить из строя и кран – не исключение. Чтобы возобновить работу устройства, оно нуждается в качественном своевременном ремонте и обслуживании. Чаще всего происходит износ различных частей крана и его механизмов. Также могут наблюдаться проблемы с электропроводкой.

Какие же этапы необходимо пройти при ремонте кран балки? И как восстановить ее работоспособность?

Как осуществляется ремонт кран балки

Ремонтные работы подобных механизмов осуществляются в несколько этапов:

• Осмотр. На первоначальном этапе осуществляется технический визуальный осмотр кран-балки, позволяющий выявить внешние дефекты. Также осматриваются непосредственно пути, по которым движется конструкция.
• Проверка функциональности. При отсутствии внешних повреждений специалисты проверяют функциональность электротельфера, строп и прочих элементов конструкции.
• Разборка. При выявлении повреждений кран-балка полностью отключается от электропитания, после чего осуществляется разборка путей.
• Ремонт. При выявлении дефектов в работе крановых путей, осуществляется их восстановление. Для этого может использоваться различное оборудование и комплектующие, разработанные специально для таких целей. Если возникли повреждения в электрической части и прочих элементах конструкции в большинстве случаев замена осуществляется непосредственно на месте, даже без разборки основных частей. В редких случаях может быть необходим демонтаж конструкции или ее отдельных элементов. Чаще всего это требуется для осуществления сваривания, диагностики или сложного ремонта.
• Сборка. В результате полного восстановления конструкции и замены вышедших из строя элементов осуществляется дальнейшая сборка приспособления. При необходимости для этого может использоваться тяжелая техника.
• Замена рельсов. При проведении ремонтных и профилактических мероприятий может потребоваться замена рельсов и их скрепление. Одновременно с этим проверяется состояние узлов крепления рельсов и опорных конструкций. Также обычно осуществляется рихтовка нитей, устранение значительных зазоров в местах стыковки полотна, выправка пути.
• Восстановление элементов, предназначенных для заземления. Работы требуют проверки всех системы и заземление – не исключение. Для минимизации риска полностью проверяется и восстанавливается заземляющее приспособление.

Кроме основной конструкции, а также рельсовых путей, во время выполнения ремонтно-восстановительных работ особое внимание уделяется основанию пола, шпалам, плитам и прочим изделиям.

При ремонте кран балки не может быть мелочей. Важно, чтобы работы выполнялись профессионалами.

Источник

Основные ошибки при ремонте кран-балки

Кран-балка является достаточно распространенным подъемным устройством, которое, к сожалению, не защищено от поломок. Устройство является достаточно сложным, поэтому чаще всего его ремонтом могут заниматься только специалисты. Самостоятельно можно устранить лишь небольшие поломки, которые связаны с выходом из строя расходных элементов (крюки, стропы).

Какие возникают неполадки?

Даже в специализированных компаниях могут возникнуть проблемы. Ремонт технически сложных элементов крана может осложниться при следующих ошибках:

• выход из строя электрооборудования;
• неправильный демонтаж;
• ненадежная сварка сломанных частей.

Чаще всего с ошибками можно столкнуться при обращении в ремонтную компанию, которая имеет недостаточную квалификацию. Наиболее опасной ошибкой является неправильная сварка деформированных частей, это может привести к проблемам в будущем. Организация исполняющая ремонт кран-балки должна устранять неполадку, которую самолично создала. Человек, выбирающий исполнителя должен обращать внимание на присутствие гарантии и на общую репутацию у компании, которая будет выполнять работы.

Что еще может случиться?

Часто люди решают сэкономить и пытаются заменить детали, которые, по их мнению, достаточно легко поменять. Обычно самостоятельно решают заменить электрооборудование или установить недостающие элементы, например, частотный преобразователь. Работник, который имеет небольшую квалификацию, скорее всего, сможет заменить деталь, но чаще всего самостоятельный ремонт заканчивается провалом и выходом из строя более сложных механизмов.

При неправильной эксплуатации всего подъемного механизма могут ломаться:

• пульт управления;
• электроприводы;
• защитные механизмы.

Кран-балки защищены от многих воздействий, большая заслуга отсутствия ошибок — это регулярная профилактика и осмотр устройства.

Плановый ремонт и ошибки

Планово-предупредительные работы очень важны для полноценного функционирования устройства. Во время их осуществления проверяются все механизмы устройства, а также корректируются незначительные недочеты. Каждая организация, которая имеет в своем распоряжении крупное подъемное устройство должна проводить эту процедуру.

При осуществлении планового ремонта могут возникнуть самые разные ошибки, которые могут полностью сломать устройство. Но стоит понимать, что такое случается крайне редко. Гораздо чаще при осмотре находят серьезную поломку, которая еще не успела дать знать о себе.

Что в итоге?

Возникновение ошибок при ремонте достаточно редкое явление, которое обычно касается только компаний непрофессионалов. Организации с положительной репутацией проводят все ремонтные работы без каких-либо дополнительных поломок в достаточно короткий срок.

Плановый ремонт должен осуществляться регулярно, это позволит избежать серьезных ремонтных работ, а значит и любых ошибок, связанных с этим.

Источник

Основные неисправности кран-балки с необходимостью последующего ремонта

Кран-балка ‒ довольно распространенное грузоподъемное оборудование, применяемое в различных сферах деятельности. Современные модели характеризуются надежностью и долговечностью, но даже самый качественный механизм рано или поздно выходит из строя. Причины могут быть разными: усталость оборудования, окончание срока эксплуатации запасных частей, неправильная эксплуатация, чрезмерная нагрузка и другое. Рассмотрим основные причины, при которых требуется ремонт кран-балки.

Контроль работы механизмов: какие меры необходимо применять?

Если на предприятии отсутствует обязательный контроль над механизмами кран-балки, он довольно быстро выйдет из строя, что приведет впоследствии к снижению эксплуатационного срока. А покупка нового оборудования, как известно, предполагает существенные финансовые затраты. В этой связи крайне важно ежедневно перед началом смены и по ее окончанию проводить осмотр на обнаружение неисправностей. Наиболее часто ремонт кран-балки связан с восстановлением работы электрических деталей и металлических элементов.

Разновидности поломок и их особенности

Наиболее часто при работе с данным грузоподъемным механизмом наблюдаются следующие виды неисправностей:

• выход из строя моста крана, его несущих балок;
• поломка ходовых колес, редуктора;
• неисправности в кабине управления или в работе электрооборудования.

Чтобы свести к минимуму вероятность дорогостоящего ремонта кран-балки, необходимо своевременно заметить неполадки. Следующие признаки подскажут о возможной проблеме с оборудованием:

• При движении крана отмечаются рывки. Как правило, причиной является попадание смазочных веществ на рабочие сегменты колес и рельсов. Как результат, происходит пробуксовка. Еще одной причиной такого признака является неисправность привода или кранового пути.
• Чрезмерно нагревается редуктор и двигатель. Возможно, устройство эксплуатируется слишком активно, в механизмы попали загрязнения или снизилось количество смазочных веществ.
• Медленно перемещается оборудование при работе двигателя на полной мощности. Если при этом механизм еще и нагревается, то вероятней всего, машина нуждается в регулировке тормозной системы.
• Перекручивание каната или его износ. Возможно, используется канат неподходящей свивки или же отсутствует смазка. Еще одной причиной является неправильная запасовка.
• Стук при перемещении крана, чрезмерный износ колес. Необходимо тщательно обследовать подкрановые пути.
• Проблемы с электрооборудованием. Вероятными источниками данной проблемы является перегорание предохранителей, загрязнение контактов, короткое замыкание.

Своевременное обнаружение и устранение неполадок исключит недешевый ремонт кран-балки. Для этого проводится ежедневный осмотр оборудования силами персонала. Также важно проводить регулярное техническое обслуживание с привлечением профессиональных компаний. В штате “СИБПРОМТЕХМОНТАЖ” работают специалисты высокой квалификации, мы также располагаем необходимым диагностическим оборудованием. Выполняем комплексное обследование подкрановых путей, а также всех узлов машины, выявляя при этом всевозможные неисправности.

Источник

Ремонт кран-балок: какие поломки случаются чаще всего?

Кран-балки применяют во многих сферах деятельности. Современные агрегаты обладают разнообразными грузозахватными устройствами. Современные устройства кран-балок отличаются надежностью и простотой в использовании. Однако, как и любой механизм, они требуют соблюдения не только правил эксплуатации, но и соответствующего контроля над их деятельностью. Они являются довольно опасными устройствами, если своевременно не осуществлять техническое обслуживание. На специализированном сайте: https://installcraneserv.com/remont-kran-balok/ можно как раз воспользоваться услугами специалистов и заказать услуги по ремонту. Дело в том, что в ситуации поломок столь мощных механизмов правильнее всего обращаться исключительно к профессионалам, имеющим соответствующие знания и опыт работ.

Меры и контроль над механизмами

При отсутствии обязательных мер по контролю над механизмом он легко может выйти из строя из-за различных поломок, которые в последствии могут привести к уменьшению срока эксплуатации механизма. Для оптимальной работы кран-балки следует осматривать ежедневно и проводить при необходимости ремонт. Чаще всего встречаются поломки электрических деталей или металлоконструкции.

Разновидности и их основные особенности

Исходя из вида поломки, выполняют следующие ремонтные работы:

1. осуществление ремонта несущих балок, моста крана;
2. ремонтные работы, связанные с редуктором, ходовыми колесами или муфтами;
3. устранение неисправностей в кабине управления или электрооборудования;
4. замена неисправных элементов, связанных с движением и перемещением крана и прочее.

Как работают с такими приспособлениями?

Существует несколько состояний работы кран-балки. Это полностью работоспособная, исправна, неисправная или неработоспособная. Исправное устройство характеризуется выполнением своих функций, а также комфортом устройства работы. Работоспособная кран балка может выполнять все необходимые функции и иметь незначительные неисправности. Неисправный механизм выполняет функции только частично и его использование может быть связано с риском. Неработоспособная кран-балка не способна выполнять свои функции.

Источник

Демонтаж кран-балок

Помимо знаний и опыта, которыми должны обладать мастера, возникает необходимость использования дополнительной вспомогательной техники: лебедки, вышки, автокраны, другие грузоподъемные механизмы.

Несмотря на небольшие габариты, вес и упрощенную конструкцию, демонтаж кран-балки – трудоемкая и сложная работа. Поэтому доверять демонтаж опорных и подвесных кран-балок следует организациям располагающим штатом квалифицированных работников и укомплектованной материально-технической базой.

Этапы работ

Комплекс проводимых мероприятий разделяют на два основных этапа:

На первой стадии проводят обследование места и грузоподъемного оборудования. Принимается решение о способе, которым будет осуществлен демонтаж конкретной кран-балки, подготавливается вспомогательная техника и устройства. Также обеспечивается безопасность работ (ограждается демонтажная зона, устанавливаются опоры, фиксирующие ГПМ на путях), расчищается площадка для элементов, узлов и других сборочных единиц демонтированной грузоподъемной машины.

Основной этап предусматривает:

• Отключение от электросети. Выполняя демонтаж подвесных/опорных кран-балок, отсоединяют линии троллейного шинопровода или гибкого токоподвода. Снимают кабели, систему сигнализации, управления (по радиоканалу или пульт на проводе), датчики.
• Демонтируется тельфер или ручная таль.
• Снимается мост с помощью автокрана (если есть доступ для тяжелой техники) или используя мачты, лебедки.
• Демонтаж опорных кран-балок предусматривает отдельный спуск вниз концевых балок расположенных на путях.

В нижнем положении все комплектующие грузоподъемной машины аккуратно складируются, маркируются и упаковываются, если требуется их дальнейшая транспортировка для проведения ремонта или на другой объект. В случае утилизации, конструкции разрезаются на части и сдаются в прием металлолома.

Демонтажные мероприятия проводятся по заранее составленному плану. График работ обязательно согласуется с заказчиком, что позволяет избежать нарушения производственного цикла предприятия. Сроки зависят от состояния кран-балки, ее конструкции, особенностей места установки, возможности использования вспомогательной техники.

«ТехКранМонтаж» имеет все необходимое оборудования и штат квалифицированных специалистов для выполнения подобных работ. Вы можете заказать в нашей компании демонтаж любой кран-балки независимо от ее модели и грузоподъемности.

Источник